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有哪些
发生器操作规程主要包括以下部分：
1. 设备检查：确保发生器及其附件完好无损，所有连接线牢固，电源稳定。
2. 启动准备：熟悉操作面板，了解各项功能键的用途，设置合适的运行参数。
3. 设备启动：按照安全程序开启发生器，监控设备运行状态。
4. 运行管理：实时监测输出性能，调整工作模式以保持高效运行。
5. 故障处理：遇到异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑及部件检查，延长设备寿命。
7. 关机步骤：遵循正确流程关闭发生器，避免损坏设备。
8. 记录与报告：详细记录操作过程及设备状态，必要时上报管理层。
目的和意义
本规程旨在确保发生器的安全、稳定运行，提高生产效率，防止因操作不当导致的设备损坏或安全事故。通过规范的操作流程，降低设备故障率，减少维修成本，保障生产线的连续性，进而提升企业经济效益。通过对操作人员的培训和指导，提高其专业技能，增强其对设备的掌控能力，促进团队整体水平的提升。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好防护装备，遵守安全规定，防止电击、烫伤等事故。
2. 不得擅自更改设备设定，如需调整，需经技术部门批准。
3. 发现异常情况，立即停机，切勿强行操作。
4. 清洁设备时，务必断电，避免触电风险。
5. 定期培训，确保操作人员熟悉最新操作规程和设备更新。
6. 确保设备接地良好，防止静电积累引发火灾或其他危险。
7. 操作过程中，保持专注，避免因疏忽导致的错误操作。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备正常运行。
9. 在设备运行期间，不得离开岗位，确保随时应对突发状况。
10. 遵循设备的负荷限制，避免过载运行，防止设备过早磨损。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备型号、工作环境等因素进行调整。每位操作人员都应根据实际情况灵活应用，确保发生器的高效、安全运行。
发生器操作规程范文
第1篇 湿蒸汽发生器操作规程
一、启动前的检查
水处理运行正常,增压泵启动,注塞泵入口压力正常,供给锅炉足够水量。
1、检查各阀位置
水汽系统
(1) 打开泵入口阀门,对流段入口阀门,出口排放阀门。(2)各压力表阀门开启。(3)各流量表、记录表、控制器一次均开启。(4)注塞泵入口压力表阀门开启;(5)给水流量变送器阀门开后;(6)蒸汽流量、温度、压力记录仪一次阀门开启;(7)控制盘主蒸汽压力控制器阀门开启;(8)控制盘主蒸汽压力表阀门开启。
燃油系统
(1) 电加热器出口阀开启。(2)燃油流量计进出口阀开启。(3)回油阀开启。(4)燃油系统泵出口、蒸汽加热罐、炉前油嘴处压力表阀开启。
雾化系统
空气雾化,打开空气雾化入口阀、雾化压力表阀。
仪用空气系统
打开空压机出口阀门;打开仪用空气过滤器出口阀门;打开空气干燥器,滤清器出口阀门;打开仪用空气阀门;蔬水阀开启;空压机蔬水阀;燃油蒸汽加热器蔬水阀;雾化汽水分离器蔬水阀;排污阀关闭;辐射段炉管排污阀;辐射段排污阀;对流段排污阀;炉膛微压表开启,前后观火镜清洁。
2、检查动力开关位置
打开动力柜门,空压机、注塞泵、鼓风机、电加热器、变压器和变频器的空气开关处于“合”位置,再合上电源总开关,关好动力柜门。
控制盘上开关位置
控制电源开关——暂时断开;空压机开关——自动;点火程序开关——暂时断开;油气选择开关——油;蒸汽压力开低旁通——合;调火开关——小火;延长引燃开关——延长;雾化选择开关——空气;电加热器开关——合;照明开关——关——根据需要;油嘴加热——温度显示仪一台;指示灯,合上控制电源开关,报警试验,报警灯指示正常。
检查前吹扫继电器在起始位置5分钟,后吹扫继电器应停止在终点。
3、检查燃料供给情况
启动油泵组,油压调整至1.0mpa左右,油温80-90℃,炉前压力0.65-0.75mpa之间,油温90-100℃。
二、运行操作
1、启运点火
合上控制电源,电源指示灯亮,温度显示仪读书正确,空压机启动升压;按下检查连锁系统,报警灯恢复,注塞泵手动运行成功后拨至自动;一切条件正常后,合上点火开关,按下按钮锅炉各机构逐次进行工作。注意点火过程;火焰引燃正常后,延长引燃开关断开,调火开关转至自动,火量自动跟踪水量,保持压力平稳升高;待锅炉启运平稳后,与配汽队联系注汽,半小时内监控运行,直至压力稳定后方可离开。
2、向除氧器供汽及雾化切换
锅炉启动正常后检查蒸汽干度在40%以上,打开除氧器供汽阀调压至,是除氧器升温;燃油投雾化前对雾化预热管线系统,进行以下操作;打开炉出口汽水分离器雾化一次截至阀扣,调节一次减压阀将压力控制在1.0mpa以内,拉启炉前蒸汽雾化汽水分离器安全阀排汽;排水完毕,打开蒸汽雾化分离器手动阀;将雾化选择开关转向混合,这时观察火焰,马上将雾化选择开关转至空气反复次,火焰稳定后将选择开关转至蒸汽,观察火焰和雾化压力有无变化,待正常后转投蒸汽雾化结束。
三、湿蒸汽发生器的停运
1、在运行工接到停运命令后,雾化选择转至空气,关闭雾化蒸汽截止阀。2、将火量降至零,调火开关转至小火。3、断开点火开关,关闭油嘴手动阀,灭火后吹扫20分钟。4、打开排放阀,关闭注汽阀。5、空压机、燃油机加热器根据需要开关自行选择,其它控制开关在吹扫后均应在停运位置。6、关闭泵入口阀门。7、如长时间停炉,需对湿蒸汽发生器采取干式或湿式保护。
第2篇 直流高压发生器安全操作规程
1、主题内容和适用范围：
本标准规定直流高压发生器安全操作要求
适用于公司直流高压发生器作业
2、工作前注意事项：
2.1、使用直流高压发生器之前必须认真阅读该型号直流高压发生器的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉直流高压发生器的一般结构、性能，严禁超性能使用。
