喷丸机喷砂机安全操作规程

有哪些

喷丸机和喷砂机是两种广泛应用在表面处理工艺中的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、毛刺等，提升工件的外观和性能。它们主要包括以下几个主要部分：

1. 喷丸机：由丸料储存系统、丸料输送系统、喷丸枪、丸料回收系统、控制系统等组成。

2. 喷砂机：由砂料储存系统、砂料输送系统、喷砂枪、砂料回收系统、除尘装置和控制系统构成。

目的和意义

这两类设备的安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，同时保证生产过程的稳定和高效。遵循这些规程，可以降低工作场所的事故风险，提高工作效率，保护环境，延长设备寿命，并确保加工产品的质量。

注意事项

1. 操作前检查：

- 确保设备接地良好，防止电击。

- 检查设备各部件是否完好无损，特别是喷枪、软管等易损件。

- 确认丸料或砂料充足，且无杂物混入。

2. 操作期间：

- 佩戴适当的防护装备，如护目镜、口罩、耳塞、防护服等。

- 操作时保持稳定站立，避免身体直接接触运转部件。

- 控制丸射压力在安全范围内，防止过度压力导致设备损坏或人身伤害。

3. 加料与清理：

- 添加丸料或砂料时，应关闭设备电源，防止丸粒或砂粒飞溅。

- 清理设备内部时，务必遵守停机后清理的原则。

4. 维护与保养：

- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

- 清洁设备，尤其是丸料或砂料回收系统，防止堵塞。

- 按照制造商的建议进行润滑和维护。

5. 应急措施：

- 发现异常情况立即停机，报告给负责人。

- 熟知急救措施，如遇丸粒或砂粒飞溅入眼，立即用清水冲洗并就医。

6. 作业结束：

- 关闭设备电源，清理工作区域。

- 存储丸料或砂料时，应避免潮湿，防止结块。

7. 训练与教育：

- 所有操作人员必须接受专门的培训，了解设备操作和安全规程。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。务必理解并牢记，安全是生产的首要任务。在实际操作中，应根据具体设备和工作环境，结合个人经验和判断，灵活应用这些规程，确保每一次操作都是安全且高效的。

喷丸机喷砂机安全操作规程范文

一. 一般注意事项

1. 当设备运转时所有操作人员均应不得在喷丸(砂)室内，执行喷丸过程中，必须戴防尘口罩及耳塞。

2. 清扫设备周围环境，保持环境整洁。

3. 设备和控制部分经常保持清洁，不得随意取下或打开罩，盖，门和开动设备。

4. 操作检查各种按钮功能，经常检查紧固螺钉，不得有松动。

5. 当打开室门时首先用压缩空气吹净零件及工装上的丸或砂。

6. 定期清理设备运转时产生的碎丸及氧化屑。

7. 熟悉设备的紧急故障处理方法及设备的操作程序。

二. 设备启动时注意事项

1. 熟悉设备的紧急故障处理方法及设备的操作程序。

2. 工装及工件按装好后，应再做一次检查。

3. 确认需要运行的程序设定是否正确。

4. 确认设备的各种仪表及计量阀处于有效使用期内。

5. 确认并打开压缩空气处于正常工作状态。

6. 确认各种丸，砂选择及压力设置正确无误。

7. 设备起动前，操作人员须戴好耳塞及防护目镜等劳保用品。

8. 上述各项准备无误后，方可起动设备和运行程序。

三. 设备运转时注意事项

1. 设备起动后，在设备连续运转时，必须监视其运转状态(间隔不超过15分钟)。

2. 设备运转时，不得中途调整或变更程序。

四. 作业完毕时注意事项

1. 停机，关闭电源，气源。

2. 认真将当班中发现的设备问题填写在交班记录本中。