- 目录
有哪些
1. 原矿接收与预处理
2. 破碎与筛分
3. 磨矿与分级
4. 浮选工艺
5. 精矿浓缩与干燥
6. 废渣处理与环境保护
7. 设备维护与安全操作
8. 数据记录与质量控制
目的和意义
选矿操作规程旨在确保矿石资源的有效利用，通过科学的工艺流程和技术手段，提取有价值的矿物成分，提高经济效益。规程的实施有助于减少环境污染，保障工人的安全，维持设备的良好运行状态，实现可持续的矿山生产。
1. 提高矿物回收率：通过精确的工艺控制，最大化地回收矿石中的有用成分。
2. 保证产品质量：严格的操作步骤确保精矿品质稳定，满足市场和客户的需求。
3. 安全生产：规范操作降低事故风险，保护员工的生命安全。
4. 环境友好：合理处理废弃物，减少对环境的影响。
5. 经济效益：通过优化流程，降低能耗和运营成本，提升企业盈利能力。
注意事项
1. 操作前检查：每次开机前，务必检查设备是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常后再启动。
2. 严格遵守操作规程：不得随意更改设定参数，遵循既定的工艺流程。
3. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。
4. 实时监控：密切关注设备运行状况，及时发现并处理异常情况。
5. 清洁维护：定期清理设备，防止积尘和物料堵塞，延长设备使用寿命。
6. 记录与报告：准确记录操作数据，及时上报异常情况，以便分析原因，改进工艺。
7. 培训与教育：新员工必须经过培训，了解并掌握操作规程，老员工也要定期进行复训，保持技能水平。
8. 环保意识：正确处理废水、废气和废渣，遵守环保法规，实施绿色矿山建设。
9. 危险化学品管理：妥善存储和使用浮选药剂，避免泄漏和误接触。
10. 团队协作：加强部门间沟通，确保信息畅通，协同解决问题。
在实际操作中，要灵活应对各种情况，依据规程但不拘泥于规程，以专业判断和经验来优化生产过程，实现高效、安全、环保的选矿作业。
选矿操作规程范文
第1篇 选矿化验员岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
.2岗位操作程序
.2.1工作前的准备
(1)检查化验设备的保护装置，如防火、防爆、防毒、通风、电气、接地、安全装置等，必须保持完好。
(2)检查送来的化验样品质量、含水情况是否符合要求。
(3)检查化验样品所需的仪器、玻璃器皿是否完好，各种药剂是否齐全、量足。
(4)严禁化验室放有易燃物，防止漏电和燃烧。
(5)经常认真检查恒温箱、电炉、高温炉、电气仪器、接地等是否保持完好，如有异常检查修复后，方可使用。
.2.2化验操作一般要求
(1)凡能产生有毒气体和刺激气体的样品，均应在有良好通风的通风橱内进行操作。
(2)严禁试剂入口，如需用鼻嗅鉴别时，应远离试剂并用手轻轻煽动，如闻不到气
味，再稍靠近一些，严禁鼻子直接接近瓶口。
(3)所有试剂容器上应贴上完整的标签，注明分子式、名称、是否有毒；标签脱落、不清，应及时更换补贴。
(4)溶解10%以上高浓度的氢氧化钾、氢氧化钠时，必须在耐热容器中进行。
(5)配制稀硫酸时，必须在烧杯或锥形瓶等耐热容器中进行，并必须缓慢将浓硫酸加入水中，同时辅以搅拌，用水浴锅冷却；配制硝酸和盐酸的混合溶液时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时用玻璃棒随时搅拌，以上操作不准反次序进行。
(6)低沸点易挥发的有机溶液及其他易挥发的溶液，热天应放在低温处；开瓶使用时要先用冷水冷却，然后将瓶口对着无人方向开启；使低沸点有机溶液蒸发时，应放在水浴锅上进行，不准用火直接加热。
(7)身上或手上沾有易燃物时，应立即冲洗干净，不得靠近明火。
(8)取下正在沸腾的水或溶液时，需先用木夹夹住轻轻放下，稍待一会儿使其冷却才能使用，以免使用时沸腾溅出伤人。
(9)固体及难溶物严禁倒入水槽，以防堵塞水道。
(10)倾倒浓酸和浓碱废渣，必须先将水阀放开后，方可倒入水槽。所有废渣，如含有有害物质超过排放标准的，应先进行处理使其达到排放标准后，排入规定地点。
(11)在提升机上搬运酸等物品时，必须待提升机停稳后，方可搬运；提升机在升降时，严禁在提升机通道内观测溶液或工作，并遵守提升机的操作规程。
(12)用试管预热溶液时，必须用试管夹夹住离管口1/3的部位；加热时必须将管口
对着无人方向，将火焰自管内之溶液上部逐步移至底部，不准直接加热底部。用三角瓶煮沸溶液时，严禁拿着瓶剧烈摇动，防止溶液喷出伤人。
(13)分析人员对禁忌药品必须严格控制使用及妥善保管；不准一人单独进行分析工作，不准私自将化验药剂带出化验室，防止事故发生。
(14)各种分析仪器、贵重设备应做好维修、保养和保管。严禁实验器具与餐具共用、共放一处。
(15)各种金属、非金属元素或组分（成分）的测定，应严格按照中华人民共和国国家标准的要求和规定的分析步骤进行，及时提交化验报告并签字。
.2.3有毒物质使用操作
(1)遇有下列毒性强烈物质，如汞及汞盐、铅及铅盐、砷及砷盐、氰化物、氟化物、钾、钠、氯酸盐及铬的化合物时，必须做到安全使用、安全运输、安全贮存。
(2)进行有毒物质操作时，必须一人操作，一人监护，细心操作，操作后要洗手。操作过程中不可饮水、进食、吸烟。
(3)操作人员手、脸、皮肤有破裂时，不许进行有毒物质的操作，尤其是氰化物的
操作。
(4)所有有毒液体不许用嘴吸取，只能用抽气管或洗耳球吸取。
(5)所有有毒药品和含有有毒物质的溶液，必须由操作人员进行安全处置，并符合排放标准后，再排放至规定地点，然后仔细洗净仪器和工作地点。
.2.4强酸、强碱及其他腐蚀剂使用操作
(1)腐蚀性强烈的物质有：硝酸、硫酸、溴及溴水、氢氟酸、铬酸洗液、五氧化二
磷、磷酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、冰醋酸、硝酸银、盐酸等。
(2)搬运酸、碱等腐蚀剂之前应仔细进行下列检查：
1)装用器具的强度是否符合要求，容器口密封是否可靠；
2)容器摆放位置是否安全、摆放是否稳固；
3)搬运时不得将容器背在背上。
(3)移注酸碱液体时，要用虹吸管，不能用漏斗，以防酸、碱溶液溅出伤人。
(4)酸碱和其他苛性液体，禁止用嘴直接吸取。
(5)开启浓盐酸、过氧化氢、氢氟酸、浓氨水容器时，应先以流水冷却5min,然后
开启；开启时，瓶口不得对准人。
(6)在稀释酸（尤其是硫酸）时，在耐热容器中进行，一面搅拌，一面将酸慢慢注
入水中，并辅之以冷却。
(7)称取碱金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用瓷匙或牛角匙采取。
(8)如果腐蚀性物质触到皮肤时，应立即用大量水反复冲洗。
.2.5易燃剂使用操作
(1)不得将易燃器放置在明火或热源附近。
(2)在操作室内放置多种易燃器总量不可超过3kg,每种不可超过1kg。随用随取，
用后送回专门的贮存地点。
(3)遇水易着火的物质（如黄磷、金属钠、金属钾等），禁止丢入废液桶或水槽中；
凡易燃废液（如废油、废有机溶剂等）应集中在专门的容器内放到安全的地方，不得任意乱放。
(4)一旦发生失火事故，首先应撤除一切电源，关闭煤气或电气，然后用消防砂或石棉布盖在着失火地点或用四氧化碳、防火砂等灭火，除酒精外，化学药品着火时不许用水灭火。
(5)应经常检查消防器材、灭火器、防火砂、石棉等，使之处于备用状态。
(6)当进行加热、焙烧、灼热等操作时，要有专人看护，不得离开，用完后立即关掉热源。
(7)使用过氧化钠时，洒落在操作台上过氧化钠粉末要立即用湿抹布擦净；称试剂
时，盛装过氧化钠的塑料袋，要用水冲洗后，方可丢入废物箱，以免和有机物接触发生自燃。
.2.6易燃易爆物品使用操作
(1)氧气使用：不能使氧气瓶受碰撞或冲击；不许用人背或滚动的办法运氧气瓶；立着使用应有固定措施，开启时瓶嘴不能对人。
氧气瓶不能放在电炉、暖气附近，距离必须保证在5m以上；不能放在日光照射的地方；禁止在氧气瓶旁边抽烟；氧气瓶必须有减压阀门才能使用；氧气瓶、氧气表以及导气管禁止与油类物质接触；氧气瓶内剩余氧气压力不得低于0.5mpa。
(2)爆炸危险的药品（如过氧化钠、过氧化氢、浓高氯酸等），不得与氧气瓶混放。
(3)为防止产生氧气发生事故，禁止浓硫酸和结晶状高锰酸钾接触，禁止有机物与氯酸钾一起研磨，禁止有机物与硝酸钾一起研磨。
.2.7电热蒸馏水器使用操作
(1)使用前检查电线及线路是否完好，水路畅通。
(2)每当使用时，须先加水至规定水位线，然后通电。使用过程中，应注意调节水的流量，水压低于0.3mpa时，应立即切断电源。
(3)蒸馏水出水皮管不宜过长，切勿插入蒸馏水中，保证蒸馏水通畅。
(4)使用完毕后，必须切断电源，稍后再关闭进水阀门。
(5)蒸馏水应定期清洗。清洗时从下部放水处放掉存水1000ml,稍抬高出水皮管
(冷却水)，从进水处加入1：1盐酸1000ml,合上电源加热至近沸腾放置10~20min,放掉
废酸，用大量清水冲洗干净即可。
.2.8电烘箱使用操作
(1)电烘箱要按照铭牌上规定的范围使用。
(2)烘箱必须保持接地良好。
(3)电阻丝在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。
(4)打开烘箱门时，必须先切断电源。
(5)不得在烘箱内存放物品，如工具、器材、零件及油料挥发物。
(6)经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液体洗过的零件及喷过的产品，应在室温下停放15~30min,待易燃物体挥发后，才能放入烘箱内烘烤，室内应注意通风。
(7)烘箱工作前必须开放通风的闸门，以加快干燥。
(8)使用前要先检查自控装置是否灵活，如失灵应修理好后方可使用。
(9)不得在生产用烘箱内烘食品。
.2.9酒精喷灯使用操作
(1)首先要检查喷灯附近是否有易燃、易爆物品，如果有必须搬走。
(2)确认管路、盛放酒精的容器、喷灯均无泄漏，方可点燃。
(3)点燃灯时要有专人看管，不得离开。
(4)操作中避免无色火焰烧伤。
.2.10玻璃、陶瓷器使用操作