2.2、检查仪器完整性，连接电缆线不应有断路和短路。
2.3、将机箱、倍压筒放置到合适的安全位置，分别连好电源线、电缆线和接地线。保护接地线和工作接地线以及放电棒接地线均应单独接到试品的地线上并确保接地良好。严禁各接地线相互串联使用。
2.4、检查电源开关是否在关断的位置上，调压电位器应在零位上，过电压保护整定拨盘开关设置在适当的位置上，一般为1.10~1.20倍测试电压。
3、使用方法：
3.1、在做负载试验前，将高压屏蔽微安表安装到倍压筒上的高压输出端上，并将配用的专用高压线分别接到微安表和被试品上。
3.2、检查各个接线是否正确可靠，检查高压安全距离是否符合要求，方可开始试验。
3.3、检查确认仪器等无异常情况后，接通单相交流220v电源开关，绿灯亮表示接通，方可进行试验。
3.4、按红色按钮，红灯亮表示高压接通，待升高压。
3.5、顺时针方向平稳调节调压电位器，输出端即从零开始升压。升压速度以每秒3-5kv为宜。
3.6、试验完毕后降压，将调压电位器回零后，按绿色按钮，切断高压，并关闭电源开关。
3.7、试验完毕后，应用放电棒对试品进行多次放电，放电后可靠近试品和拆线工作。
注：等电压降到2000v左右，方可用放电棒进行多次放电，确保安全。
4、工作时注意事项：
4.1、做电缆实验时，要安装限流电阻使用。（做其他实验时，不能使用限流电阻）
4.2、注意控制箱及倍压筒的良好接地以及停机后的试品及倍压筒的放电问题。
4.3、防止异物进入控制箱。
4.4、当倍压筒绝缘筒脏污时用干布擦净，不可用酒精，汽油等有机类溶剂擦洗。
4.5、换保险管时，按保险管坐标标定的按倍数更换保险管。
4.6、若高压屏蔽微安表上显示“low bat”时，需更换9v电池，以避免测量误差。
4.7、仪器运输时应避免雨水侵蚀，严防碰撞和坠落。
第3篇 蒸汽发生器安全操作规程
1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后,持证上岗。
2、开机前检查电源开关,线路是否灵敏,完好;检查水箱是否有水,水路是否畅通,有无漏水,检查指示灯仪表是否完好无损。
3、操作步骤:接通电源供电;打开电蒸汽机发生器上的电源开关,供水指示灯即亮;水包开始向炉胆供水,等到供水指示灯熄灭,加热指示灯即亮,十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时,即可开始工作。
4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯,在使用过程中如发现调正指示灯亮,气压超过0.4mpa以上应立即关掉电源,停机报告机修工进行检修。
5、做好平时的维护保养工作,炉胆内每周必须排污一次,以免积污,堵塞管道等;水箱内每月必须保养清洗一次,保证正常工作和延长使用寿命。
6、每天下班前五分钟,关掉电源开关,用完或放净炉胆内空气;排净炉胆及管道内的水,清理机器周围杂物,打扫场地。
第4篇 二氧化氯发生器安全操作规程
一、开机前准备工作
检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、pvc胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。
原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：
a、将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31％左右）。
b、工业盐酸（浓度32％）。
二、开机
a、水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。
b、氯酸钠溶液的添加：
在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。）；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。
停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。
c、盐酸的添加：
在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。
停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。
d、泵的使用：
接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。
氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。
盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。
三、关机
关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作1—2小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。
四、设备清洗
设备每天运行2—3月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。
五、注意事项
a、首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。
b、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出；
c、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。
