沸腾炉安全操作规程有哪些
篇1
沸腾炉安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查：确保沸腾炉及其附属设备完好无损，所有连接部分紧固，无泄漏现象。
2. 启动准备：检查燃料供应系统，包括燃料质量、输送管道及阀门状态。
3. 点火程序：遵循正确的点火步骤，防止未燃燃料积聚引发事故。
4. 运行监控：实时监测炉内温度、压力、燃烧效率等参数，确保在安全范围内运行。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑及故障排查，预防潜在风险。
6. 应急处理：制定并执行紧急停车程序，应对可能出现的异常情况。
篇2
沸腾炉给料机安全操作规程
沸腾炉给料机作为火力发电厂的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，设备的正常运行，以及生产效率的稳定提升。以下是沸腾炉给料机的主要操作步骤：
1. 检查与准备：
- 确认给料机周围无杂物，清理工作区域。
- 检查给料机各部件是否完好，如输送带、电机、控制系统等。
- 确保给料机的润滑系统已充分润滑。
2. 启动与运行：
- 接通电源，检查电压、电流是否正常。
- 按照操作面板指示启动给料机，观察设备运行是否平稳。
- 调整给料速度，使之与沸腾炉的燃烧需求相匹配。
3. 监控与调整：
- 定时查看给料量，避免过量或不足导致的燃烧不稳。
- 注意设备运行声音，如有异常噪音应及时停机检查。
- 定期检查输送带磨损情况，及时更换磨损严重的部分。
4. 停止与维护：
- 在完成工作或需要维修时，先降低给料速度，再逐步关闭设备。
- 设备停机后，清理残留物料，做好防锈、防潮措施。
- 定期进行设备保养，包括清洁、紧固、润滑等。
篇3
沸腾炉操作规程
沸腾炉，作为工业生产中广泛应用的热能设备，其高效、节能的特性使得它在化工、冶金、建材等领域占据重要地位。本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指引，确保设备安全、稳定运行。
1. 设备启动 1.1 检查燃料供应系统，确认无泄漏，阀门开启正确。 1.2 检查水循环系统，确保水质合格，水量充足。 1.3 启动鼓风机，调整风量至预设值。 1.4 缓慢开启燃料阀，点燃炉膛内的燃料。
2. 运行监控 2.1 定时检查炉内沸腾情况，防止结焦。 2.2 监控燃烧效率，适时调整燃料供给。 2.3 注意炉体温度，防止超温损坏设备。 2.4 确保水循环正常，防止汽包压力过高。
3. 设备停运 3.1 逐渐减少燃料供应，待炉内燃料完全燃烧。 3.2 关闭鼓风机，让炉膛自然冷却。 3.3 停止水循环，关闭相关阀门。 3.4 清理炉膛，做好设备保养。
篇4
沸腾炉给料机安全操作规程
沸腾炉给料机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于向沸腾炉内均匀、连续地输送燃料或物料。为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 操作前准备：
- 检查给料机各部件是否完好，特别是传动装置、链条、托辊等。
- 确保给料机周围无杂物，清洁工作区域。
- 检查电源线路，确保接地良好，无裸露电线。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认给料机内部无异物，闸门已关闭。
- 按照设备操作手册，正确启动给料机，观察设备运转是否平稳，有无异常声音。
- 调整给料速度，使之与沸腾炉的燃烧需求相匹配。
3. 运行监控：
- 定时检查给料量，防止过载或欠载，影响燃烧效率。
- 注意观察设备温度，防止过热导致火灾。
- 如发现异常情况，立即停机，查明原因后方可重新启动。
4. 停止与维护：
- 停止给料机前，应先减小给料量，直至停止供料。
- 关闭设备后，进行必要的清洁和保养，润滑关键部位，保持设备良好状态。
- 定期进行全面检修，及时更换磨损部件。
沸腾炉安全操作规程范文
1 幵车
1. 1 开车前的准备
（1） 新砌筑的炉体，需要根据砌筑技术要求，并在专业人员 的指导下进行烘炉；
（2） 准备燃煤，检查燃煤的粒度和水分是否符合要求；
（3） 准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、锤子等；
（4） 准备好点火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及适量引 火用油料、废棉纱等；
（5） 利用视觉方法检查检查风帽是否堵塞，圆盘喂料机是否 有异物；出渣系统（二次燃烧室，沉降室等）是否堵塞；
（6） 检查风管、调节阀、鼓风机及引风机是否正常；
（7） 检查给料及卸料装置有无异常；
（8） 对热风系统（含配套设备）及烘干机挡轮、托轮、大小散 齿、扬料板、支撑架、减速机件全面检查，确认无误后方能开车。
1. 2 开车前的调试
（1） 在主沸腾床上均匀铺上厚100mm干粗黄砂；
（2） 开启引风风机；
（3） 开启鼓风机，并调节鼓风机、引风机开度，至黄砂呈鼓 泡状运动；观察沸腾状态，检查有无风帽堵塞；
