沸腾炉安全操作规程目的和意义
篇1
沸腾炉操作规程的制定，旨在确保操作人员能够严格按照标准操作，降低设备故障率，提高生产效率，同时保障员工安全，减少环境污染。通过规范的操作，可以延长设备使用寿命，减少维修成本，为企业创造更大的经济效益。
篇2
沸腾炉给料机的安全操作规程旨在规范操作流程，防止因误操作引发的事故，保障员工安全，同时确保设备高效、稳定运行，提高生产效率，降低运营成本。通过严格遵守规程，可以预防潜在风险，减少设备故障，延长设备使用寿命，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇3
沸腾炉给料机的安全操作规程旨在确保生产过程的安全与高效。通过规范操作流程，可以预防因误操作引发的设备故障，减少意外事故，保障员工的生命安全。正确操作能保证给料机的稳定运行，提高燃料利用率，降低能源浪费，从而提高整个火力发电厂的经济效益。
篇4
沸腾炉安全操作规程的制定旨在保障生产过程的安全稳定，防止因操作不当导致的设备损坏、人员伤亡及环境污染。通过规范操作流程，可以提高设备运行效率，减少能源浪费，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维修成本。此外，严格的规程执行还能提升员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。
沸腾炉安全操作规程范文
1 幵车
1. 1 开车前的准备
（1） 新砌筑的炉体，需要根据砌筑技术要求，并在专业人员 的指导下进行烘炉；
（2） 准备燃煤，检查燃煤的粒度和水分是否符合要求；
（3） 准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、锤子等；
（4） 准备好点火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及适量引 火用油料、废棉纱等；
（5） 利用视觉方法检查检查风帽是否堵塞，圆盘喂料机是否 有异物；出渣系统（二次燃烧室，沉降室等）是否堵塞；
（6） 检查风管、调节阀、鼓风机及引风机是否正常；
（7） 检查给料及卸料装置有无异常；
（8） 对热风系统（含配套设备）及烘干机挡轮、托轮、大小散 齿、扬料板、支撑架、减速机件全面检查，确认无误后方能开车。
1. 2 开车前的调试
（1） 在主沸腾床上均匀铺上厚100mm干粗黄砂；
（2） 开启引风风机；
（3） 开启鼓风机，并调节鼓风机、引风机开度，至黄砂呈鼓 泡状运动；观察沸腾状态，检查有无风帽堵塞；
（4） 若有堵塞，则停风机将风帽掏通直至整个炉床均匀沸腾 为止。
8. 5. 1. 3 .开车程序
在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约为200mm,加入 床料总量约8%的优质碎烟煤，开启风机使之混合均匀后停机。
零位启动引风机。
在料层上面放置一定量的木材，点火。待底砂出现发 红，零位启动鼓风机，逐渐增加负荷，至河砂呈鼓泡状运行。同 时调节引风机负荷，保障烟气不外溢影响环境，同时又不影响火 的燃烧。
观察炉内燃烧情况，逐步添加白煤粉，使炉膛温度 达 800°c。
待运行稳定后，启动圆盘喂料机给料，添加白煤粉或焦 煤粉，升温到800〜1100°c。
此时可根据运行情况，启动烘干物质给料系统进行烘干 操作。
2正常运行操作
调节给煤量、给料量、鼓风机开度、引风机开度，保障 炉膛温度在800〜1100°c范围内，进行烘干操作；
若需要暂时停止烘干操作，则进行压火操作。
压火前，停止给物料，减少燃料给料量，迅速加入料层 总量7%左右的煤粒后，待炉温下降到950°c (肉眼观察呈橘黄 色)左右。
关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进入压火状态。 关闭主风机半小时后再停止布袋收尘器运转、断开输送机电源和 关闭贮气罐阀门。