d、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料naclo3禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源；
e、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水；
f、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量；
g、计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通；
h、本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控。
第5篇 蒸气发生器:安全操作规程
一、目的
杜绝人为操作事故的发生,确保设备按预期使用。
二、适用范围
蒸汽发生器系统。
三、职责
1. 操作人员按本规程使用和卫生清洁。
2.维修人员按本规程维修和保养。
3.生产部负责监督本规程的执行。
四、内容
1.使用
1)检查设备标识牌为“正常”。检查有无漏汽。
2)试运行
开机前打开冷凝水排放阀、排空阀、浓缩阀的阀把开启45。其余阀门应处于关闭状态。
将蒸汽管路内的沉积物及冷凝水排净后,先打开电源开关,然后缓缓打开蒸汽阀,压力表压力控制在0.3-0.35mpa之间。
观察水泵压力表,表值应在0.3-0.5mpa之间,.可通过料水控制阀调节。
根据性能参数表调定流量,然后观察水位视镜水位保持在视镜1/2处下方稳定不动,当纯蒸汽出口处温度在120~c以上,机器进入正常运行。
3)正常运行
每天开机前检查一下工作条件,蒸汽、纯化水条件具备时开机。操作过程与4.1.2试运行过程相同。
4)停机
停机时先关闭蒸汽阀、待纯蒸汽出口处温度下降至100~c以下,最后关闭电源开关,其余阀门不动。
5)大负荷运行
当蒸汽压力达到0.4mpa时,为大负荷运行,这时进料水量按性能参数表中值给水(料水阀),安全阀开启压力调整到0.4mpa蒸汽阀门适当关小些。
6)小负荷运行
当蒸汽压力低于0.3mpa时为小负荷运行,进料水量按性能参数表中标值给水。并随时观察水位,蒸汽阀门适当开大。
7)填写相关记录。
2.清洗
1)取下‘‘正在运行’,’标识牌进行清洗。
2)使用数年后,蒸发器、预热器及冷凝器的换热面有可能形成垢层,使传热系数降低,蒸馏水产量下降,可用药液进行清洗。清洗溶液:在纯化水中加入2%盐酸和氢氟酸,使用温度为60℃清洗l小时即可。
3.注意事项
1)蒸汽与纯蒸汽管等是高温管道,外表应包复绝热材料防止灼伤。
2)电器线路应有安全可靠接地,防止漏电伤人。
3)操作前应了解设备性能,详细阅读使用说明书,严禁违章操作。
4)纯蒸汽的质量,关系到生命安全,因此原料水必须经过严格处理。如果水质不合格,务必查明原因。
5)蒸汽管道的安全阀必须调整好,并应定期检查,防止超压。
6)纯蒸汽发生器冬季贮存库房温度不得低于0℃。
7)如果进料不泵输出流体压力很低时,请将上方排空方螺钉拧下排空。
8)操作压力不得超过0.3mpa。
五、相关文件与记录。
1. 设备管理规程。
2. 蒸汽发生器运行记录表。
第6篇 污水处理站二氧化氯发生器操作规程
一、开机前准备工作
检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、pvc胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。
原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：
a、将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31％左右）。
b、工业盐酸（浓度32％）。
二、开机：
a、水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。
b、氯酸钠溶液的添加：
在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。）；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。
停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。
c、盐酸的添加：
在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。
停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。
d、泵的使用：
接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。
氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。
盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。
三、关机
关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作1―2小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。
四、设备清洗
设备每天运行2―3月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。
五、注意事项
a、首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。
b、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出；
c、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。