(1)使用时，小心轻放，以免碰坏。
(2)加热时不可使器具骤热，加热后也不可使器具骤冷。
(3)折断玻璃管、棒时，应用钢锉或瓷坩埚断面的棱边刻一道痕，再用布包好后折
断，使用前要把断口棱边磨圆滑。
(4)如将玻璃管或棒插入橡皮管或橡皮塞时，应在玻璃管或棒上沾水，再用布裹好手握处插入，防止折断时伤手。
(5)酒精喷灯上加热过的玻璃制品等，不能安放在可燃物附近。
(6)烘干玻璃器皿时，温度应维持在120℃以下。
(7)清洗玻璃器皿时，应采用适合该仪器洗涮的专用刷子，使用洗液时要防止发生化学烧伤。
(8)冷瓷管不可在炉温高时放入炉内。
(9)不可使用未经磨圆的玻璃棒在玻璃容器内搅拌。
(10)瓷器内不可加入氢氟酸，不要烧融碳酸钠。
.2.11贵重器皿使用操作
(1)铂器皿只能用铂头坩埚夹取。
(2)铂器皿必须在氧化焰上加热、灼烧，不可在还原焰中加热、灼烧，以免生成脆弱的炭化铂。
(3)铂器皿在马弗炉内加热时，必须先扫炉膛，并垫上干净的瓷舟或瓷坩埚，以免在炉膛内脏物沾在坩埚上，在电炉上加热也同样垫上干净的瓷舟或瓷坩埚。
(4)在铂坩埚内熔融样品或试剂时，不允许熔融、使用氧化钠、过氧化钾、硫代硫酸盐、硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸盐、氰化物、氢化物、碱土金属的氢氧化物。含硫、磷、碳较高的样品须事先在瓷坩埚内焙烧后，再用铂坩埚熔融。
(5)为避免铂由于和其他金属生成合金以及脆弱的铂化物而损坏，不可在铂容器内灼烧和加热下列物质：
1)易被还原的金属及盐类，如铅、锌、铬、锑、锡、银、汞、铝等类金属。
2)避免与金属铁作用，以免生成铁铂合金。因此，当铁合金的样品熔融时，必须用酸先将大部分铁溶解后，再将不溶物放于铂坩埚中熔融。
3)容易被还原的金属氧化物：硫化铅、氧化铅、二氧化锡、三氧化铋、三氧化二
铁等。
4)含磷、硫、砷的化合物：磷酸铝、硫化锰等。
5)盐酸与高锰钾或重铬酸钾不能混合。
6)盐酸与高锰酸钾或重铬酸钾不能混合。
7)在铂坩埚内灰化滤纸时，必须在低温下进行，并应充分氧化，以免有还原性的碳化物与铂作用。
8)铂金器具不可接触冰。
9)成分不明的物质不要在铂坩埚中加热或溶解。
(6)用银坩埚等银制器具温度最高不得超过700℃。
(7)禁止在银坩埚中分解或灼烧含硫的物质，也不能在其中使硫化物熔融。
(8)铝、锌、锡、汞、铅等金属盐及硼砂不能在银坩埚中灼烧或熔融。
(9)银制器具中熔融物浸取时，不得接触浓酸（或加热的浓硝酸）。
(10)玛瑙研钵使用时要遵守：
1)不得同氢氟酸接触；
2)不得放在有热源的地方（如不可放入烘箱烘烤）；
3)遇有大块或结晶大粒样品，要在外边压碎，敲碎，不可直接在玛瑙研钵中压、敲；
4)不可研磨硬度过大、粒度过粗的样品。
.2.12收工
工作完毕，整理化验台，清洗化验器材并放置到柜子里，收回剩余的药剂并妥善保存，关好门窗切断电源，锁好门方可离去。
.3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
.4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)化验室闲人免进，确因工作需要进入化验室时，履行出入登记手续。
(2)严禁周围放有易燃物，防止漏电和燃烧。
(3)经常认真检查恒温箱、电炉、高温炉、电气仪器、接地等是否保持完好，如有异常，检查修复后，方可使用。
(4)不准将易燃物放入烧红的高温炉或其他火焰上。
(5)易燃易爆物品与有机物配合时，严禁加热；使用氰化盐药品严禁同酸接触；未知物品严禁贸然尝味和使用；不明性质的两种药品严禁混合；一切药品严禁乱倒。
(6)分析人员对禁忌药品必须严格控制使用及妥善保管。不准一人单独进行分析工作，不准私自将化验药剂带出化验室，防止事故发生。
(7)严禁在化学分析室内动用明火和吸烟；不准将食物带入分析室或进餐。
第2篇 选矿厂检修安全操作规程
1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。
2、检修时要做到三定：定人员、定责任、定措施。“四保”即做到保证质量、保证安全、保证按时完成任务、保证节约。
3、检修时车间要统一指挥，各班组要分工明确 ，做到紧张有序、忙而不乱。
4、进入有毒品的槽（罐）内作业时，特别进行电气焊工作时，要做到将有毒物质清洗干净，搞好通风，采取个体防护措施，并设专人监护。
5、进入球磨机作业前，必须切断电源，悬挂警示标志，固定好筒体；进入球磨机内，要注意观察衬板情况，以防脱落伤人；装卸时两人要配合好，外面要有专人进行监护。
6、检修时一切电气设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作，严禁乱动。
7、检修结束后，一切安全防护设施、通风防尘防毒设施必须恢复完好。
8、检修结束后，车间要组织各岗位人员进行安全确认后的试车，检修质量不合格者，要重新修好，方可开车生产。
9、检修结束后，必须清理好现场。废旧设备、材料、备品、备件存放到指定地点，不准乱扔、乱放。
第3篇 选矿厂检修车间钻床安全操作规程
1 岗位描述
负责钻床设备的操作与运行各备件，器物的孔的加工。
2 一般规定
2.1 操作人员必须持有钻床操作资格证，严禁无证人员上机操作。
2.2 操作人员必须在指定的设备进行生产加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
2.3 操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
2.5 操作人员必须不断总结学习，以不断提高本身素质。
3 设备技术参数
参见钻床设备说明书。
4 焊接前准备
4.1 操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。
4.2 检查机床电源插头,插座上各触脚应可靠,无松动并无接触不良现象。
4.3 开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。
4.4 检查机床是否可靠接地。
4.5 检查插座及电源线，电线应远离高温，油腻，尖锐边缘的场所。
4.6 检查加工现场周围有无障碍物与其它不安全因素存在，有时必须先进行排除。
5 作业中程序
5.1 加工作业前应认真阅读图纸及相关技术资料。
5.2 作业时应先打好定位点。
5.3 工件必须夹紧在工作台或虎钳上。
5.4 夹好、夹牢器件后，启动钻床。
5.6 慢慢调整升降台与位置平台，确保钻具能够穿透物件。
5.7 对准钻孔定位点，小心试钻，确保钻孔位置准确。
5.8 然后，小心调整进给力，保证钻具均匀，正直下移。
5.9 通孔将透时，应尽量减小进给力，直至钻通。
5.10 钻通后，均匀、缓慢提升钻具直至钻具与物件脱离。
5.11 降下钻台平台，取下物品，或调整钻台位置5.4～5.9重复加工下一个钻孔。
5.12 首件加工完毕后必须经qc人员确认合格后方可进行批量生产。
5.13 钻孔时,若孔深≥3_孔径时应分多次进刀,以免扭断钻头,影响加工精度。
5.14 在钻削较大孔径的孔时,请速低速档进行切削。
5.15 钻孔，沉孔，扩孔等加工，要求加工面光亮平整，无毛刺。孔与面垂直，无变形。
5.16 沉孔要求与镙钉实配，镙钉平面与板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起变形。
5.17 定期保养机床,保持钻头锐利,切削时加注切削液。
6 特殊情况处理
6.1 当发生故障时,应立即切断电源后反馈给维修组检修,严禁私自拆修设备。
6.2 设备出现异常现象应及时反馈维修组处理，严禁私自拆修设备。
7 停车操作
7.1 钻孔作业完成后，按下停止按扭。
7.2 切断电源，待钻头停上旋转后，清理现场。
7.3 钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。
8 安全注意事项
8.1 机床在工作或检修调试时,必须在工作场地周围装上防护罩。
8.2 在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
8.3 不得用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温,油腻,尖锐边缘的场所。
8.4 不得进行超过最大切削能力的工作,以避免机床超负荷工作。
8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,领带或围巾进入工作现场,以免因部分卷入机器造成安全事故。
8.6 禁止戴手套作业,若确实有必要,则应戴皮手套进行作业,以免发生安全事故。
8.7 钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除严禁用气枪吹屑，以防切屑飞出造成安全事故，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。
8.8 操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。
8.9 严禁在主轴未停稳便立即拆卸,装夹钻头,夹紧钻头时严禁用榔头敲打夹头,以免造成安全事故。
8.10 台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。
8.11 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
8.12 应当用工具拨v带进行变速，防止手指被卷入受伤。
8.13 不得疲劳状态下操作机器。
8.14 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
第4篇 选矿厂安全生产技术操作规程
1 目的
为确保生产过程中员工的人身安全，保证设备的正常运行，依据有关规定和标准，本着“安全为了生产，生产必须安全”的原则，“以安全第一，预防为主”的方针为指导思想，特制定安全生产技术操作规程。
