喷丸机操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作过程中，若发现设备异常，应立即停机检查，不可强行继续。
3. 丸料应妥善存储，防止受潮或混入杂质影响效果。
4. 定期进行设备保养，及时更换磨损配件，确保设备性能。
5. 注意个人防护，避免丸料飞溅造成伤害。
6. 喷丸过程中应保持工作区域通风良好，防止丸料粉尘积聚。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致不良后果。理解并遵守这些规定，将有助于确保喷丸作业的安全和高效。
篇2
1. 操作前，确保熟悉设备操作手册，了解设备结构及工作原理。
2. 在设备检查时，检查电源、气源是否正常，各部件连接是否牢固，防护装置是否到位。
3. 装载工件时，避免工件相互碰撞，确保工件稳定固定，防止在喷丸过程中移动或掉落。
4. 设定喷丸参数时，根据工件材质、形状和工艺要求，合理选择丸粒大小、喷丸速度和角度。
5. 运行过程中，密切注意设备运行状态，如出现异常噪音、振动过大或丸粒堵塞等情况，应立即停机检查。
6. 喷丸结束后，及时清理工作区域，包括回收丸粒、清理工件表面残留丸粒和粉尘，保持工作环境整洁。
7. 定期进行设备维护保养，如润滑、清洁、紧固等，延长设备使用寿命。
请注意，违反操作规程可能导致人身伤害或设备损坏。每位操作员都应认真对待自己的职责，确保生产安全和产品质量。在遇到不确定情况时，应立即向主管或技术人员求助，切勿擅自处理。
篇3
1. 操作前检查：
- 确保设备接地良好，防止电击。
- 检查设备各部件是否完好无损，特别是喷枪、软管等易损件。
- 确认丸料或砂料充足，且无杂物混入。
2. 操作期间：
- 佩戴适当的防护装备，如护目镜、口罩、耳塞、防护服等。
- 操作时保持稳定站立，避免身体直接接触运转部件。
- 控制丸射压力在安全范围内，防止过度压力导致设备损坏或人身伤害。
3. 加料与清理：
- 添加丸料或砂料时，应关闭设备电源，防止丸粒或砂粒飞溅。
- 清理设备内部时，务必遵守停机后清理的原则。
4. 维护与保养：
- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
- 清洁设备，尤其是丸料或砂料回收系统，防止堵塞。
- 按照制造商的建议进行润滑和维护。
5. 应急措施：
- 发现异常情况立即停机，报告给负责人。
- 熟知急救措施，如遇丸粒或砂粒飞溅入眼，立即用清水冲洗并就医。
6. 作业结束：
- 关闭设备电源，清理工作区域。
- 存储丸料或砂料时，应避免潮湿，防止结块。
7. 训练与教育：
- 所有操作人员必须接受专门的培训，了解设备操作和安全规程。
- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。务必理解并牢记，安全是生产的首要任务。在实际操作中，应根据具体设备和工作环境，结合个人经验和判断，灵活应用这些规程，确保每一次操作都是安全且高效的。
一、开机前准备
1.操作人员上岗前要穿好工作服,佩戴好防护眼镜及安全帽。
2.装好需喷丸的带钢,开卷卷曲涨紧,引带要焊接牢固,调整好导向辊。
3.进喷丸仓检查。衬板固定螺栓是否松动,脱落现象,发现问题马上处理。检查叶片转动是否自如,否则查找原因。检查喷腔内衬板是否有松动和残缺。查看砂粒是否足量,砂粒中是否有异物或块状物体,检查密封状况。
4.关闭喷丸仓。检查外部电机固定螺栓和其它螺栓是否有松动现象。
5.检查电缆和停供丸装置是否正常,设备周围无杂物存放。
二、开机
1.操作人员到位,查看电源指示是否有电,检查仓门是否关严。
2.开车顺序:
3.设备正常运行后,要随时检查带钢表面粗糙度,确保带钢正、反两面都能喷匀。钢丸不足时,停机补充。
4.调整好收卷速度,收卷要整齐。开卷不掉卷。
5.一卷带钢喷完后,停机取下带钢,运到拉毛区存放。
三、停机
1.正常停机,顺序为:
2.如设备发现异常,根据情况进行急停或按正常停机顺序停机。
3.加钢丸时按正常停机顺序停机。
四、停机后现场清理
1.停机后要对地面漏砂进行收集清理,用8目筛网过筛备用。
2.留下引带以备下卷带钢使用。废引带头要及时清理。