d、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料naclo3禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源；
e、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水；
f、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量；
g、计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通；
h、本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作；
i、本设备外壳为pvc材质，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
六、常见故障
设备无负压：表现为设备内听不到鼓泡声，原因为动力水压不够，水射器前后没有压差，无法带动水射器工作，需调整水压，安全阀已打开需复位，管道按口阀门漏气。
温控器通电后不加热：温度显示在设定值之间，水温很低，绿灯不亮，这是因炎热电阻线断路，或热电阻接点锈蚀严重或接触不良，应打开设备后盖，用万用表测量是否断路，如锈蚀应用砂纸清除干净；水温很低，温度显示也很低，而绿灯长亮，说有加热管坏，或加热管接触断路或者接线锈蚀，应更换加热管或消除污垢；水温很低，温度显示也很低，故障灯亮，说明水位计有故障，应检查电极至温控器之间的线路中否断线，电极使用长，周围附着一层水垢，应清除干净，如线路和电极正确，则水位计坏；水温低，温度显示低，电磁接触器不吸合或连续吸合，说明液位控制器坏或检查接触器。
水温过高（超过设定值）：温度显示超过设定值，且不断上升，说明温度显示仪坏，应切断电源更换显示仪，也可能插件接触不良，造成仪表显示混乱；当水温很高，但仪表显示低于设定值，原因为温度显示仪与液位控制仪连线接错，请调换线头。
第7篇 蒸气发生器安全操作规程
一、目的
杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。
二、适用范围
蒸汽发生器系统。
三、职责
1. 操作人员按本规程使用和卫生清洁。
2.维修人员按本规程维修和保养。
3.生产部负责监督本规程的执行。
四、内容
1.使用
1）检查设备标识牌为“正常”。检查有无漏汽。
2）试运行
开机前打开冷凝水排放阀、排空阀、浓缩阀的阀把开启45。其余阀门应处于关闭状态。
将蒸汽管路内的沉积物及冷凝水排净后，先打开电源开关，然后缓缓打开蒸汽阀，压力表压力控制在0．3-0．35mpa之间。
观察水泵压力表，表值应在0．3-0．5mpa之间，．可通过料水控制阀调节。
根据性能参数表调定流量，然后观察水位视镜水位保持在视镜1/2处下方稳定不动，当纯蒸汽出口处温度在120~c以上，机器进入正常运行。
3）正常运行
每天开机前检查一下工作条件，蒸汽、纯化水条件具备时开机。操作过程与4.1.2试运行过程相同。
4）停机
停机时先关闭蒸汽阀、待纯蒸汽出口处温度下降至100~c以下，最后关闭电源开关，其余阀门不动。
5）大负荷运行
当蒸汽压力达到0.4mpa时，为大负荷运行，这时进料水量按性能参数表中值给水(料水阀)，安全阀开启压力调整到0．4mpa蒸汽阀门适当关小些。
6）小负荷运行
当蒸汽压力低于0．3mpa时为小负荷运行，进料水量按性能参数表中标值给水。并随时观察水位，蒸汽阀门适当开大。
7）填写相关记录。
2.清洗
1）取下‘‘正在运行’，’标识牌进行清洗。
2）使用数年后，蒸发器、预热器及冷凝器的换热面有可能形成垢层，使传热系数降低，蒸馏水产量下降，可用药液进行清洗。清洗溶液：在纯化水中加入2％盐酸和氢氟酸，使用温度为60℃清洗l小时即可。
3.注意事项
1）蒸汽与纯蒸汽管等是高温管道，外表应包复绝热材料防止灼伤。
2）电器线路应有安全可靠接地，防止漏电伤人。
3）操作前应了解设备性能，详细阅读使用说明书，严禁违章操作。
4）纯蒸汽的质量，关系到生命安全，因此原料水必须经过严格处理。如果水质不合格，务必查明原因。
5）蒸汽管道的安全阀必须调整好，并应定期检查，防止超压。
6）纯蒸汽发生器冬季贮存库房温度不得低于0℃。
7）如果进料不泵输出流体压力很低时，请将上方排空方螺钉拧下排空。
8）操作压力不得超过0.3mpa。
五、相关文件与记录。
1. 设备管理规程。
2. 蒸汽发生器运行记录表。
第8篇 hsd二氧化氯发生器操作规程
一、准备工作
1、详细阅读使用说明书，检查发生器、加药泵、加药罐之间的连接管路，确认无损坏、无渗漏。
2、检查电控箱的电路连接，确认电路正常，无脱落，无松动。
3、检查加药罐的药量，确认药量充足。
4、开机前开启进水阀、加药点阀，开启水浴补水阀，根据玻璃液位计显示将水浴箱中注水至玻璃液位管上端可见处，关闭补水阀。
二、手动操作
1、开机：
（1）确定进水阀、加药点阀在开启状态。
（2）开启加热器运行按钮，将加热温度设定为60℃，对水浴进行加热。
（3）开启发生器运行按钮。
（4）调节计量泵的频率在30%左右。
（5）其余阀门均处于关闭状态。
2、停机：
（1）按下发生器运行停止键，加药泵自动停止。
（2）加药泵停止后设备运行30min后关闭进水阀。
（3）当长时间停机时，关闭加热器的电源。
三、自动操作（适用于自动控制型发生器）
1、开机：
（1）打开进水阀门、加药点阀。
（2）泵的调节：将手动/自动转换旋钮拨至受外部信号控制的位置，计量泵的频率值调在30%左右。
（3）将电控箱面板上的手动/自动开关切换至自动位置，控制系统将自动调节加药泵的加药量。
2、 关机：
（1）将电控箱面板上的手动/自动开关切换至手动位置，控制系统自动关闭加药泵。
（2） 加药泵停止后设备运行30min后关闭进水阀。
