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有哪些
摇炉工操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确认摇炉设备完好无损，各部件连接牢固，润滑系统正常。
2. 熟悉物料：了解当日生产计划，掌握投入摇炉的物料种类、配比及状态。
3. 安全检查：穿戴好防护装备，检查周围环境，确保无安全隐患。
二、操作流程
1. 启动设备：按照操作手册启动摇炉，调整至预设转速。
2. 加料操作：依次加入规定量的物料，确保均匀分布。
3. 运行监控：观察摇炉运行状态，及时调整转速，确保物料充分混合。
4. 取样分析：定期取样进行化学成分分析，以判断熔炼效果。
5. 停止与排渣：达到熔炼标准后，降低转速，排出渣料，关闭设备。
三、维护保养
1. 清理工作：停机后，清理设备内部残留物，保持设备清洁。
2. 设备检查：定期对设备进行保养，检查磨损情况，更换磨损部件。
3. 记录填写：做好设备运行记录，包括设备状况、生产数据等。
目的和意义
摇炉工操作规程旨在规范生产流程，确保熔炼质量，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工安全，同时通过精确控制物料配比和熔炼条件，优化金属合金的性能，满足产品需求。
注意事项
1. 操作时必须遵守安全规定，严禁违规操作。
2. 遇到异常情况应立即停机，报告上级处理，切勿自行解决。
3. 在设备运行期间，禁止擅自离开工作岗位。
4. 注意个人防护，防止烫伤、粉尘吸入等伤害。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
6. 不得随意改变工艺参数，如需调整，需经技术部门批准。
7. 对于设备维修，必须断电操作，以防触电风险。
8. 提高自我安全意识，时刻警惕潜在危险。
以上规程旨在为摇炉工提供清晰的操作指南，确保生产过程的安全与高效。每位工人都应熟记并严格遵守，以实现优质、安全的生产目标。
摇炉工操作规程范文
第1篇 转炉车间摇炉工安全操作规程
1、掌握炉子与氧枪的联锁装置情况,确认氧枪是否提出炉口,兑完铁水后要确认铁水包嘴是否离开炉口,加完废钢确认料斗是否离开炉口,在确认这些情况后,方可摇炉吹炼。
2、倾动机械,电器方面有故障时,不得强行摇炉。
3、吹炼过程中如发现氧枪、烟罩水冷炉口严重漏水时,应迅速喊开周围人员提枪的同时,切断氧气,关死氧枪高压水,切断炉子电源,不允许任何人动炉,待炉内水分蒸发完后方摇炉。
4、倒炉测温取样时,禁止快速摇炉。
5、炉下渣道上有人工作时,禁止摇炉。
6、兑铁水后,测量枪位时,上下要配合好,手势清楚。确认喷枪插入氧枪孔后方可快速降枪。
7、摇炉工需要开吹的同时,要切断所有操作设备电源
8、在下枪开吹的同时,要将转炉体倾动开关打到零位,以防吹炼过程中发生转炉倾动事故。
9、向后倒炉口粘渣及补小面时,要提前通知下和炉后人员。
10、摇炉工要经常检查各种联锁装置及各种事故报警装置情况,发现问题及时找有关人员修理,不得解除联锁装置。
11、摇炉工不准在炉子倾动时交班,摇炉控制未复零位,操作人员不得离开岗位。
12、摇炉要谨慎,不得使钢液接触和冲刷冷炉口,防止水冷口冲漏发生爆炸。
13、严禁将钢水倒入渣斗。
第2篇 摇炉工安全操作规程
1、岗前穿戴好一切劳动保护用品.
2、经常检查吊具是否完好,发现问题及时找有关人员处理或更换,不准带病作业.
3、兑铁前必须了解炉内(是否补炉、有无钢渣)、包内(铁水质量、渣量、是否有回炉钢)等情况,炉内渣稀不准兑铁.
4、挂钩时检查钩子,起吊时喊开周围人员,手势明确指挥天车,和摇炉工配合好兑铁,不偏、不洒铁、包嘴不能压炉口,防止包梁脱钩,铁包坠落.
5、炉炉检查废钢，严禁有渣湿料、密闭容器、爆炸物入炉，雨雪天气必须加废钢摇炉烘干后方可兑铁。
6、不兑铁时铁水包不准挂小钩，更不得在炉前长时间等待，以免发生意外事故。
7、出钢操作时，钢包对正，炉子倾倒见钢水后改慢速下降，出完钢钢包车开动要平稳，不得打反向，以防钢水溅出烫人。
8、使用渣车、钢包车时，要注意观望，确认炉上炉下无人作业，畅通无阻方可动车，炉下有人严禁动炉。
9、渣盘有水、冰雪严禁到渣，倒渣不得装满按85％控制，防止吊运时溢渣。
10、指挥吊物注意站位，严禁在吊物中间，以防挤伤。
第3篇 摇炉工岗位安全操作规程
1、 上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2、 炉内有液态渣或强氧化渣严禁兑铁。
3、 凡炉内、钢包内、渣罐内进水，不准使用，待确认水蒸发或处理好后，喊开炉前人员，方可缓慢摇炉。
4、 罩群氧枪提升强度不够，不准摇炉。
5、 水冷炉嘴固定拉筋断裂开焊造成炉臂活动，应立即停炉处理，防止出钢时炉嘴突然掉下放炮伤人。
6、 兑铁、开新炉、补炉第一炉炉渣必须喊开炉前人员，缓慢摇炉。发现异常立即摇正炉体。
7、 炉下有人时禁止摇炉出钢倒渣，以防钢渣飞溅伤人。
8、 出钢液面距钢包口最低位置不小于150mm，保证净容。
9、 开钢包车时，注意检查轨道两旁情况，保证轨道无杂物、无人员通过。