如压火时间3个小时以上，4小时吹一次火；加燃料，待 温度升到950°c时，再次压火。
若压火后需要继续烘干，则进行吹火操作。
开起鼓风机，逐步添加燃料，缓慢打开鼓风风门，使炉 温逐步升高，达到800°c时，开启引风机。同时不断搅拌炉料, 扒去焦块。
增加引风机负荷，待整体炉料均匀地转为橘黄色后，开 启圆盘喂料机，将煤粉送入沸腾炉。
随着炉膛温度的升高，升高至800~1100°c时，启动烘干 物料等流程进行烘干操作。
5. 3 停车
8. 5. 3. 1 停车前的准备
物料储备足够时，确认干燥系统不再需要运行。
8. 5. 3. 2 停车操作
（1） 接到停车的指令后，先停止给煤，待炉温下降到800°c （肉眼观察呈橘红色）左右，关闭风机，迅速用加入料层总量 7%左右的煤粒后，开启风机运行3〜4s,使煤与炉料充分混合, 在炉温尚未上升之前关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进 入压火状态；
（2） 压火30min后，待回转烘干窑内物料全部输送完后， 停烘干系统其它相关设备；
（3） 压（熄）火后约lh,停除尘系统，打开排渣阀，停引 风，同时逐步减少鼓风开度至10%。
8.5.4安全操作要点
（1） 停机时，只有待回转烘干窑温度冷却到70°c以上，方 可停回转烘干窑；
（2） 正常运行中添加煤粉应做到少加、勤加；
（3） 观察沸腾炉燃烧情况时，必须佩戴护目镜；
（4） 炉子点火或观察时，不得正面向里看，防止喷火烧伤；
（5） 点火时，柴油要烧尽，防止积油产生爆燃；
如炉内火色发黄、发白或温度超过上限时，应停止供煤 并向炉内加沙压火，以免炉内结焦；如火色变暗，应减少鼓风量 时，再加适量煤粉；如突然断煤时，为防止死火，应立即停止鼓风。
8.5.5异常情况处理
5. 1 故障处理
沸腾炉常见故障及处理方法见表8-5。
表8-5沸腾炉常见故障处理
| 序号 | 现象 | 原因 | 故障排除方法 |
| 1 | 低温结焦 | 通常在点火或压火时 出现，布风不均是其产生 的主要原因，炉温偏低、 火口没有及时扒散也可 形成低温结焦 | 及时用耙子扒散较旺火口，控 制在600〜700弋以前的升温时 间，引火煤要做到勤投、少加、 投散。 低温结焦可在升温过程中用料 耙扒出 |
| 2 | 高温结焦 | 温度上升到1100v以 上，不及时采取放底渣等 降温措施，容易产生高温 结焦。正常操作底砂过 厚，喂燃煤量变大，或煤 发热量变高，或风煤比控 制不当，也易产生高温 结焦 | 密切注意炉内变化情况，发现 炉内湿度升高，多处发现小孔喷 火时，迅速断煤，用超量的送风猛 吹沸腾层，同时采用放掉过多的 底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉 渣等措施。 结焦不严重时，可加大鼓风引 风、除焦。严重结焦时停炉清除 后再点火开炉 |
5. 2 紧急停车
发生以下情况时，可采取紧急停车措施：
沸腾炉炉膛内发生爆炸或炉膛发生垮塌等异常情况；
沸腾炉墙及钢梁烧红现象时；
布袋除尘器入口温度超标，引风机跳闸等其它危及安全 的事故时。
5. 3 紧急停车程序
立即停止给煤；
进行压火操作；
停鼓风机，引风机系统；
断开相应设备的电源开关；
向班长汇报急停原因，现场状况。
6检查与维护
6. 1日常检查
炉膛温度等指标是否在正常范围内；
炉内有无结焦现象；
炉体有无变形，开裂，垮塌现象；
风帽有无堵塞，损坏现象；
炉内有无杂物。
6. 2 基本维护
及时更换损坏或堵塞的风帽；
当出现结焦现象时，及时进行耙掉或处置；
清理炉内存在的杂物；
保持设备和周围场地洁净，无积灰，无油垢。
7检修
设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》进行。