（3）当长时间停机时，关闭加热器的电源。
四、 注意事项
1、冬季停机时，应做好防冻保护。
2、要定时检查设备运行是否正常。
3、注意观察加药罐药量，缺药时缺药指示灯亮。
4、发生器长时间不用时，要打开放空阀，将水浴箱中的水放净。
5、设备每运行一周都要对反应釜进行冲洗。具体操作为：停止原料计量泵的运行，但不要关闭进水阀，打开设备上的反冲洗水管（以球阀半开为宜），以合适的水流速度（以能被水射器带出为宜）对反应釜进行反冲洗。每次冲洗时间不小于30min。
五、 配药
1、氯酸钠：浓度33%（重量比），采用市售固体氯酸钠50g，溶解在100g水中即可。
2、盐酸：浓度31%，直接用市售浓盐酸即可。
第9篇 二氧化氯发生器操作规程
一、开机前准备工作
检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、pvc胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。
原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：
a、将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31％左右）。
b、工业盐酸（浓度32％）。
二、开机
a、水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。
b、氯酸钠溶液的添加：
在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。）；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。
停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。
c、盐酸的添加：
在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。
停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。
d、泵的使用：
接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。
氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。
盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。
三、关机
关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作1―2小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。
四、设备清洗
设备每天运行2―3月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。
五、注意事项
a、首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。
b、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出；
c、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。
d、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料naclo3禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源；
e、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水；
f、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量；
g、计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通；
h、本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控
第10篇 工贸蒸汽发生器安全操作规程
1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后,持证上岗。
2、开机前检查电源开关,线路是否灵敏,完好;检查水箱是否有水,水路是否畅通,有无漏水,检查指示灯仪表是否完好无损。
3、操作步骤:接通电源供电;打开电蒸汽机发生器上的电源开关,供水指示灯即亮;水包开始向炉胆供水,等到供水指示灯熄灭,加热指示灯即亮,十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时,即可开始工作。
4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯,在使用过程中如发现调正指示灯亮,气压超过0.4mpa以上应立即关掉电源,停机报告机修工进行检修。
5、做好平时的维护保养工作,炉胆内每周必须排污一次,以免积污,堵塞管道等;水箱内每月必须保养清洗一次,保证正常工作和延长使用寿命。
6、每天下班前五分钟,关掉电源开关,用完或放净炉胆内空气;排净炉胆及管道内的水,清理机器周围杂物,打扫场地。
第11篇 乙炔发生器操作规程保养措施
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。每班至少应有两人操作。
2.新安装或全部清洗后第一次使用时的操作程序。
(1)除放散管阿门开启外,其余阀门均应在关闭位置。
(2)中央式回火保险器加水至排水阀溢出后关闭。
(3)发生器主体从底部的内螺纹闸阀进水至排水阀溢出,此时应关闭内螺纹闸阀,停止主体进水。
