沸腾炉操作规程3篇

有哪些

沸腾炉操作规程

沸腾炉，作为工业生产中广泛应用的热能设备，其高效、节能的特性使得它在化工、冶金、建材等领域占据重要地位。本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指引，确保设备安全、稳定运行。

1. 设备启动 1.1 检查燃料供应系统，确认无泄漏，阀门开启正确。 1.2 检查水循环系统，确保水质合格，水量充足。 1.3 启动鼓风机，调整风量至预设值。 1.4 缓慢开启燃料阀，点燃炉膛内的燃料。

2. 运行监控 2.1 定时检查炉内沸腾情况，防止结焦。 2.2 监控燃烧效率，适时调整燃料供给。 2.3 注意炉体温度，防止超温损坏设备。 2.4 确保水循环正常，防止汽包压力过高。

3. 设备停运 3.1 逐渐减少燃料供应，待炉内燃料完全燃烧。 3.2 关闭鼓风机，让炉膛自然冷却。 3.3 停止水循环，关闭相关阀门。 3.4 清理炉膛，做好设备保养。

目的和意义

沸腾炉操作规程的制定，旨在确保操作人员能够严格按照标准操作，降低设备故障率，提高生产效率，同时保障员工安全，减少环境污染。通过规范的操作，可以延长设备使用寿命，减少维修成本，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。

2. 操作时需佩戴防护装备，防止烫伤、吸入有害气体。

3. 紧急情况下，应立即执行应急预案，确保人身安全。

4. 设备运行中，禁止进行未经授权的调整。

5. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决问题。

6. 记录运行数据，便于分析设备状态，预测潜在问题。

沸腾炉的操作涉及到多个环节，每一个步骤都需要精细操作，以确保设备安全、高效运行。只有严格执行操作规程，才能最大限度地发挥沸腾炉的优势，实现生产的稳定与高效。

沸腾炉操作规程范文

第1篇 沸腾炉给料机的安全操作规程

1、 目的

将焙烧原料硫精砂或硫磺通过皮运机摆线针轮减速机送入沸腾炉内反应燃烧，产生so2炉气。

2、 范围

从给料机进口至出口，含摆线针轮减速机、电机及附件。

3、 操作程序

3.1、 首先检查给料摆线针轮减速机的油位是否合适，各连接部位的螺栓有无松动，摆线针轮转臂轴承，轴端橡胶油封有无损坏；

3.2、 检查皮运机托辊，滚筒轴承有无异常，三角皮带有无破损等现象；

3.3、 确认电器正常后方可盘车启动机器。

4、 给料机的安全操作注意事项

4.1、 启动给料机前必须清理走皮运机上的铁屑，木棒等杂物，避免划伤皮带；

4.2、 运行中勤观察减速机的状况，若有异响、振动、漏油等现象应及时通知机修处理；

4.3、 接到停车通知时必须先停给料机后才能停冷风机。

第2篇 沸腾炉给料机安全操作规程

1、 目的

将焙烧原料硫精砂或硫磺通过皮运机摆线针轮减速机送入沸腾炉内反应燃烧,产生so2炉气。

2、 范围

从给料机进口至出口,含摆线针轮减速机、电机及附件。

3、 操作程序

3.1、 首先检查给料摆线针轮减速机的油位是否合适,各连接部位的螺栓有无松动,摆线针轮转臂轴承,轴端橡胶油封有无损坏;

3.2、 检查皮运机托辊,滚筒轴承有无异常,三角皮带有无破损等现象;

3.3、 确认电器正常后方可盘车启动机器。

4、 给料机的安全操作注意事项

4.1、 启动给料机前必须清理走皮运机上的铁屑,木棒等杂物,避免划伤皮带;

4.2、 运行中勤观察减速机的状况,若有异响、振动、漏油等现象应及时通知机修处理;

4.3、 接到停车通知时必须先停给料机后才能停冷风机。

第3篇 沸腾炉安全操作规程

1 幵车

1. 1 开车前的准备

（1）      新砌筑的炉体，需要根据砌筑技术要求，并在专业人员 的指导下进行烘炉；

（2） 准备燃煤，检查燃煤的粒度和水分是否符合要求；

（3） 准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、锤子等；

（4）      准备好点火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及适量引 火用油料、废棉纱等；