2 适用范围
3 内容
3.1 选矿安全管理通则
3.1.1 坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行公司关于安全生产管理方面的各项规章制度。明确各级管理人员安全生产责任制，严格遵守各项安全管理制度和安全技术操作规程，加强员工安全防护意识，确保人身及设备的安全。
3.1.2 全体员工必须经过公司、车间、班组三级安全教育及车间岗位技术培训，并通过考试合格后方可上岗。
3.1.3 各岗位操作人员必须按要求穿戴高劳动保护用品，保持清醒的头脑，集中精力，认真做好每一班操作。严禁溜岗、串岗，对酒后上岗和消极怠工等情况严肃处理。
3.1.4 各岗位操作人员必须熟练掌握本岗位设备，性能及操作方法，不得随意将设备交给他人操作。非相关人员未经允许或授意不得对设备作任何动作。
3.1.5 熟悉安全用电常识，对高压电控操作和维护必须有专业电工指导进行，对电器控制不熟悉的人员禁止开关任何电器按钮。
3.1.6 严禁在设备运行中用手或其他物品触及转动部位，严禁跨越传动部件等，严禁在起吊的天车下逗留，严禁在车间打逗嬉闹。
3.1.7 各岗位危险源点必须设立安全警示标志和安全防护设施，设备运转时禁止跨越防护栏等安全防护设施。需要靠近设备进行检查时，应特别注意工作服的衣领、袖口、和襟摆，并选好侧立方位，避开运动部件。
3.1.8 设备的启动必须接到明确开机信号。开机时必须内外及前后四周查看一遍并且大声警示，确保设备内部及周围没有工作人员检修或靠近。
3.1.9 人员进入停止运转的设备内部或上部，应切断电控柜电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌并设专人监护，严禁在没有人监护的情况下进入偏僻有隐患的危险区域工作。
3.1.10 上班时间不得做与工作无关的一切事情，不准玩电脑游戏或手机游戏，不准闲情电话。禁止一切违反劳动纪律的行为和一切不安全行为。
3.1.11 电工、焊工、工程机械驾驶员、起重工等特殊工种必须经过培训合格后持证上岗。
3.1.12 严格执行交接班制度，班中设备发生故障时，应及时处理或汇报解决，不能把事故处理及隐患留给下一班。
3.1.13 坚守岗位，文明生产，保持工作场地和通道的平整、畅通，工器具及备品备件定置归类码放，保持操作环境卫生清洁。
3.2 原矿供料岗位安全生产技术操作规程
3.2.1 安全操作规程
3.2.1.1 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和《选矿厂安全管理通则》。
3.2.1.2 操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩。
3.2.1.3 上格筛时必须先用木板铺垫，用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢。
3.2.1.4 下原矿仓处理大块矿石或排除故障时，必须在有人监护的情况下，线关闭给料机，系好安全带
第5篇 选矿作业安全操作规程
选矿生产通用安全操作规程
1、上班前必须穿戴好劳动保护用品，提前十分钟到达工作岗位，了解上一班的设备使用情况，核查运转记录情况。
2、作业中不准打瞌睡，带小孩、洗衣服或干与自己本职无关的工作，不得擅自离开工作岗位。
3、作业场地不准大声喧哗、打闹、聚众闲谈，不准阅读书报。
4、不准用水冲洗电气设备与线路，不准用湿手操作电气设备。
5、不准将工具和其它物件放置在待运转的设备上。
6、不准跨越正在运转的机器设备，不准随意移动安全防护装置。
7、起吊物件时，起重机下面不准有人员站立或行走。
8、高空作业时必须系好安全带，按规程要求采取安全措施后方准作业。
9、注意检查设备运转情况，发现故障立即停车并报告值班厂长；发生重大事故要保护好现场，并及时向有关部门如实汇报。
10、停车后要对本岗位设备进行一次全面检查，发现问题及时处理或汇报；认真填写交接班记录，为下次开车做好准备工作。
11、严格遵守交接班制度，本班出现的问题要交待清楚，详细记录设备运转情况。
颚破工安全操作规程
1、作业前穿戴好劳动防护用品，检查设备周围有无影响设备运转的物品，检查破碎腔内是否有矿石,板式给矿机是否正常，设备润滑部位油量是否充足，各部件螺丝是否完好。
2、开车前必须发出联络信号，得到回答信号后方准开车，严格按开车操作顺序进行操作。
3、设备启动后要详细检查有无异常现象发生，发现问题要及时停车处理，严禁用天车盘车启动。
4、设备运转正常后对设备做好巡回检查，检查防尘设施有无损坏，电流电压是否正常。
5、检查设备有无漏油缺油现象，检查各轴承和电气设备温度是否符合作业要求。
6、设备运转时禁止对设备进行擦拭，攀扒或跨越设备，检修时要有专人监护，并挂好警示牌。
7、认真使用防尘、降尘设备设施，保证文明生产。
8、设备检修吊运物件要绑扎牢固，听从专人指挥，吊运物品不准从设备上方经过，无关人员要撤到安全地带。
9、停车时按停车顺序操作，不准先拉总闸。
10、清扫设备和场地卫生，填好交接班记录。
圆锥破碎机安全操作规程
一、启动设备：
1、检查油箱回油滤网，观察是否有铜屑和杂物。
2、检查液压油箱和润滑油箱的油位，检查油箱内的阀门是否全部打开。
3、检查破碎腔的底部是否有积料。
4、清洗散热器表面灰尘。
5、检查衬板是否正常磨损。（每周）测量破碎腔4个点，看是否均匀。
6、检查滤清器是否堵塞，如有必要，需更换。
7、启动润滑油泵。
8、启动主电动机，应向其他岗位发出信号，给料要同步。
9、启动电振给料机将矿物准确给入主轴的中心。
二、巡回检查：
1、检查回油是否干净，油路是否有泄漏。
2、检查横轴润滑系统是否运行正常。
3、检查开口设定值css。
4、检查是否执行asr标定下工作。
5、检查破碎机及油箱是否有异常响声。
6、检查并记录回油温度。
7、检查并记录润滑压力、液压压力。（h4800圆锥破碎机不得超过3.8mpa ，h2800圆锥破碎机不得超过0.5mpa）
8、检查并记录电机的电流和功率。
9、检查联接螺栓是否松动。
三、停机：
1、先停振动给料机，再停破碎机，然后停油泵。
2、检查油箱滤网上是否有杂物。
3、清扫卫生并记录好各种记录。
四、每周检查：
1、每周检查三角带张紧力。
2、每周检查主轴轴厌和臂架轴套的间隙，察看油封是否损坏。
3、每周检查防尘圈是否损坏。
4、每周检查臂架润滑脂油位。
碎矿中控室操作规程
1、严格按照《圆锥破碎机操作规程》进行操作，熟知设备技术要求。
2、严格执行“系统规程”，准确掌握各种显示信号及其意义。
3、认真观察并记录电压、电流、频率、压力、排砂粒度的变化，并正确判断设备是否存在异常。
4、对一些设备常见的故障应及时进行处理，如不能处理应向有关领导报告。
5、保持中控室清洁、干燥，不能用湿布擦试配电盘、仪表等。
6、严格控制无关人员进入中控室。
7、作业完毕，按“系统规程”进行停机，并做好安全检查，确认一切正常方可离开。
锚点除尘工安全操作规程
1、上岗工人必须熟悉设备的性能和操作方法，能及时处理生产中出现的问题。
2、检查安全设施是否完好，设备周围是否有人或障碍物。
3、接到开（停）车信号，按顺序开（停）车，开车时应关闭进风门，待设备达到正常转速40秒以后，再将其调整至适当位置。
4、合理添加除尘水。
5、运转中注意观察电机温度、电流、传动部温度。
6、清扫本岗位卫生，做值班操作记录和待修部位记录。
皮带运输工安全操作规程
1、上岗工人必须熟知本设备的性能和操作方法，能及时处理生产中出现的问题。
2、检查安全设施、皮带机、筛分机、挡板是否完好，漏斗有无堵塞，设备周围是否有人作业和障碍物。
3、接到开（停）车信号，按顺序开（停）车。当皮带启动不了或打滑时，严禁采用脚蹬踩或用手推压等办法处理。
4、检查各转动部分是否完好，振动筛是否运转正常。
5、在运转过程中，检查运输带、电动机、减速机收尘设备和所属各运转设备是否正常，严禁超负荷使用设备。
6、皮带运转时，皮带下方不准行人或停留。
7、皮带在运转中检查时，要走人行道，处理机器故障时，要挂好标志牌并有人监护。
8、给矿量的大小要及时调整，做到均衡给矿。
9、随时检查电磁铁是否正常，防止金属物及其它杂物混入矿石。不准在运转中清扫卫生及杂物。
10、停机时，做到皮带上无矿石和杂物，保证无负荷停车。
11、停机后清理卫生，做好交接和记录。
振动筛安全操作规程
一、启动设备：
1、检查三角带是否完好齐全。
2、检查支承筛体的弹簧是否完好齐全。
3、确认筛面上、下和漏斗内无矿石、异物和堵塞。
4、用右手食指侧身按下启动开车按钮，启动后观察运转是否正常。
二、巡回检查：
1、检查筛子各部位运转情况。
2、检查筛面有无破损。
3、检查筛面周围有无积矿，是否压筛。
4、检查筛子振动是否良好。
5、设备出现故障，应停止给矿后，停机处理。
6、筛面振动，用专用工具紧好筛面。
7、受矿或下矿漏斗堵塞时，应停止给矿后停机处理。
三、停机：
1、接到停车通知后，确认振动筛无矿石。
2、用右手食指侧身按下振动筛停车按扭。
3、检查各部位有无损坏。
4、清扫设备和工作现场，做好各项记录。
mqg2430磨机安全技术操作规程
1、岗位人员必须熟悉设备性能和操作方法，掌握磨矿工艺技术要求，能及时处理生产中出现的各种问题。
2、启动电控前，应先启动气压泵、油泵、油压值达到0.5mpa，气压值达到0.4mpa 。
3、启动电控要求：
⑴、合上总电源开关，电源指示灯亮；
⑵、合上励磁电源开关，励磁允许灯亮；
⑶、将转换扭转至调试位，冷却风机运转；
⑷、选择手动位、励磁电压、电流有显示；
⑸、将励磁电压调至较小值（＜7v），按下kq检测，励磁表回置“0位”；
⑹、按手动或自动调解方式；
⑺、将转换钮置于零位，稍停置工作位；
⑻、开机时须检查气压、油压达到允许值时启动离合器，同时启动小分级机、大分级机、球磨机、给矿机开始运转。
4、停机时，先停大分级机，小分级机停止给矿，待磨机运行30分钟后，磨机内矿浆浓度低于30%，再停离合器，然后停高压电机，同时停止油泵。
5、经常巡回检查筒体螺丝、地脚螺丝、各部紧固螺丝有无松动，大小齿轮啮合声音是否正常，电机运转声音是否正常。