(4)加水桶的加水,从软管接头进水,此时加水桶下阀应在加水桶进水位置,注视加水桶水位指示器,水位逐渐上升到半桶以上,将加水桶手柄转过90度,又回复到原来位置,使加水桶上部被水压缩的一部分气体通向主体的贮气室,这样往复数次,直至加水桶灌满为止。
(5)清洗室加水,将加水桶手柄报到主体加水位置,注视主体水位指示器被确管中波位上升,即认为清洗室中水已从排气管锥形罩胜出。此时应将加水桶手柄转到加水桶进水或关闭位置。
(6)发生器混合气体的清除。在进水管外方墙头上可安装氮气吹洗混合气体(乙炔、空气)从放散管阀门中排除。如无氮气时,在第一次发气开始时,器内混合气体应先从放散管阀门排放15s~20s时。清除混合气体后放散管阀门应关闭。
(7)开启左(或右)的发气室盖在电石篮内装签约22.2kg电石,在电石篮未放入发气室前,应从进水调节阀加一部分水至发气室,使发气压挤室的进口被水封住,然后将电石篮轻轻的推进发气室,将发汽室盖关闭。
(8)发气开始前,发气室内的混合气体必须清除,最好用氮气来吹扫,如没有氮气,可把进水调节同手柄放下与进水管平行位置,使进水调节阀完全开始,同时打开发气室盖上的吹泄阀,当发气开始时,乙炔气从吹泄阀逸出会发出嘶嘶声,乙炔发气开始后经过5s~10s钟时间,把吹泄阀关闭,这样也可排除发气室中的剩余空气。当乙炔气的工作压力逐步上升到0.069mpa表压,由于贮气挤压室和发气压挤室的相互协调调节作用,乙炔气的工作压力可以保持平稳。另外,应注意进水调节阀手柄向下扳的角度,即进水调节阀开启的大小,是根据电石质量不同,气化速度快慢,则视其实际发气量适当减少给水的速度,即把进水调节阀手柄扳到进水管平行位置以上的适当角度。
(9)当发生器主体乙炔工作压力达0.069mpa表压,打开排水阀喷出的应是气、水混合物,发生器主体内的水位,已降低至进水调节阀进口水平,此时乙炔发生器主体内的水应不再进入发气室,压力增大到0.069mpa表压时,发生器主体的贮气室和中央式回火保险器内的混合气体均应通过放散管阀门排除,这样可避免混合气体进入乙炔管道。
(10)经过以上程序的操作,乙炔发生器投入正常运行后,方可打开乙炔输出总阀,送至各车间岗位式回火保险器。
3.日常生产
(1)发气室内预先加水、装料、发气室排除混合气体等与第一次使用的操作程序(7)(8)相同。
(2)第二发气室的接替使用:在第一发气室电石即将分解完时乙炔压力逐步下降(可从乙炔压力表指示的数值看出),即可第二个发气室接上生产,将进水调节阀手柄扳向另一边,其操作过程与第一个发气室相同,在向发气室加水同时,发生器主体内应将事先准备好加水桶内的一桶水加到发生器主体,来补给第二发气室的用水量,使贮气压挤室和发气压挤室继续保持相互协调,根据车间的用量大小,控制水与电石的接触量。
(3)排灌:在第二个发气室接替上以后,第一个发气室须再等特约5min~10min的时间,使剩余电石气化完,打开吹泄阀如喷射出白色渣浆,此时说明发气室内的电石已经完全气化,如喷出的是气体,发气室内还未气化完,还应等待剩余电石分解完后才可接通供水皮管冲洗发气室,同时将排渣开启,渣浆即从排渣阀流出。待渣浆即将排尽同时,停止吹泄阀供水,然后开启气室盖,用清水冲洗发气室及电石篮,洗净后才能继续加装电石,等待下次的接替使用。
(4)中央式回火保险器,在每天乙炔发生器开始工作前,应进行加水,检查水位应保持在排水阀水平。
(5)乙炔发生器停止使用后,应把乙炔管道上输出总阀关闭。
(6)发生器采用自动给水调压,必须经常对发生器的水位作检查,在乙炔工作压力为0.069mpa表压时,主体的水位,应位于排水阀水平。如果水位符合规定,排水阀排出的是气、水混合物。如果仅有气体喷出则必须向发生器主体补给水量,如全部喷出的是水,则需让多余的水从排水阀排出。
(7)岗位式回火保险器应每星期检查一次水位、爆破片是否正常。
(8)工作期间应注意压力表、温度表、水位计的完好情况。
(9)操作设备时不得使用钢铁工具,以免产生火花,发生危险。
(10)乙炔发生器停止使用后,应关闭乙炔管道上的输出总阀。
(11)工作时操作者不得挂自离岗或做与岗位无关的事。
(12)非操作人员禁止进入乙炔站。
4.工作结束后,必须检查、清扫乙炔发生器外部和周围环境,做好日常保养。按规定做好交接班,认真填写交接记录。
日常保养(班前、班后)
1.按日常点检标准要求认真点检后,方可操作设备。
2.擦拭乙炔发生器外部和压力表、温变表、水位计,表计要清晰明亮。
3.被替换的发气室,在继续加装电石前,要用清水冲洗发气室和电石篮。
4.用肥皂水涂沫法检查设备的所有连接处(包括物送管道),若发现漏气时应立即消除。
5.设备或管道受冻时,应用蒸汽或热水来解冻,严禁用明火解冻。
6.夏季发生器气温过高时,应用冷水喷淋降温。
7.清扫场地,擦拭工具,尚未用完的电石桶桶口应盖上干砂袋密封。做到环境整洁、卫生。
定期保养(应有两人同时工作)
1.一级保养范围(设备运转一星期进行一次)
(1)清洗室每周清洗不少于一次,关闭乙炔管道输出总阀,将放散管阀门开启,注视乙炔压力表指针在0位(器内无压力),进水调节阀手柄报到中间竖直位置固定,开启清洗室盖,此时贮气室内应保持原有水位,防止空气进入,用供水软管清洗逆止阀和清洗室底部的渣浆沉积物。
(2)清洗发生器的外表、电石篮发气室。
(3)检查乙炔压力表,温变表的完好情况。
(4)擦洗主体及加水桶的水位指示玻璃管。
(5)爆破片每月更换一次,并应经常检查,如发现泄漏应及时更换。
2.二级保养范围(设备运转三个月进行一次)
(1)与一级保养相同的保养项目。
(2)开启发生器主体手孔,冲洗主体内电石渣浆沉积物。
(3)拆洗逆止阀,检查橡胶密封整完好情况。
(4)从发气室手孔检查排渣阀锥形密合橡胶圈的完好情况,如密封性不好渗漏应及时更换。
(5)检查薄膜弹簧式乙炔泄压阀,开启压力为(0.130±0.003)mpa,回应密封压力应大于等于0.111mpa.