（5）      利用视觉方法检查检查风帽是否堵塞，圆盘喂料机是否 有异物；出渣系统（二次燃烧室，沉降室等）是否堵塞；

（6） 检查风管、调节阀、鼓风机及引风机是否正常；

（7） 检查给料及卸料装置有无异常；

（8）      对热风系统（含配套设备）及烘干机挡轮、托轮、大小散 齿、扬料板、支撑架、减速机件全面检查，确认无误后方能开车。

1. 2 开车前的调试

（1） 在主沸腾床上均匀铺上厚100mm干粗黄砂；

（2） 开启引风风机；

（3）      开启鼓风机，并调节鼓风机、引风机开度，至黄砂呈鼓 泡状运动；观察沸腾状态，检查有无风帽堵塞；

（4）      若有堵塞，则停风机将风帽掏通直至整个炉床均匀沸腾 为止。

8.  5. 1. 3 .开车程序

在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约为200mm,加入 床料总量约8%的优质碎烟煤，开启风机使之混合均匀后停机。

零位启动引风机。

在料层上面放置一定量的木材，点火。待底砂出现发 红，零位启动鼓风机，逐渐增加负荷，至河砂呈鼓泡状运行。同 时调节引风机负荷，保障烟气不外溢影响环境，同时又不影响火 的燃烧。

观察炉内燃烧情况，逐步添加白煤粉，使炉膛温度 达 800°c。

待运行稳定后，启动圆盘喂料机给料，添加白煤粉或焦 煤粉，升温到800〜1100°c。

此时可根据运行情况，启动烘干物质给料系统进行烘干 操作。

2正常运行操作

调节给煤量、给料量、鼓风机开度、引风机开度，保障 炉膛温度在800〜1100°c范围内，进行烘干操作；

若需要暂时停止烘干操作，则进行压火操作。

压火前，停止给物料，减少燃料给料量，迅速加入料层 总量7%左右的煤粒后，待炉温下降到950°c (肉眼观察呈橘黄 色)左右。

关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进入压火状态。 关闭主风机半小时后再停止布袋收尘器运转、断开输送机电源和 关闭贮气罐阀门。

如压火时间3个小时以上，4小时吹一次火；加燃料，待 温度升到950°c时，再次压火。

若压火后需要继续烘干，则进行吹火操作。

开起鼓风机，逐步添加燃料，缓慢打开鼓风风门，使炉 温逐步升高，达到800°c时，开启引风机。同时不断搅拌炉料, 扒去焦块。

增加引风机负荷，待整体炉料均匀地转为橘黄色后，开 启圆盘喂料机，将煤粉送入沸腾炉。

随着炉膛温度的升高，升高至800~1100°c时，启动烘干 物料等流程进行烘干操作。

5. 3 停车

8. 5. 3. 1 停车前的准备

物料储备足够时，确认干燥系统不再需要运行。

8. 5. 3. 2 停车操作

（1）      接到停车的指令后，先停止给煤，待炉温下降到800°c （肉眼观察呈橘红色）左右，关闭风机，迅速用加入料层总量 7%左右的煤粒后，开启风机运行3〜4s,使煤与炉料充分混合, 在炉温尚未上升之前关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进 入压火状态；

（2）      压火30min后，待回转烘干窑内物料全部输送完后， 停烘干系统其它相关设备；

（3）      压（熄）火后约lh,停除尘系统，打开排渣阀，停引 风，同时逐步减少鼓风开度至10%。

8.5.4安全操作要点

（1）      停机时，只有待回转烘干窑温度冷却到70°c以上，方 可停回转烘干窑；

（2） 正常运行中添加煤粉应做到少加、勤加；

（3） 观察沸腾炉燃烧情况时，必须佩戴护目镜；

（4） 炉子点火或观察时，不得正面向里看，防止喷火烧伤；

（5） 点火时，柴油要烧尽，防止积油产生爆燃；

如炉内火色发黄、发白或温度超过上限时，应停止供煤 并向炉内加沙压火，以免炉内结焦；如火色变暗，应减少鼓风量 时，再加适量煤粉；如突然断煤时，为防止死火，应立即停止鼓风。

8.5.5异常情况处理

5. 1 故障处理

沸腾炉常见故障及处理方法见表8-5。

表8-5沸腾炉常见故障处理

5. 2 紧急停车

发生以下情况时，可采取紧急停车措施：

沸腾炉炉膛内发生爆炸或炉膛发生垮塌等异常情况；

沸腾炉墙及钢梁烧红现象时；

布袋除尘器入口温度超标，引风机跳闸等其它危及安全 的事故时。

5. 3 紧急停车程序

立即停止给煤；

进行压火操作；

停鼓风机，引风机系统；

断开相应设备的电源开关；

向班长汇报急停原因，现场状况。

6检查与维护

6. 1日常检查

炉膛温度等指标是否在正常范围内；

炉内有无结焦现象；

炉体有无变形，开裂，垮塌现象；

风帽有无堵塞，损坏现象；

炉内有无杂物。

6. 2 基本维护

及时更换损坏或堵塞的风帽；

当出现结焦现象时，及时进行耙掉或处置；

清理炉内存在的杂物；

保持设备和周围场地洁净，无积灰，无油垢。

7检修

设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》进行。