6、及时巡回检查设备运转，润滑情况，按生产要求对给矿量、浓度、细度的变化及时进行调整。
7、作好交接班记录，搞好设备场地卫生。
1、操作工必须熟悉设备的性能和操作方法，掌握磨矿工艺技术和规程，能及时处理生产中的各种问题。
2、按工艺规程检查流程设备的运转情况，防护设施是否完好。
3、及时巡查设备运转状况及润滑情况，按生产要求对给矿量、浓细度变化进行调整。
4、开车前须与有关岗位联系好，详细检查设备各部位有无障碍物，执行“盘车”规定，无问题后，发出信号，按顺序开车。
5、启动电控要求：
⑴、使用频繁变阻器启动的球磨机，必须在启动电流回落后分离手柄，切除变阻器。观察无异常后，按要求进行工艺操作。
⑵、使用无刷无环启动器启动的球磨机，一只手按下启动按钮时，另一只手必须置于停止按钮处，待启动达到7-10秒方可移开，以防止启动过程中有异常情况的发生，及时停机。
6、对球磨机漏沙、漏水、应立即处理，停车时先准备好工具，待停稳后，必须切断配电柜中总电源，挂好警示牌，再进行处理。
7、因故障停机，应立即停止给矿，关闭水阀。
8、分级机长时间不开，必须提起；运转时逐渐下降到适当位置即可。
9、给矿停车10分钟，停球磨机，若检查或长时间不开车时，用水冲洗机体内部，处理好再停车。
10、及时向有关人员汇报存在问题，并提出检修意见。
11、做好交接班记录，清理好工位卫生。
mqy2740磨机安全操作规程
一、启动设备
1、检查筒体螺丝、地脚螺丝、各部紧固螺丝有无松动。
2、检查给矿漏斗、给矿管有无堵塞、杂物、漏浆。
3、检查磨机内钢球是否低于溢流口下缘10cm，磨机体内有无渗漏。
4、检查同步电动机供电电压是否在规定的之内。
5、检查储气缸气压不得小于0.45mpa。
6、试开启高低压油泵、检查润滑系统是否畅通无漏油，过滤器进出端压差不超过0-0.4mpa，高压供油压力是否在7—15mpa范围内，低压供油压力是否在0.7-1.5mpa范围内，油质是否良好，油量、油温是否在规定范围内。
7、合上plc柜控制电源和柜内高低压泵及控制电源，启动高低压润滑系统，润滑油压力、压差、流量显示是否正常。
8、检查各运转部位有无人和障碍物，微托盘车至磨机内钢球自然滚落、脱开，放开安全罩，将微托电源开关置于“0”位置，启动按钮。
10、静听同步电动机启动和运转声音是否正常，等待电机正常运行5分钟。
11、接到允许起动信号后，侧身面向磨机用右手按磨机合闸按钮，启动磨机，用左手按脱闸按钮。
12、等待磨矿空载运行5分钟，检查磨机、电机、各润滑系统、安全联锁装置运行是否正常，然后通知给矿。
13、磨机正常运转15分钟后，自动停止高压供油。
14、在启动慢速装置时，必须开启高压油泵将中空轴顶起。
二、巡回检查：
1、检查筒体螺丝、地脚螺丝、各部紧固螺丝有无松动。
2、检查给矿漏斗、给矿管有无堵塞、杂物、是否漏浆。
3、检查大小齿轮啮合声音是否正常。
4、检查同步电动机供电电压是否在规定的范围内，电机运转声音是否正常。
5、检查磨机主电机定子电流，进出料端轴瓦温度，并做好记录。
6、检查储气缸气压是否大小0.65mpa。
7、检查前后端主轴承、小齿轮轴承润滑，系统流量、压力、过滤器压差是否正常。
三、停机：
1、先停止给矿磨机给矿，等待磨机运行45分钟，直到磨机内矿浆浓度低于30%。
2、停磨机给水，停砂池补加水。
3、脱离空气离合器。
4、检查高压泵运转是否正常。
5、观察主轴承温度是否逐渐降低。
6、停同步电动机。
7、等待磨机筒体不动后，停止高低压油泵供油。清扫工作现场，做好各项记录。
给矿工安全操作规程
1、各给矿工必须熟知给矿工艺技术要求和输送机的操作方法，能及时处理生产中出现的各种问题。
2、检查设备润滑情况，漏斗是否畅通，输送机周围是否有杂物及各部位螺丝的完好程度。
3、开车时要侧身站在操作柜边，注意机器的运转情况，发现异常及时停车。
5、开车后检查设备所属仪表是否灵敏可靠，矿石粒度是否符合要求。
6、检查输送带的松紧，如有跑偏等问题应立即停车处理。
7、进行给矿时注意不准有铁器、木块及其它杂物混入矿石进入球磨机内。
8、认真检查各部位润滑情况，发现问题及时汇报处理。接到停车信号立即停机。无矿时立即停机。
9、经常与磨矿工保持联系，保证给矿量大小均匀。
10、皮带运转时，严禁跨越皮带或站在支架上工作。
11、停车时要将皮带上的矿量拉净，保证无负荷停车。
12、停车后，清扫本岗位卫生，做值班操作记录和待修部位记录。
再磨机安全技术操作规程
1、操作工必须熟悉设备的性能和操作方法，掌握磨矿工艺技术和规程，能及时处理生产中的各种问题。
2、按工艺规程检查本流程段设备的运转情况，防护设施是否完好。
3、及时巡查设备运转、润滑情况，给矿量、浓细度的变化。
4、开车前须与有关岗位联系好，详细检查设备各部位有无障碍物。执行“盘车”规定，无问题后，发出信号，按顺序开车。
5、启动电控要求：
⑴、使用频繁变阻器启动的球磨机，必须在启动电流回落后分离手柄，切除变阻器。观察无异常后，按要求进行工艺操作。
⑵、使用无刷无环启动器启动的球磨机，一只手按下启动按钮时，另一只手必须置于停止按钮处，等启动达到7-10秒后方可移开，以防止启动过程中出现异常，及时停机。
6、对球磨机漏沙、漏水应立即处理，停车前准备好工具，待停稳后，必须切断配电柜中总电源并挂牌，再进行处理。
7、因故障停机，应立即停给矿，关闭水阀。
8、注意观察旋流器、附属砂泵运行状况。
9、作业完毕后，清理本岗位卫生，做好交接班。
磨矿砂泵工安全操作规程
1、操作工必须熟悉工艺规程和设备的操作方法，出现问题能及时处理。
2、检查设备润滑油量是否充足，安全装置是否可靠，所属管路有无损坏。
3、开（停）车时与相关岗位进行联系，按开（停）车顺序进行，起车时将矿浆池内的矿浆分3次打入旋流器，避免造成跑粗和浮选跑槽。
4、运转时应检查电动机的工作电流和电压是否正常。
5、运转中发现矿浆不足，应及时补加水；更换备用泵时，应在备用泵运转正常后再停作业泵。
6、不准用湿手操作电控部分，不准擅自离岗及交给他人代管。
7、及时处理本班发生的事故，完成不了的应交给接班修理工并协助完成。
8、作业完毕后，及时清理卫生，并做好交接班记录。
变频器安全操作规程
1、对使用变频器启动的设备，启动前必须盘车。
2、变频器不能频繁的停、送电，不能频繁进行起、停操作。
3、启动前将频率旋钮置于低位，在按启动按钮，运转无异常后，逐渐将频率升至标定值。
4、在启动（或运行）中如果出现不能启动（或运转中停机，或电流不正常变化）以及报警灯亮时，应按复位按钮重新启动，如果仍不能启动（或运转）应立即通知电器维修人员修理。
5、运转中随时检查电动机温度及频率、电流等参数的变化情况，并填入值班记录。
6、生产中若需要使用备用设备时，必须将备用设备启动运转正常后，方可停止原设备。
7、停车时应将频率下调到“下限标定值”后方可停机。
8、如果由于“设置参数”变化发生故障，需改变相应参数时，必须得到厂领导批准后方可进行。
电子给药工安全技术操作规程
1、开机前按要求进行开机，待所有设备运转正常时方可进行操作，接到浮选工指令后与药台工联系好，保证供药量。
2、操作时，应熟知设备性能和操作方法，首先检查电压在正常的情况下，方可打开主机、电源箱；按c键两下，待显示正常，方可按浮选工指令进行给药。
3、电子给药工必须熟悉加药工艺要求，分清各个加药地点。
4、电子给药工不得随意调整药剂，要经常检查电磁阀是否正常，按要求进行给药。
5、停机时按规定停止给药和关闭设备。
浮选工安全技术操作规程
1、岗位人员必须熟悉设备性能和操作方法，必须掌握浮选工艺技术规程。
2、认真检查本岗位设备运转情况，检查安全装置和防护设施是否完好有效。
3、认真注意浮选条件变化，控制药剂用量，确保浮选条件达到技术指标要求。
4、开车前，对所属设备认真检查，确认无误后，按指令开车。开车顺序：先启动风机、精矿泵然后由尾矿向给矿区开动，在开搅拌槽。停车顺序：按开车相反顺序进行。
5、浮选开、停车要及时通知药台，按开、停车顺序，给、停药剂。
6、认真巡查浮选机、搅拌机、刮板和各管路有无漏砂、漏水现象。
7、必须保证浮选机上有足够的三角带（三根以上），防止皮带松压住浮选机。不准在运转中更换三角带。
8、检查电机温度，要用手背或仪器去试。电器设备有问题及时找电工处理，不准私自处理。
9、经常检查刮板叶片，保持完整，水阀保持使用灵活。
10、搞好本岗位、设备和场地卫生，记好本班记录。
白灰工安全操作规程
1、白灰工必须熟悉加灰工艺要求，按规定穿戴好劳动防护用品，防止灼伤皮肤、眼睛等。
2、作业前检查设备运转情况是否良好，管路是否畅通。
3、白灰的填加必须按选矿工艺要求进行填加，不得随意改变用量以及更改填加时间。
4、交接班时，必须按规定确保乳灰的浓度。
5、皮带运转时，严禁清卫生、捅漏斗。
6、认真执行交接班制度，搞好本岗位设备和场地的工业卫生。
乳灰工安全技术操作规程
1、作业前劳动防护用品必须佩戴齐全。
2、倒灰时开通风机保持通风良好。
3、倒灰时当心掉入乳灰桶。
4、不准站在灰桶中间或边沿倒灰。
5、严禁将灰袋超高堆置。
6、乳灰不慎进入眼睛或口内，要立即用大量清水冲洗，严重者及时通知单位相关负责人。
7、作业完毕清好现场卫生。
药剂工安全操作规程
1、作业前必须穿戴好劳动防护用品。
2、药剂库内严禁烟火。
3、各种药剂不能随意混合放置，严禁尝、嗅和直接用手接触，固、液体药剂必须分开存放，以防发生意外。
4、药剂库房及配药室，必须保持通风良好。
5、剩余的药剂不准存放于配制室，及时送交库房。
6、装药器具，必须专桶专用，不得混用。
7、严禁皮肤接触药剂，防止中毒；皮肤直接接触药剂时，要立即用清水冲洗干净。
8、配药员稀释完药后，要清理好工作场地卫生，保持室内清洁。
给药工安全技术操作规程
1、给药工必须熟悉加药工艺要求，分清各种药剂，按要求穿戴好劳动防护用品，防止中毒和灼伤皮肤、眼睛等。
2、开机前检查药品、设备、工器具、输药管路是否完好，控制箱和仪表是否正常可靠。
3、各种药剂要分开存放，并按规定浓度稀释药剂；剩余的药剂不准存放于配制室，应及时送交库内。
4、稀释固体药剂的装药器具必须专桶专用，不得混用。