(6)检查释放静电接地装置情况是否可靠。
3.将定期保养中已解决和未解决的主要问题记录入档,作为下次定保或安排检修计划的依据。
第12篇 电热蒸汽发生器安全操作规程
一、目的： 确保高压容器的操作安全
二、依据： 《钢制压力容器》gb 150 – 1998和《钢制化工容器制造技术要求》hgj18 – 89
三、工作过程
1. 打开电源开关，电源指示灯亮。
2. 打开进水阀向锅内加水，当水位至预定位置后，停止加水，关闭进水阀。
3. 电热管开始加热。当汽压超过要求时，自动切断交流接触器；当低于压力要求时，交流接触器自动吸合加热，当水位低于下水位探针时，自动切断电源。
4. 工作结束后，关闭电源，排空锅内剩水。
四、注意事项
1. 当蒸汽发生器有残余蒸汽时，严禁向蒸汽发生器加水。
2. 每隔 6 月定期清洗一次锅体内水垢。
定期检查电气连接和是否有损伤、烧焦现象。
第13篇 gt-501电缆综合测试高压信号发生器安全操作规程
1、主题内容和适用范围：
本标准规定gt-501电缆综合测试高压信号发生器安全操作要求
适用于公司gt-501电缆综合测试高压信号发生器作业
2、工作前的注意事项：
2.1 、使用gt-501电缆综合测试高压信号发生器之前必须认真阅读该型号gt-501电缆综合测试高压信号发生器的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉gt-501电缆综合测试高压信号发生器的一般结构、性能，严禁超性能使用。
2.2、装置应水平放置，接线正确牢靠。
2.3、输出引线与电容和电缆要可靠连接，否则连接点会有放电现象，影响故障测试，并且放电时产生的电弧将烧坏测试钳甚至危害到操作者。
2.4、仪器壳体要有可靠地保护接地，并应与电缆接地分开，操作时尽量不要接触装置的金属部分，以防止壳体上感应的电压对人体产生危害。
2.5、尽管装置在断电后有自动保护功能，装置使用完毕拆线前一定要用放电棒再次进行放电，确认线路无电后才能拆除测试线。
3、使用方法：
3.1、接线：
电缆端子接被测试电缆导体，电容及接地端子接电容的高压和低压侧接线端子，电容的低压端子再接电缆的外皮或接地线。装置保护接地避开电缆接地线接入接地网。接线检查无误后，将“高压调整”旋钮旋至零位（接通零位启动保护开关），可以准备开机。
3.2、接线注意事项：
3.2.1、将故障电缆与其他设备的连接断开，并将其外皮接地（工作接地）。
3.2.2、另找一处工作接地相对独立的接地点，用导引线将主机保护接地端子连接到该接地点（保护接地）。
3.2.3、将放电棒引线一段在放电棒端部的螺孔中拧紧，另一端夹到保护接地点上。
3.2.4、高压调整要旋靠到底，否则无法高压合闸。
4、单次放电工作方式
该方式产生是电缆的高阻或闪络性故障击穿放电的冲击直流高压。
5、周期放电工作方式
该方式主要用于周期性的产生是电缆的高阻或闪络性故障击穿放电的冲击直流电压。
6、低压电缆故障测试
400v以下的动力电缆为低压电缆，在使用装置对其放电时，不要让电压超过5kv。如果电缆故障点放电困难，可以加大电容器的容量，一般电容容量增加到10uf时，故障点一般可以击穿。
7、操作结束
装置使用完毕后，首先将“高压调整”旋转旋至零位，此时电压表回零，但是电缆和电容仍为高压，应反复用单次或周期放电对被试电缆进行放电，待电压表读书降到5kv以下后，再用放电棒对电缆和电容进一步放电，最后断开“电源开关”，这时装置将发生器高压输出端经一放电电阻接地，将外接电容器短路。
第14篇 乙炔发生器操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。每班至少应有两人操作。
2.新安装或全部清洗后第一次使用时的操作程序。
(1)除放散管阿门开启外，其余阀门均应在关闭位置。
(2)中央式回火保险器加水至排水阀溢出后关闭。
(3)发生器主体从底部的内螺纹闸阀进水至排水阀溢出，此时应关闭内螺纹闸阀，停止主体进水。