（4） 若有堵塞，则停风机将风帽掏通直至整个炉床均匀沸腾 为止。
8. 5. 1. 3 .开车程序
在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约为200mm,加入 床料总量约8%的优质碎烟煤，开启风机使之混合均匀后停机。
零位启动引风机。
在料层上面放置一定量的木材，点火。待底砂出现发 红，零位启动鼓风机，逐渐增加负荷，至河砂呈鼓泡状运行。同 时调节引风机负荷，保障烟气不外溢影响环境，同时又不影响火 的燃烧。
观察炉内燃烧情况，逐步添加白煤粉，使炉膛温度 达 800°c。
待运行稳定后，启动圆盘喂料机给料，添加白煤粉或焦 煤粉，升温到800〜1100°c。
此时可根据运行情况，启动烘干物质给料系统进行烘干 操作。
2正常运行操作
调节给煤量、给料量、鼓风机开度、引风机开度，保障 炉膛温度在800〜1100°c范围内，进行烘干操作；
若需要暂时停止烘干操作，则进行压火操作。
压火前，停止给物料，减少燃料给料量，迅速加入料层 总量7%左右的煤粒后，待炉温下降到950°c (肉眼观察呈橘黄 色)左右。
关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进入压火状态。 关闭主风机半小时后再停止布袋收尘器运转、断开输送机电源和 关闭贮气罐阀门。
如压火时间3个小时以上，4小时吹一次火；加燃料，待 温度升到950°c时，再次压火。
若压火后需要继续烘干，则进行吹火操作。
开起鼓风机，逐步添加燃料，缓慢打开鼓风风门，使炉 温逐步升高，达到800°c时，开启引风机。同时不断搅拌炉料, 扒去焦块。
增加引风机负荷，待整体炉料均匀地转为橘黄色后，开 启圆盘喂料机，将煤粉送入沸腾炉。
随着炉膛温度的升高，升高至800~1100°c时，启动烘干 物料等流程进行烘干操作。
5. 3 停车
8. 5. 3. 1 停车前的准备
物料储备足够时，确认干燥系统不再需要运行。
8. 5. 3. 2 停车操作
（1） 接到停车的指令后，先停止给煤，待炉温下降到800°c （肉眼观察呈橘红色）左右，关闭风机，迅速用加入料层总量 7%左右的煤粒后，开启风机运行3〜4s,使煤与炉料充分混合, 在炉温尚未上升之前关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进 入压火状态；
（2） 压火30min后，待回转烘干窑内物料全部输送完后， 停烘干系统其它相关设备；
（3） 压（熄）火后约lh,停除尘系统，打开排渣阀，停引 风，同时逐步减少鼓风开度至10%。
8.5.4安全操作要点
（1） 停机时，只有待回转烘干窑温度冷却到70°c以上，方 可停回转烘干窑；
（2） 正常运行中添加煤粉应做到少加、勤加；
（3） 观察沸腾炉燃烧情况时，必须佩戴护目镜；
（4） 炉子点火或观察时，不得正面向里看，防止喷火烧伤；
（5） 点火时，柴油要烧尽，防止积油产生爆燃；
如炉内火色发黄、发白或温度超过上限时，应停止供煤 并向炉内加沙压火，以免炉内结焦；如火色变暗，应减少鼓风量 时，再加适量煤粉；如突然断煤时，为防止死火，应立即停止鼓风。
8.5.5异常情况处理
5. 1 故障处理
沸腾炉常见故障及处理方法见表8-5。
表8-5沸腾炉常见故障处理
| 序号 | 现象 | 原因 | 故障排除方法 |
| 1 | 低温结焦 | 通常在点火或压火时 出现，布风不均是其产生 的主要原因，炉温偏低、 火口没有及时扒散也可 形成低温结焦 | 及时用耙子扒散较旺火口，控 制在600〜700弋以前的升温时 间，引火煤要做到勤投、少加、 投散。 低温结焦可在升温过程中用料 耙扒出 |
| 2 | 高温结焦 | 温度上升到1100v以 上，不及时采取放底渣等 降温措施，容易产生高温 结焦。正常操作底砂过 厚，喂燃煤量变大，或煤 发热量变高，或风煤比控 制不当，也易产生高温 结焦 | 密切注意炉内变化情况，发现 炉内湿度升高，多处发现小孔喷 火时，迅速断煤，用超量的送风猛 吹沸腾层，同时采用放掉过多的 底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉 渣等措施。 结焦不严重时，可加大鼓风引 风、除焦。严重结焦时停炉清除 后再点火开炉 |
5. 2 紧急停车
发生以下情况时，可采取紧急停车措施：
沸腾炉炉膛内发生爆炸或炉膛发生垮塌等异常情况；
沸腾炉墙及钢梁烧红现象时；
布袋除尘器入口温度超标，引风机跳闸等其它危及安全 的事故时。
5. 3 紧急停车程序
立即停止给煤；
进行压火操作；
停鼓风机，引风机系统；
断开相应设备的电源开关；
向班长汇报急停原因，现场状况。
6检查与维护
6. 1日常检查
炉膛温度等指标是否在正常范围内；
炉内有无结焦现象；
炉体有无变形，开裂，垮塌现象；
风帽有无堵塞，损坏现象；
炉内有无杂物。
6. 2 基本维护
及时更换损坏或堵塞的风帽；
当出现结焦现象时，及时进行耙掉或处置；
清理炉内存在的杂物；
保持设备和周围场地洁净，无积灰，无油垢。
7检修
设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》进行。