5、药管不通时，应及时处理通顺，严禁皮肤接触药剂，防止中毒。
6、开机后按规定顺序加药，同时检查药量是否符合要求，储药槽的正常储药量是否适当。
7、检查放药系统，各药剂管路有无“跑、冒、滴、漏”现象，准确无误的把药剂加到指定位置。
8、皮肤接触药剂时，要立即用清水冲洗干净。
9、停机时按规定停止给药，退回所剩药剂，关好相关的水阀门。
10、认真填写药剂记录，保持场地卫生清洁。
加油工安全技术操作规程
1、向运转设备加油，必须有操作人员监督。
2、必须掌握全厂设备加油的部位和加油标准。
3、每天按要求随时检查设备的润滑情况，根据设备的油标、油位进行补加油。
4、加油时注意方法以免洒落，如有洒落及时清理，保持设备清洁。
5、补加油后，记清耗油记录。
加球工安全技术操作规程
1、加球工必须按规程要求填加球量，按要求配比，在规定时间或根据处理量进行填加。
2、加球前检查球磨机内的球量，使用天车时应确认钢丝绳及挂钩正常后，方可进行加球作业。
3、天车行走时，严禁在吊物下面行走和停留。
4、装球时，球斗不准装满，防止掉落砸伤人员及设备。
5、填加完毕后，记清加球记录。
鼓风机安全技术操作规程
1、上岗工人熟悉设备的性能和操作方法，能及时处理生产中出现的问题。
2、检查安全设施是否完好，设备周围是否有人或障碍物。
3、接到开（停）车信号，按顺序开（停）车，开车时要关闭进风门，待设备达到正常转速40秒以后，再将其调整至适当位置。
4、根据浮选用风量大小合理调整进风口，运转中不得减小出风阀，避免风机振动。
5、运转中注意观察电机电流变化，电机、传动部和轴承温度，以及有无异常现象。
6、备用风机在停机时，必须关严出风阀，严禁从风管路返风造成风机反转。
7、清扫本岗位卫生，做值班操作记录和待修部记录。
过滤机安全技术操作规程
1、必须穿戴规定使用的防护用品。接班时详细了解设备及工序情况，做好协调工作。
2、开车前的检查工作：
①、检查电源、电压是否达到380v。
②、检查槽体内是否有杂物（冬季要观察是否有结冰现象）。
③、察看是否有电工、修理工正在检修。
④、确认无误后方可开车。
3、作业中严格执行《过滤机操作手册》所规定的技术要求，随时巡查设备运转情况，并记录相关参数。
4、严格按相关要求进行清洗，并保证清洗效果。
5、设备运转中出现异常状况，应及时处理，并向上级汇报。
6、储酸箱及管路出现硝酸外泄现象，必须组织现场人员及时撤离，通知维修人员处理（处理时佩戴好专用防护用品）。
7、作业完毕后搞好设备场地卫生，执行好交接班管理制度。
浓密工安全技术操作规程
1、坚守工作岗位，防止人员或异物掉进浓缩池。
2、开机前，将转换开关扳手到“手动”位置，观察调速器调速旋扭是否在“0”位，然后启动主电机，运转正常后，调整旋钮，使其稳定在一定转速上运转。
3、按动下降按钮，将耙架下降，下降时观察主电机电流的变化，使其不超过额定电流。
4、耙架下降到合适位置后，将转换开关打到“自动”位置状态下运转，同时报警，转换开关打在“自动报警”位置上。
5、设备运转时，注意观察电机、传动部温度，发现温度异常，及时找修理工和电工处理。
6、注意观察传动齿轮啮合情况，发现负荷增加造成蜗杆沿轴向移动时，及时向领导汇报。
7、停机时，把转换开关扳到“手动”位置上，按动“提升”按钮，将耙架提起，将调速器旋扭，调到“0”位，然后停止主电机，关闭调速器电源，同时关闭所有冲洗水。
8、清理本工种卫生，做好交接班记录。
尾排砂泵工安全操作规程
1、操作工必须熟悉工艺规程和设备的操作方法，出现问题能及时处理。
2、检查设备润滑油量是否充足，安全装置是否可靠，所属管路有无损坏。
3、开机时必须先向泵内注入高压轴封水。
4、运转时应检查电动机的电流、电压是否正常。
5、运转中发现矿浆不足，应及时补加水，更换备用泵时，应有备用运转正常后再停作业泵。
6、不准用湿手操作电控部分，不准擅自离岗及交给他人代管。
7、停车前往泵内注入清水，至尾端无矿浆排出时停车，并切断电源。
8、停车后放净矿浆池和管路内的矿浆，防止堵塞管路，冬季停车要先与修理工联系好，及时放事故阀，防止尾矿管路冻结。
9、清好工位卫生，保持场地洁净，并做好记录。
装袋工安全操作规程
1、必须穿戴好规定使用的劳动防护用品。
2、熟悉本区域作业环境及作业方式，通过梯子时应手扶护栏。
3、熟练掌握台车及卸料门的操作方法和运行方式，操控台车进出开关门时应互相确认后进行，防止伤人。
4、天车称重作业，应联络后确认，发出正确指令，避免挤伤作业人员。
5、天车吊运作业，必须在联络确认后进行，同时所有人员不得在吊运路线下方通过或停留。
6、作业完毕后，清理现场，交接物品及工具。
10kv高压配电室操作规程
1、严格执行“两票制度”和有关电气安全工作规程。
2、停送电应由两人同时进行，一人操作，一人监护。
3、停电操作时，必须先停负荷侧、后拉开关，最后拉隔离开关，严禁带负荷拉刀闸。
4、高压停送电操作顺序：
⑴、先将电源开关扳至分闸位置；
⑵、将手车由工作位置摇至实验位置；
⑶、合上接地刀闸；
⑷、悬挂标志牌；
⑸、送电顺序相反。
5、停电后必须用等级适合、测试合格、试验有效的验电器进行验电，经验电确认无电压后，方可进行检修。
6、电气设备停电后，值班人员在未断开有关电源并做好安全措施之前，不得触及电气设备。
7、在发生严重威胁设备或人身安全的紧急情况下，应立即断开有关设备的电源，并向上级报告，将情况详细记入值班记录。
8、值班人员巡视设备时，应与10kv带电设备保持0.7米以上的安全距离。
9、雷雨天要巡视高压设备时，应穿绝缘靴，并不得接近避雷针、避雷器及其接地装置（对避雷针应保持5米以上距离）。
10、进出高压室时，应随时将门关好，防止小动物由门进入。
11、巡视线路时，不论线路是否停电，应视为带电。
配电工安全技术操作规程
1、穿戴规定的专用劳动保护用品，不得使用代用品。
2、配电室地面不得有积水，安全通道不得有障碍物。
3、专用工具测量仪表等应定点放置，并熟悉电工安全技术知识和有关知识。
4、停、送电作业，按《电业安全工作规程》要求，严格执行“挂牌作业”制度。
5、当班配电工应按规定调整变压器电压，正常运转时调整在400v，停车后调整在380v。
6、值班人员对配电室必须进行清扫、检查，作到夏季应检查有无雨水进入室内，电器设备上方有无渗漏，电缆沟内有无积水，冬季检查有无雪、尘进入室内。
7、值班人员应协助电工，查看各配电室供电设备运行情况，发现问题，及时汇报。
8、严格执行交接班制度，核查记录，确认无误后互相签字。
实验员安全操作规程
1、实验人员必须熟悉厂内选矿工艺及流程，掌握实验设备的性能和操作方法。
2、上岗前必须穿戴好劳动防护用品，按规程检查实验设备的运转、润滑情况，零部件和防护设施是否完好。
3、接到实验项目后，按规程要求进行实验作业，在实验中细心观察并记录好以下内容：
⑴、矿浆的浓度、细度、比重，对实验指标的影响。
⑵、各种选矿药剂的用量和加药方法对实验指标的影响。
⑶、不同矿石及配矿比例对试验指标的影响。
4、保管和配制好各种试验用的药剂，防止药剂外流。
5、在实验过程中的电器维修必须找电工处理。
6、实验完毕后，清理设备及实验场地卫生。
7、根据实验记录，写出实验报告提交有关部门。
天车工岗位安全技术操作规程
1、开车前要检查钢丝绳的磨损程度(如磨损10%或断裂5%要及时更换)和润滑系统。
2、起吊物料时，不准在人员及重要设备上方经过或在空中长时间停留，应及时鸣笛警示。
3、吊运工件（液体、金属）离地50mm左右时要稍停一下，检查是否牢靠。
4、天车工起落动作要平稳，避免猛起、猛落及吊起重物摆动。
5、电路发生故障或其他紧急情况，要立即停车关闭电源，找有关人员进行修理。
6、天车运行中要作到九不吊、四不准：
九不吊：①信号不明或乱指挥不吊。
②超负荷不吊。
③工件紧固不牢固或没有钩好不吊。
④吊物上有人不吊。
⑤安全装置失灵不吊。
⑥工作物埋在地下不吊。
⑦光线阴暗看不清工件不吊。
⑧斜拉工件不吊。
⑨有棱器物件不吊。
四不准：①操作室内不准堆放杂物，工具应放在工具箱内，并保持清洁。
②司机和维修人员在保养或维修时要停车，不准带电作业。
③上下要走安全扶梯，不准走铁轨。
④未经培训无操作证者不准动车。
（注：此规程适用于其他单位天车工和起重工）
选矿电、气焊修理工安全操作规程
1、选矿电、气焊修理工必须有较强的责任心，经过专门培训并有一定的实践经验，经过考试合格后，持上级安全监察部门颁发的特种作业人员操作资格证，方准上岗操作。
2、修理人员必须熟悉选矿工艺流程和设备性能。具有准确判断事故和处理事故的能力。
3、每班按要求对设备进行点检，监督设备的操作和润滑情况，发现问题及时处理并做好记录。
4、修理作业前要准备好使用的工具和设备，不准使用不合格的工具和设备，及时申报备品备件。
5、工作前，检查电焊把及引线是否有漏电现象，并告诉附近工作人员注意，免受强光伤眼。
6、工作场地，要保持干燥并无易燃物品，严禁穿潮湿衣服工作，如因工作需要，必须在潮湿地点或金属容器中进行焊接时，必须穿戴好绝缘鞋和手套。
7、在铁板上工作时，电焊机手柄须放在绝缘袋内，清除焊渣时，必须佩戴眼镜。
8、不准焊接装有汽油的油桶，焊接一般油桶时，要将盖敞开，按规程要求处理合格后，方可进行焊接作业。
9、在容器内工作时，要有人监护和轮流作业，如因光线不足，可采用不超过12伏的蓄电池灯照明，确保通风良好。
10、气焊作业时，烧焊地点必须距离乙炔发生器4米以上。
11、点火后瓦斯枪不准随意乱放，胶皮管不可横放在交通道口，不准使胶皮管接触高温热源及热熔渣等；有焦味臭气的胶管不可再用，避免回火发生爆炸。
12、高空作业时，使用安全带，精神集中，工作谨慎，各种工具手脚支撑等必须装备坚固。
13、不准焊补切割带有油脂物的工件（必要时可将油脂清除，以免发生爆炸）。
14、搬运氧气时，氧气瓶必须有防震圈、安全盖，要轻拿轻放；乙炔和氧气瓶要放在阴凉处，严禁日晒或靠近火源。
15、气瓶保险装置要保证灵敏可靠。
16、在停车修理时必须悬挂“禁止启动”的标志，并将检修设备开关柜中的总电源切断。
17、严格按设备技术要求进行维修作业，修好的部位必须严格检查并试车验收。
18、检修后清理卫生，做好检修记录。
