喷丸机操作规程目的和意义
篇1
喷丸机操作规程的制定旨在确保设备的高效、安全运行，防止因操作不当造成的设备损坏、工件质量问题及人身伤害。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，保证产品表面处理的一致性和质量，同时降低维修成本，延长设备使用寿命。
篇2
喷丸机主要用于提高金属工件表面的硬度、抗疲劳性能和外观质量。通过精确控制喷丸过程，可以有效地去除工件表面的毛刺、氧化皮，增强其耐腐蚀性。本操作规程旨在确保操作人员安全，防止设备损坏，保证加工质量，降低生产成本，提升生产效率。
篇3
这两类设备的安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，同时保证生产过程的稳定和高效。遵循这些规程，可以降低工作场所的事故风险，提高工作效率，保护环境，延长设备寿命，并确保加工产品的质量。
一、开机前准备
1.操作人员上岗前要穿好工作服,佩戴好防护眼镜及安全帽。
2.装好需喷丸的带钢,开卷卷曲涨紧,引带要焊接牢固,调整好导向辊。
3.进喷丸仓检查。衬板固定螺栓是否松动,脱落现象,发现问题马上处理。检查叶片转动是否自如,否则查找原因。检查喷腔内衬板是否有松动和残缺。查看砂粒是否足量,砂粒中是否有异物或块状物体,检查密封状况。
4.关闭喷丸仓。检查外部电机固定螺栓和其它螺栓是否有松动现象。
5.检查电缆和停供丸装置是否正常,设备周围无杂物存放。
二、开机
1.操作人员到位,查看电源指示是否有电,检查仓门是否关严。
2.开车顺序:
3.设备正常运行后,要随时检查带钢表面粗糙度,确保带钢正、反两面都能喷匀。钢丸不足时,停机补充。
4.调整好收卷速度,收卷要整齐。开卷不掉卷。
5.一卷带钢喷完后,停机取下带钢,运到拉毛区存放。
三、停机
1.正常停机,顺序为:
2.如设备发现异常,根据情况进行急停或按正常停机顺序停机。
3.加钢丸时按正常停机顺序停机。
四、停机后现场清理
1.停机后要对地面漏砂进行收集清理,用8目筛网过筛备用。
2.留下引带以备下卷带钢使用。废引带头要及时清理。
