- 目录
有哪些
1. 设备准备:检查圆盘下料机是否处于良好状态,包括刀具、传动系统、安全防护装置等。
2. 材料准备:确认待切割材料的规格、厚度及材质,确保其符合设备的加工范围。
3. 参数设置:根据材料特性调整下料速度、进刀量和切割深度等参数。
4. 操作流程:启动设备,进行试切,观察切割效果,如有必要,进行微调。
5. 安全措施:遵守操作规程,佩戴必要的劳保用品,如护目镜、工作服等。
6. 维护保养:定期对设备进行清洁、润滑和维护,确保其长期稳定运行。
目的和意义
圆盘下料机操作规程旨在规范作业流程,提高生产效率,确保操作人员的安全,防止因操作不当导致的设备损坏或产品质量问题。通过严格执行规程,可以降低故障率,延长设备使用寿命,同时保证产品的切割精度,提升企业生产效益。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册,未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中,禁止触摸旋转部件,以防发生意外。
3. 切割过程中若发现异常响声或振动,应立即停机检查。
4. 停机后,等待设备完全停止再进行刀具更换或清理工作。
5. 定期检查安全防护装置是否完好,确保其在紧急情况下能正常工作。
6. 保持工作区域整洁,避免杂物进入设备,影响其正常运行。
7. 注意个人卫生,避免油脂、灰尘等进入眼睛或皮肤。
8. 若遇到无法解决的问题,应及时上报,由专业技术人员处理。
以上规程旨在提供一个基本的操作指导,具体操作需结合实际情况灵活调整。在日常工作中,每位员工都应养成良好的操作习惯,以确保生产安全和效率。
圆盘下料机操作规程范文
第1篇 圆盘下料机安全操作规程
1、圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2022的相关规定。
2、圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。
3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
5、下料机应安装在稳固的基础上。
6、作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
7、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
8、当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9、作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
第2篇 圆盘下料机安全操作规程技术交底
1.圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5.圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
6.下料机应安装在稳固的基础上。
7.作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
8.当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9.作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第3篇 圆盘下料机:安全操作规程技术交底
1.圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5.圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
6.下料机应安装在稳固的基础上。
7.作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
8.当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9.作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第4篇 圆盘下料机械安全操作规程技术交底
1、圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2、圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。
3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
6、下料机应安装在稳固的基础上。
7、作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
8、当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9、作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
10、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第5篇 圆盘下料机安全操作技术规程
1.圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj 33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5.圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
6.下料机应安装在稳固的基础上。
7.作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
8.当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9.作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第6篇 圆盘下料机械:安全操作规程技术交底
1、圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2、圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。
3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
6、下料机应安装在稳固的基础上。
7、作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
8、当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9、作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
10、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第7篇 圆盘下料机操作规程
1、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
2、下料机应安装在稳固的基础上。
3、作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
4、当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
5、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
6、作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
7、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。