选矿电工安全技术操作规程
1、上班前穿戴好劳动保护用品，做好一切准备工作，所用的一切绝缘工具必须经过耐压试验，合格后方能使用。
2、一切高压停电作业，必须按时填好工作票，并按规定作业任务，制定相应的安全措施。
3、电气作业必须断开电源，应占据的位置与设备的距离不小于安全距离。
4、一般禁止带电作业，220伏以下的电气设备因操作需要须带电作业时，必须由专人监护，并按规定采取相应的安全措施。
5、设备运转时，必须巡回检查，发现问题及时汇报处理，每班必须检查各配电室，查看备供电出口有无发热、异味，节点有无烧红及闪络放电。
6、电气设备起重搬运，应事先检查各种工具是否安全可靠。停送电操作，必须按倒闸顺序操作。
7、从事现场作业和高空作业，必须两人以上，并具备相应紧急救护能力，执行好挂牌作业制度。
8、严格执行交接班制度，认真做好交接班记录。
地板下卫生工安全操作规程
1、进入地板下作业，必须戴好安全帽、穿水靴、戴橡胶手套。
2、使用高压水冲洗矿砂时，应控制好出水方向，防止水溅到电气设备上。
3、清理地面和排水沟时，时刻注意地板下布设的电缆。
4、发现跑冒滴漏，及时通知领导。
外线工安全操作规程
1、登杆前必须检查杆根、杆身的破损情况，拉线、脚扣和安全带是否牢固可靠，劳动保护用品是否穿戴齐全。
2、巡视线路时，必须沿线的外侧进行，大风天巡视线路必须沿线路的上风侧行走，以免触及断落的导线。
3、停电检修时，应检查断路器开关是否在断开的位置，断路器开关的操作机构应加锁，跌落熔断器的熔管应摘下，并应在断路器或隔离开关操作把手上悬挂“线路有人工作，禁止合闸”的标示牌。
4、在停电线路上工作时，首先验电，验明线路确无电压后，方可工作。
5、装设接地线时，应验明确无电压时进行装设，应在工作地段两端装设接地线，分支线路也安装设接地线。
6、装设接地线时，应先挂接地端，后挂导线端，接地线连接可靠，不准缠绕；拆接地线与此相反。
7、杆上杆下传递工具和材料时，应用小绳传递，小绳禁止拴在安全带上。
8、高空作业时，必须佩戴好安全带，杆下不得站人并注意行人和车辆，在较大的风、雪等恶劣气候环境下，一般禁止进行高空作业。
9、用吊车吊装电杆设备时，首先应检查起吊钢丝绳是否牢固可靠，应设专人指挥，起重臂下不许站人。
11、停电操作时，必须先停负荷开关，后拉开关，最后拉隔离开关，送电与此相反，禁止带负荷拉合刀闸。
14拉、合受变压器跌落时，应先拉顺风侧，再拉中间侧，后拉迎风侧。合闸与此相反。
运行工安全操作规程
1、值班巡视检查工作：
①、值班人员需监视本站仪表的指示是否正常，按规定对所管辖的设备进行检查，保证电器设备的安全经济运行。
②、巡视检查需两人进行，检查时与带电设备的距离应符合安全规定（6kv以下为0.35m）。严禁对运行设备进行试验或任意改变运行方式。不得用手触及与导电体连接的绝缘部分，不准用唾液试带电设备的温度。
③、值班巡视人员发现设备异常应及时向值班调度员汇报，不得擅自处理，值班人员参加检查工作，不得影响值班任务的完成。
④、高压设备导电部分发生接地，室内不得接近故障点4～5米，室外不得接近故障点8～10米，救护人员不在此限，但必须采取有效的安全措施。
2、倒闸操作有关规定：
①、倒闸操作及线路停送电，严格遵守运行规程的有关规定，倒闸操作时严禁说笑打闹。
②、使用拉杆拉合刀闸时，必须戴好绝缘手套，禁止用拉钩一端捣合刀闸。
③、当发生人身及设备事故时，为抢救伤员或防止事故扩大，可先断开有关电源，并及时汇报值班调度员。在倒闸操作及事故处理中，如有疑问时，必须询问清楚不得盲目执行。
3、保证安全的技术规程：
①、凡停电施工、检修线路或设备时，均应断开两端的开关及刀闸，使停电线路或设备有明显的断开点，禁止在只经断路器断开电源的线路及设备上工作。
②、油开关检修时，应取下直流控制合闸电源的保险瓷具；变压器检修及清扫时，必须在高压联络开关或刀闸处做好安全措施。
③、值班人员必须牢记电器设备停电后，随时有突然来电的可能。在未断开有关刀闸和采取安全措施之前，不得触及线路及设备。
④、凡停电检修的线路或设备，应在操作把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。标示牌与工作票的数目应相等，已接地的设备及母线应在操作把手上悬挂“已接地”的标示牌，标示牌的数目与接地的数目相等，继保二次跳合闸试验或类似工作，均应在操作把手上悬挂“在此工作”的标示牌。
4、保证安全的组织措施：
①、凡有工作票进行的工作，运行值班人员进行小修或清扫工作均应有本单位安全负责人现场监督。非电气人员在变电站进行工作，需有值班人员监护。
②、凡属停电设备及线路，值班人员需做好安全措施，并向检修人员详细交待安全措施及带电设备距离，检修人员认为无问题时，方可施工。
③、值班人员对已检修完的线路或设备，检查无问题时，办理完工手续，汇报值班调度等候送电。
④、外线工要求任一回路停电时，值班员经查看无负荷时方可停电，并且停送电均应办理停送电手续。
5、一般安全技术要求：
①、对地电压在250伏以下进行带电工作，需经变电所领导批准，或专人监护，对地电压在250伏以上的严禁带电作业。
②、使用万能表测量交流电压时，测试棒必须有良好的绝缘，在高低压回路测试相序时，要有专人指挥。
③、设备清扫吹灰时，人员与带电设备要保持规定的安全距离。
6、发生跳闸时，要查明原因，排除故障后再送电；如遇突然停电，应将分路开关拉开，并立即报告上级领导。
7、停电操作要遵守下列规定：
①、停电时要先拉开负荷侧刀闸，后拉开电源侧刀闸。
②、全部停电后，经检查确认无误后，再进行验电放电，然后把放电装置接地挂好停电牌。
③、在停电时间如有进行检修的单位，一定要办好工作票，作好详细记录。
8、送电操作要执行下列规定：
①、送电前必须与有关单位联系好，确认线路上无人检修，并认真检查全部配电设备上是否有障碍物，拆除接地线方可送电，送分路开关时先试送一次。
②、送电时先送电源侧刀闸，再送负荷侧。检查仪表指示正常后，再送分路开关。
③、送电时先送高压开关，再送低压开关。
④、全部送电后，详细检查配电盘上的仪表指示设备运行情况是否正常，发现异状立即排除。
9、配电室内应设绝缘胶板，且保持室内干燥清洁。
10、配电室内禁止明火取暖，并配备相应的灭火器。
11、配电室门要设挡鼠门槛。
12、雷雨天禁止高空、高压作业，禁止使用高压拉杆，雨天室外作业必须停电，并保持工具干燥。
13、使用高压拉杆时，必须带高压绝缘手套。
14、电工安全用具、装备应经常检查绝缘，每年进行一次耐压试验。
发电工安全操作规程
1、开机前，应先检查柴油机机油（用油标尺）油面高度、水箱水位，用搬杆盘车两周以上，用预供油泵泵油至规定压力（0.098mpa）。
2、柴油机起动应先检查发电机组的旋转部件、机体上有无杂物、各部件连接完好无损；起动机、电瓶线连接正常后，合上起动开关，然后再按起动电机按钮，启动柴油机。
3、电动马达每次运转不得超过5秒，每次启动间隔不少于15秒，若连续启动三次而不能启动，必须查明原因，排除故障。
柴油机启动成功后，应立即释放起动按钮，并关闭起动开关，柴油机运行过程中，不得打开起动开关。
4、启动后柴油机转速应控制在600—800转/分的范围内怠速运转，待机油压力、水温温度、机油温度等正常时，可逐渐提高柴油机转速至额定转速（1500转/分）。
5、柴油机运转，高温循环水温升至40℃以上，机油压力应在0.392—0.784mpa，柴油机无“三漏”（漏油、水、气）呼吸气无异常逸气现象，无异常声响和剧烈振动现象时，方可并车送电。
6、柴油机并车，当两车的水温、油压，两车仪表指示达到同期并车条件时，方可并车运转；并车运转时，高循环水温控制在75—85℃之间，最高不允许超过90℃；随时观察两车仪表指示情况，及时进行调整。
7、送电时，应先按动储能按钮，后按合闸按钮，待指示灯指示正常，合闸完成，并及时通知运行。
8、柴油机停车，正常情况下，停车前应先按动分闸按钮逐步卸载，降低柴油机转速，待油温、水温降至60℃以下时，再扳动停车手柄至停车位置，使柴油机完全停车。
9、紧急停车时，应迅速扳动停车手柄，使柴油机紧急停车，停车后，必须立即反复盘车一段时间，同时用预供油泵泵油使润滑油充满各磨擦面。
10、按规定要求做好蓄电池的维护、保养工作，停车后，对蓄电池液面检查，连接线应牢固，并视情况每月充电一次。蓄电池电量应充足以备用。
电修工安全操作规程
1、电修工必须熟悉各种电器的组成、结构、性能及使用条件，维修前要进行全方位检查，做好相关数据的记录。
2、维修时，案子上的工具要保持摆放整齐有序，无用的材料工具应放在工具箱内。
3、用火烧的方法处理时，禁止使用汽油和洒精等易燃物品进行处理，以防止发生火灾。
4、维修时，禁止使用不合格的导线和配件,禁止带电作业。
5、使用台钻、电焊机或作高压实验时，要执行相应的安全技术操作规程。
6、各种电器要做烘干处理，要注意烘干温度不得超过规程温度。
7、吊装设备时，首先检查钢丝绳的磨损程度，吊物时不准在人员上方通过和空间长时间停留。
第6篇 选矿厂检修车间电工岗位安全操作规程
1岗位简述
工厂的供配电;设备(生产设备和非生产设备)安装和维修;运行,维护管理;生产线用电设备的规划与设计。
2 一般规定
2.1 上岗时必须有电工作业操作证,并按规定穿戴好劳动保护用品。
2.2 负责选矿厂各种电器设备的维护和故障排除,保证全厂用电和电器设备、设施的安全正常运转,并填写运行记录。
2.3 掌握电器设备的运行情况,当发生异常情况威胁生产时,应采取紧急处理措施及时向领导汇报并通知班长。
2.4 负责全厂电器设备的巡检、点检、保养与维修工作。
2.5 及时正确地填写交接班记录及各种台帐。
2.6 严格遵守并执行公司各项规章制度和操作规程,确保个人人身安全。
2.7 做好电器设备的修旧利废工作。
2.8 负责公司的停、送电工作;保证生产的正常用电与电器设施的正常运行。
2.9 认真完成上级领导交给的其它工作任务。
3 设备技术参数
参见各电工工具、检测设备、电气仪器、仪表参数。
4 工作前准备
4.1 工作前必须检查周围环境,看是否有影响作业的障碍物,若有必须及时移开。
4.2 工作前必须检查工具绝缘是否良好,并要合理使用工具.
