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喷丸机操作规程
喷丸机是一种广泛应用于航空航天、汽车制造、机械工程等领域，用于表面强化和清洁工件的设备。其操作规程主要包括以下步骤：
1. 设备检查
- 确保喷丸机各部件完好无损，特别是喷丸枪、丸料输送系统和控制系统。
- 检查丸料储存量是否充足，清理可能存在的杂物。
2. 安全准备
- 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护服和手套。
- 确认工作区域无无关人员，并设置警示标志。
3. 启动设备
- 接通电源，检查电压是否稳定。
- 按照操作面板指示启动设备，预热至正常工作温度。
4. 工件定位
- 将工件固定在工作台上，确保稳固且无遮挡。
- 调整工件角度和位置，以达到最佳喷丸效果。
5. 喷丸操作
- 根据工艺要求选择合适的丸料类型和尺寸。
- 调整喷丸枪的角度、速度和压力，开始喷丸处理。
- 监控喷丸过程，适时调整参数以保证处理质量。
6. 清洁与维护
- 喷丸结束后，关闭设备，清理工作台及周围环境。
- 对设备进行日常维护，如清理滤网、检查磨损部件等。
7. 记录与报告
- 记录操作参数和处理结果，以便后续追踪和改进。
- 如遇异常情况，及时上报并记录。
目的和意义
喷丸机操作规程的制定旨在确保设备的高效、安全运行，防止因操作不当造成的设备损坏、工件质量问题及人身伤害。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，保证产品表面处理的一致性和质量，同时降低维修成本，延长设备使用寿命。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作过程中，若发现设备异常，应立即停机检查，不可强行继续。
3. 丸料应妥善存储，防止受潮或混入杂质影响效果。
4. 定期进行设备保养，及时更换磨损配件，确保设备性能。
5. 注意个人防护，避免丸料飞溅造成伤害。
6. 喷丸过程中应保持工作区域通风良好，防止丸料粉尘积聚。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致不良后果。理解并遵守这些规定，将有助于确保喷丸作业的安全和高效。
喷丸机操作规程范文
第1篇 喷丸机(喷砂机)安全操作规程
一. 一般注意事项
1. 当设备运转时所有操作人员均应不得在喷丸(砂)室内,执行喷丸过程中,必须戴防尘口罩及耳塞。
2. 清扫设备周围环境,保持环境整洁。
3. 设备和控制部分经常保持清洁,不得随意取下或打开罩,盖,门和开动设备。
4. 操作检查各种按钮功能,经常检查紧固螺钉,不得有松动。
5. 当打开室门时首先用压缩空气吹净零件及工装上的丸或砂。
6. 定期清理设备运转时产生的碎丸及氧化屑。
7. 熟悉设备的紧急故障处理方法及设备的操作程序。
二. 设备启动时注意事项
1. 熟悉设备的紧急故障处理方法及设备的操作程序。
2. 工装及工件按装好后,应再做一次检查。
3. 确认需要运行的程序设定是否正确。
4. 确认设备的各种仪表及计量阀处于有效使用期内。
5. 确认并打开压缩空气处于正常工作状态。
6. 确认各种丸,砂选择及压力设置正确无误。
7. 设备起动前,操作人员须戴好耳塞及防护目镜等劳保用品。
8. 上述各项准备无误后,方可起动设备和运行程序。
三. 设备运转时注意事项
1. 设备起动后,在设备连续运转时,必须监视其运转状态(间隔不超过15分钟)。
2. 设备运转时,不得中途调整或变更程序。
四. 作业完毕时注意事项
1. 停机,关闭电源,气源。
2. 认真将当班中发现的设备问题填写在交班记录本中。
第2篇 喷丸机操作规程
一、开机前准备
1.操作人员上岗前要穿好工作服,佩戴好防护眼镜及安全帽。
2.装好需喷丸的带钢,开卷卷曲涨紧,引带要焊接牢固,调整好导向辊。
3.进喷丸仓检查。衬板固定螺栓是否松动,脱落现象,发现问题马上处理。检查叶片转动是否自如,否则查找原因。检查喷腔内衬板是否有松动和残缺。查看砂粒是否足量,砂粒中是否有异物或块状物体,检查密封状况。
4.关闭喷丸仓。检查外部电机固定螺栓和其它螺栓是否有松动现象。
5.检查电缆和停供丸装置是否正常,设备周围无杂物存放。
二、开机
1.操作人员到位,查看电源指示是否有电,检查仓门是否关严。
2.开车顺序:
3.设备正常运行后,要随时检查带钢表面粗糙度,确保带钢正、反两面都能喷匀。钢丸不足时,停机补充。
4.调整好收卷速度,收卷要整齐。开卷不掉卷。
5.一卷带钢喷完后,停机取下带钢,运到拉毛区存放。
三、停机
1.正常停机,顺序为:
2.如设备发现异常,根据情况进行急停或按正常停机顺序停机。
3.加钢丸时按正常停机顺序停机。
四、停机后现场清理
1.停机后要对地面漏砂进行收集清理,用8目筛网过筛备用。
2.留下引带以备下卷带钢使用。废引带头要及时清理。
第3篇 喷丸机喷砂机安全操作规程
一. 一般注意事项
1. 当设备运转时所有操作人员均应不得在喷丸(砂)室内，执行喷丸过程中，必须戴防尘口罩及耳塞。
2. 清扫设备周围环境，保持环境整洁。
3. 设备和控制部分经常保持清洁，不得随意取下或打开罩，盖，门和开动设备。
4. 操作检查各种按钮功能，经常检查紧固螺钉，不得有松动。
5. 当打开室门时首先用压缩空气吹净零件及工装上的丸或砂。
6. 定期清理设备运转时产生的碎丸及氧化屑。
7. 熟悉设备的紧急故障处理方法及设备的操作程序。
二. 设备启动时注意事项
1. 熟悉设备的紧急故障处理方法及设备的操作程序。
2. 工装及工件按装好后，应再做一次检查。
3. 确认需要运行的程序设定是否正确。
4. 确认设备的各种仪表及计量阀处于有效使用期内。
5. 确认并打开压缩空气处于正常工作状态。
6. 确认各种丸，砂选择及压力设置正确无误。
7. 设备起动前，操作人员须戴好耳塞及防护目镜等劳保用品。
8. 上述各项准备无误后，方可起动设备和运行程序。
三. 设备运转时注意事项
1. 设备起动后，在设备连续运转时，必须监视其运转状态(间隔不超过15分钟)。
2. 设备运转时，不得中途调整或变更程序。
四. 作业完毕时注意事项
1. 停机，关闭电源，气源。
2. 认真将当班中发现的设备问题填写在交班记录本中。