4.3 工作前需首先检查现场的安全情况,保证安全作业。
5 运行中操作
5.1 在作业时不管设备有没有电都要认为设备带电。
5.2 操作者应遵守机械加工通用安全操作规程,熟悉本单位的电气线路和设备特点及其使用情况。
5.3 电气工作人员必须身体健康。对患有高血压、精神分裂症者不得操作,每班不得少于二人。
5.4 任何电气设备或线路必须经常检查,及时修理w袋和绳索传递。下边工作人员要戴安全帽,并集中思想,注视高处工作人员的安全。 ’
5.5 高、低隔离开关严禁带负荷拉闸或送电,联锁必须可靠,以免发生事故。
5.6 在检修线路时为了防止变压器倒送电的可能,必须将变压器两端(高、低压)同时切断电源。在安装照明用降压变压器时,应判别高、低压,然后再接线,同时,必须装合适的保险丝和良好的接地线。
5.7 车间局部照明及手行灯所用电压不得超过36v。危险场所、潮湿地带、金属容器内,金属构架上等工作,其手行灯电压不得超过12v。
5.8 使用汽油喷灯,应离开火源5m以外,打气不可太足,喷灯不允许向外渗油,焊锡和沥青严禁水分混入和用冷勺搅拌以免爆炸。用完后必须将灯内空气放出,但在喷灯嘴未冷却前,不准打开注油口放气,也不准在没有放气之前拆下喷灯嘴。
5.9 电气设备和线路的设计及安装,应符合安全规定,并应定期检修,加强日常维护保养。金属设备外壳,必须接地(铜线截面积不小于4mm2),在中性接地系统中,不准接防护性接地。
5.10 在停电后的高压设备上进行检修时,验电放电后立即在工作地点的电源侧明显位置设三相短路接地线;先压接好接地端,再接三相短路线;工作结束后立即撤除。
5.11 雷雨时,禁止在变电所室外母线、构架、设备上或可能从架空线上将雷电张室内的母线、设备上工作;雷雨时禁止测量架空线路的绝缘电阻。
5.12 测量电缆、电容器及具有较大电容量的设备某部分绝缘电阻后,必须将被测部件的导体间及时地实行放电。
5.13 使用外接电气仪器仪表对高压系统进行参数测量时,要在安全监护下进行,要有相应的安全技术措施(例如使用适当的绝缘用具,使互感器二次可靠接地,防止电流互感器开路等措施)。
5.14 使用电气测量仪器、仪表,必须选用被测参数相适应的型式与量程的仪器、仪表;应事先了解职并掌握其使用方法,以免损坏仪表、仪器或测得数值不准确。
5.15 拆装较大型的电机、变压器及需要多人参加的工作,应听从检修施工负责人的统一指挥;并执行有关起重吊装的安全措施。
5.16 使用梯子应作负重试验、检查结实可靠。梯子下部必须装有防滑胶皮等措施,接触地面平稳,下方应有人看守。使用人字梯应有限制开度的铁链和拉钩钩住。
5.17 使用摇表测量前应断电。测量中防止他人接触,高压电缆及电容测量前后,应放电,防止静电击伤。
5.18 若发现高压接地,不可接近故障地点(室外限8m~l0m室内 限4m~5 m),并及时通知有关部门处理。
5.19 配电室及变压器间应有必要的消防措施和设备。如电气设备发生火灾,立即切断电源,并报告消防部门,迅速采用二氧化碳灭火器(禁止用水及泡沫灭火器)灭火。
5.20 每台设备必须用单独导线接地或接零,禁止串联。严禁将铁管、设备外壳或其他接地线,作为单相设备的零线。
5.21 检修行车,一定要有指定的梯口上车,严禁走轨道、钢梁,事先一定要与车间负责人取得联系。行车司机应作监护,如必须走钢梁时,工作前必须采取停电、验电、挂牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。
5.22 动力变压器、电动机等设备的检修要达到《煤矿机电设备检修质量标准》的质量要求。
5.23 检修工作任务结束后应立即收拾清点工具、材料及不用的部件,恢复现场。
5.24 检修工作结束后,若需要带动主工作机械进行试运转,必须由值班操作工进行操作。
5.25 工作完毕后,清理好现场,做到文明生产。
6 特殊情况处理
6.1 若发现工作人员触电,应迅速、安全地使其脱离电源,切勿用手去拉,并视触电情况,进行相应的救护(如人工呼吸,请医生诊治等)。
6.2 在线路上停电作业时,必须有两个以上的断点,停电时开关必须有人看管,并挂有“禁止送电”、“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌;在设备进行维修前,必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。
7 停车操作
7.1 作业完成后,通知各相关岗位,准备送电。
7.2 取下“禁止送电”、“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌,通知送电。
7.3 监督设备起动,确定正常后,清理现场方可离开。
8 安全注意事项
8.1 凡电器设备,无论是否有电,均以带电对待,没经试电禁止接触。
8.2作业现场有易燃、易爆时,必须先将其移开再作业。
8.3 凡绝缘性工具,胶鞋及手套规定周期进行耐压实验外,使用时严禁超过安全耐压规定。
8.4 保险丝的规格必须与容量配合,不能用铝丝,铜丝,铁丝等金属代替
8.5 在高空作业时,下部严禁有人作业和停留,并有专人负责监护、监护人和作业人员必须配戴安全帽。
8.6 高空作业坚持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护不上,线路识别不明不上,使用梯子时,必须有人扶梯,禁止两人在同一个梯子上作业。
8.7 雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必须停电,并尽量
保持工具干燥,雷雨天禁止进行室外作业。
8.8 在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人操作一人监护)。
8.9 高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西。
8.10 高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆,不交票不送电。
8.11 带电工作时,切勿切割任何载流导线。
8.12 任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体,清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘,设备检修时不得私自改变线路,安装必须按图纸施工。
8.13 凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装临时开关或刀闸。
8.14 使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。
8.15 遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可先拉开有关开关,事后向上级报告。
8.16 对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压等危险。
8.17 对300安以上电流互感器,次级回路禁止带电作业。
8.18 电工安全用具装备应按规定周期进行检查绝缘情况并规定时间进行耐压试验。
8.19 在带电操作换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸)和切线等作业时,要戴防护眼镜。
第7篇 选矿采样工岗位安全操作规程
1、 工作前戴好一切劳动保护用品，不准穿带钉子的鞋、高跟鞋进入厂房。
2、 采发车时要注意火车信号，不得在火车快速行走时采样，严禁跨越车箱和在精矿仓内抓斗下采样。
3、 夜间采样要有良好照明，上下楼梯手要把牢，脚要站稳。
4、 采过滤精矿样时，要扣紧工作服上的扣子，不能穿大衣等宽松式衣服在皮带上采样，避免衣服卷入皮带发生事故。
5、 烘样时样盒要用挟子取放，以免触电烫伤。严禁用湿手触摸电气开关。
6、 操作各种磨样设备时，一定要按设备操作规程操作以免发生意外伤人。
第8篇 选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程
1 岗位简述
1.1 钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。
1.2 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作
1.3 工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般钳工两大类：
1.4.1 机械维修钳工 。
1.4.2 装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
2 一般规定
2.1 负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。
2.2 保证生产设备、机械设施的正常运行。
2.3 保证备用设备的完好率在95%以上。
2.4 认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。
2.5 负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。
2.6 努力完成下达的修旧利废任务。
2.7 严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。
2.8 认真完成分配的其它临时性工作。
3 设备技术参数
3.1 材料为高强度铸铁ht200～250工作面硬度为hb160～210。经过两次处理（人工退火600℃～700℃和自然时效2～3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
3.2 按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
3.4 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
4 工作前准备
4.1 使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。
4.2 手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。
4.3 工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
5 运行中操作
5.1 用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。
5.2 使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套
5.3 用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。
5.4 铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。
5.5 使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。
5.6 装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
5.7 工件支撑一定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。
5.8 大工件翻身调面，必须有起重工具并加木垫。
5.9 锯条不宜过松过紧，以免断裂。
5.10 锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
5.11 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
6 特殊情况处理
6.1 因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时，应立即就医。
6.2 当因油类发生起火时，应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。
6.3 当因电短路引起火灾时，应立即切断电源，然后用干粉灭火器进行扑灭。
7 停车操作
7.1 工作完成后正常停车时，应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。
7.2 待开车后检查确定正常后，清理现场方可离开。
7.3 因故暂时停止维修时，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，并上“正在维修，禁止作业”警示牌。
8 安全注意事项
8.1 正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。
8.2 发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。
8.3 清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件锯割开始或快切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或是锯条断裂。
8.5 钻孔使工件必须用虎钳夹住，严禁用手握住进行，钻孔将要穿透时，应十分小心不可用力过猛。
8.6 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。
第9篇 选矿厂磨矿工技术操作规程
1.开车前的准备工作
1)检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用。
2)开车前清除设备周围杂物,检查各部螺丝是否紧固,检查勺头号、分级叶片的磨损情况,胶带运输机、给矿机是否良好。
3)检查油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,润滑工具要齐全。
4)检查转动部件和安全设施是否牢靠,电器部分有无故障。
5)检查水管、矿浆管路是否畅通,各部位有无滴漏现象’检查排放溜槽底部磨损情况,并清除槽内杂物。
6)停车两个小时以上,开车前球磨机和分级机要进行盘车,使固结的矿砂松散,减少设备启动时的冲击负荷。
7)检查完毕,确认本岗位设备正常后,可摘下“检查检修牌”,通知下道工序和电工值班室送电,准备开车。
2. 开停车顺序和注意事项
1)在下道工序开车的情况下,可按下列顺序开车:
开动油泵,待回油正常后→球磨机→分级机→打开返砂槽水阀→排矿槽水阀→降落分级机→正常后开胶带运输机→给矿机。
2)注意事项启动设备时,一只手按启动按钮,另一只手放在停止按钮上,眼观运转部位和电流表指针位置,耳听设备运转声音,若发现异常情况,立即停车检查,消除故障后方可开车。
3)停车检修停车前先停止给矿,处理分级机返砂,然后停止分级机并提升螺旋到一定位置,加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球,然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。
4)停机后拉下总开关,挂上“检修牌”方可进行检修作业。
5)在不检修情况下停车,按开车顺序相反方向停车。
3、运转中的工作
1)设备启动正常后调整补加水量和给矿量,保证正常的工艺操作条件。
2)按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好,检查油压油温是否正常,并防止油污进入矿浆影响选指标。
3)执行技术操作卡片的规定,定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度,及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小,保证分级溢滚细度达到工艺要求,为选别作业创造良好的条件。
4)按技术操作卡片的规定,定期补加钢球。
5)观察设备工作情况,定时记录主电机的电压及电流的大小,掌握设备零部件的磨损情况。
6)检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝松动或漏矿,及时请示停车紧固,防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。
7)无通知停电,应及时拉五总开头,关闭水阀,来电后再开车。
4.停车后的工作
1)搞好设备及环境卫生。
2)详细检查设备并做些适当小修工作。
第10篇 选矿厂通用安全操作规程
第一条 选厂员工进入现场,要认真落实“三穿二戴”制度,即穿:工作衣、裤、鞋;二戴,安全帽、防尘口罩。
第二条 严禁酒后上岗,进入车间不得吸烟,班中严禁脱岗睡岗串岗,严禁做违反安全生产的事情。
第三条 一切工作和施工现场,严禁冒险作业,如有危险待排除后方可作业。
第四条 严格执行交接班制度,交接班必须一对一(一台设备一台设备的交接、每个岗位按流水线交接并据实填写交接记录)在工作现场进行。
第五条 班中严禁擦拭设备的运转部位,禁止用手触摸转动部分和带电部分。
第六条 各岗位工要以认真负责的态度坚守工作岗位,精心操作,努力完成本岗位生产任务和指标。
第七条 坚持三巡检(班前、班中、交接时)制度,检查润滑部位和设备运转情况,确保安全正常生产。
第八条 各岗位工必须熟悉本工段技术规程、设备操作规程和安全操作规程,以及设备保养制度和防范措施,并认真执行。
第九条 工作人员着装要三紧,女工发辫必须盘在安全帽内,不得穿短裤裙子、高跟鞋、凉鞋、拖鞋。
第十条 一切作业现场和机械厂房,禁止无关人员进入。对要害环节要严加管理和巡查保护;非本车间人员禁止进入,外来人员参观应有保卫部的介绍信,同时要进行登记。
第11篇 选矿工岗位技术操作规程
适用范围(破碎、球磨、磁选、过滤、沙泵)
一、按交接班制度进行交接班,接班时重点了解上班的矿石性质,设备运行情况及有关领导指示。
二、根据矿石性质的变化,及时调整排矿浓度。
三、认真观察各设备的油路是否畅通,发现问题及时处理。
四、各种设备正常停机8小时以上,事故停机4小时以上及检修后开机时,必须盘车一圈后方可开机(包括胶泵)。
五、每小时对各设备如分级机、皮带机检查一次(包括齿轮、油泵、油量、联轴器、齿板、安全装置等)。
六、异常处理:
1、设备出现异常响声。
2、闻到电机有焦味、冒烟和短路时。
七、发生人身、设备重大事故时。
第12篇 选矿厂试样工安全操作规程
1.在工作中不准擅自离开工作岗位,也不准任意将设备交给他人看管。
2.在设备运转中,不得 移动防护罩和防护装置。
3.检查电气设备时,要先切断电源,严禁带电作业。
4.在电气设备发生故障时,应先切断电源,然后通知电工,不准擅自进行处理,严禁湿手操作电气设备。
5.要保护好样品,避免出现任何差错,制样工具应按样品分类专用。
6.要经常到现场检查,发现采样设备有问题应及时处理。巡回检查及提取样品时要小心行走,避免倒料、洒样。
7.在棒磨机上取样或放样时,必须停稳棒磨机,然后才能操作。
8.上班时间,要戴好劳动保护用品。
第13篇 选矿厂安全操作规程
第一条 选厂员工进入现场，要认真落实“三穿二戴”制度，即穿：工作衣、裤、鞋；二戴，安全帽、防尘口罩。
第二条 严禁酒后上岗，进入车间不得吸烟，班中严禁脱岗睡岗串岗，严禁做违反安全生产的事情。
第三条 一切工作和施工现场，严禁冒险作业，如有危险待排除后方可作业。
第四条 严格执行交接班制度，交接班必须一对一（一台设备一台设备的交接、每个岗位按流水线交接并据实填写交接记录）在工作现场进行。
第五条 班中严禁擦拭设备的运转部位，禁止用手触摸转动部分和带电部分。
第六条 各岗位工要以认真负责的态度坚守工作岗位，精心操作，努力完成本岗位生产任务和指标。
第七条 坚持三巡检（班前、班中、交接时）制度，检查润滑部位和设备运转情况，确保安全正常生产。
第八条 各岗位工必须熟悉本工段技术规程、设备操作规程和安全操作规程，以及设备保养制度和防范措施，并认真执行。
第九条 工作人员着装要三紧，女工发辫必须盘在安全帽内，不得穿短裤裙子、高跟鞋、凉鞋、拖鞋。
第十条 一切作业现场和机械厂房，禁止无关人员进入。对要害环节要严加管理和巡查保护；非本车间人员禁止进入，外来人员参观应有保卫部的介绍信，同时要进行登记。
第14篇 选矿厂检修车间电焊工岗位安全操作规程
1 岗位简述
对金属进行焊接或切割。
2 一般规定
2.1 操作人员须持焊工证或专业培训。
2.2 操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。
2.3 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求的本身素质的不断提高。
2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟悉掌握本设备的操作维护及保养。
2.5 对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥。
2.6 正确使用劳动保护用品，严格执行规章规程，保证施工现场的整洁。
2.7 认真执行各项规章制度，按时参加各项活动。
2.8 加强岗位练兵，不断提高业务。
2.9 要严格执行动火票制，焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好。电源线、焊接线插头等是否安全可靠，工作现场不安全因素是否排除。
3 设备技术参数
参见各现场使用电焊机使用操作技术参数。
4 开车前准备
4.1 必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
4.2 工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。
4.3 工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，开工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业要系好安全带。
4.4 对待焊接的工件材料进行确认。
5 运行中操作
5.1 电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护。
5.2 电焊机电源的装拆应由电工进行。
5.3 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
5.4 电焊机应设有单独开关箱。
5.5 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。
5.6 更换焊条应戴手套。
5.7 把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。
5.8 所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。
5.9 更换场地，移动把线时，应切断电源。
5.10 严禁手持把线爬梯登高。
5.11 在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。
5.12 雷雨时，应停止露天焊接作业。
5.13 电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
5.14 焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
5.15 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
5.16 严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
5.17 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。
5.18 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。
5.19 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
5.20 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
5.21 多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。
5.22 必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。
5.23 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。
6 特殊情况处理
6.1. 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
6.2 焊接密封容器应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
6.3 焊接使用过的罐体时，必须先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必须清除干净，并将所有孔口打开。严禁在未查明之前动火焊接。
6.4 在密闭容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
6.5 焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
6.6 焊接预热工件时，应有石棉布（板）或档板等隔热防护措施。
7 停车操作
工作完毕，应切断焊机电源，并检查工作现场，确认无起火危险后，方可离开。
8 安全注意事项
8.1 接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
8.2 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，不准用脚手架、钢丝缆绳等作接地线；焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃～70℃。
8.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上
8.4 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
8.5 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，要有严格的防火措施，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
8.6 在狭小容器内焊接应有监护人，以防触电等事故。
8.7 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
8.8 更换场地、移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
8.9 严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
8.10 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接工作。
8.11 室外的电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
8.12 雷雨时，应停止露天焊接作业，盖好焊机。
8.13 电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁 。
第15篇 选矿车间生产设备开停车操作规程
为了规范操作者的行为,避免事故,确保生产安全,各操作岗位务必按照下列程序开动和关停设备。
一、破碎工段
1、开机:
粗碎jc56破碎机(304_610)细碎鄂式破碎机(150_750)超细旋盘破碎机(圆锥直径600mm)1#给矿皮带机2#皮带输送机3#皮带输送带4#输送机。
2、1#给矿皮带及粗碎jc56破碎机细碎鄂式破碎机2#皮带输送机3#皮带输送机超细旋盘破碎机4#皮带输送机。
注:停机必须待各破碎腹腔内的矿石完全破碎并输送干净后方可关停。
二、磨浮工段:
1、开机:
球磨机螺旋公级机(并将螺旋降落到沉降区) 5#皮带给料机摆式给矿机搅拌机浮选机(先粗选、后扫选、再精选)罗茨鼓风机。
2、停机:
摆式给矿机5#皮带给矿机球磨机螺旋分级机(并将螺旋提升沉降区)搅拌桶浮选机(先粗选、后扫选、再精选)罗茨鼓风机。
注:1、球磨机停机前,先停止给矿,再使球磨机、分级机继续运转30-60分钟后方能停机(特殊情况和紧急停机除外)。
2、球磨机停机后,搅拌桶,浮选机再继续运转30分钟后方可停机,以免有价矿物质流失。