(4)加水桶的加水，从软管接头进水，此时加水桶下阀应在加水桶进水位置，注视加水桶水位指示器，水位逐渐上升到半桶以上，将加水桶手柄转过90度，又回复到原来位置，使加水桶上部被水压缩的一部分气体通向主体的贮气室，这样往复数次，直至加水桶灌满为止。
(5)清洗室加水，将加水桶手柄报到主体加水位置，注视主体水位指示器被确管中波位上升，即认为清洗室中水已从排气管锥形罩胜出。此时应将加水桶手柄转到加水桶进水或关闭位置。
(6)发生器混合气体的清除。在进水管外方墙头上可安装氮气吹洗混合气体(乙炔、空气)从放散管阀门中排除。如无氮气时，在第一次发气开始时，器内混合气体应先从放散管阀门排放15s～20s时。清除混合气体后放散管阀门应关闭。
(7)开启左(或右)的发气室盖在电石篮内装签约22.2kg电石，在电石篮未放入发气室前，应从进水调节阀加一部分水至发气室，使发气压挤室的进口被水封住，然后将电石篮轻轻的推进发气室，将发汽室盖关闭。
(8)发气开始前，发气室内的混合气体必须清除，最好用氮气来吹扫，如没有氮气，可把进水调节同手柄放下与进水管平行位置，使进水调节阀完全开始，同时打开发气室盖上的吹泄阀，当发气开始时，乙炔气从吹泄阀逸出会发出嘶嘶声，乙炔发气开始后经过5s～10s钟时间，把吹泄阀关闭，这样也可排除发气室中的剩余空气。当乙炔气的工作压力逐步上升到0.069mpa表压，由于贮气挤压室和发气压挤室的相互协调调节作用，乙炔气的工作压力可以保持平稳。另外，应注意进水调节阀手柄向下扳的角度，即进水调节阀开启的大小，是根据电石质量不同，气化速度快慢，则视其实际发气量适当减少给水的速度，即把进水调节阀手柄扳到进水管平行位置以上的适当角度。
(9)当发生器主体乙炔工作压力达0.069mpa表压，打开排水阀喷出的应是气、水混合物，发生器主体内的水位，已降低至进水调节阀进口水平，此时乙炔发生器主体内的水应不再进入发气室，压力增大到0.069mpa表压时，发生器主体的贮气室和中央式回火保险器内的混合气体均应通过放散管阀门排除，这样可避免混合气体进入乙炔管道。
(10)经过以上程序的操作，乙炔发生器投入正常运行后，方可打开乙炔输出总阀，送至各车间岗位式回火保险器。
3.日常生产
(1)发气室内预先加水、装料、发气室排除混合气体等与第一次使用的操作程序(7)(8)相同。
(2)第二发气室的接替使用：在第一发气室电石即将分解完时乙炔压力逐步下降(可从乙炔压力表指示的数值看出)，即可第二个发气室接上生产，将进水调节阀手柄扳向另一边，其操作过程与第一个发气室相同，在向发气室加水同时，发生器主体内应将事先准备好加水桶内的一桶水加到发生器主体，来补给第二发气室的用水量，使贮气压挤室和发气压挤室继续保持相互协调，根据车间的用量大小，控制水与电石的接触量。
(3)排灌：在第二个发气室接替上以后，第一个发气室须再等特约5min～10min的时间，使剩余电石气化完，打开吹泄阀如喷射出白色渣浆，此时说明发气室内的电石已经完全气化，如喷出的是气体，发气室内还未气化完，还应等待剩余电石分解完后才可接
通供水皮管冲洗发气室，同时将排渣开启，渣浆即从排渣阀流出。待渣浆即将排尽同时，停止吹泄阀供水，然后开启气室盖，用清水冲洗发气室及电石篮，洗净后才能继续加装电石，等待下次的接替使用。
(4)中央式回火保险器，在每天乙炔发生器开始工作前，应进行加水，检查水位应保持在排水阀水平。
(5)乙炔发生器停止使用后，应把乙炔管道上输出总阀关闭。
(6)发生器采用自动给水调压，必须经常对发生器的水位作检查，在乙炔工作压力为0.069mpa表压时，主体的水位，应位于排水阀水平。如果水位符合规定，排水阀排出的是气、水混合物。如果仅有气体喷出则必须向发生器主体补给水量，如全部喷出的是
水，则需让多余的水从排水阀排出。
(7)岗位式回火保险器应每星期检查一次水位、爆破片是否正常。
(8)工作期间应注意压力表、温度表、水位计的完好情况。
(9)操作设备时不得使用钢铁工具，以免产生火花，发生危险。
(10)乙炔发生器停止使用后，应关闭乙炔管道上的输出总阀。
(11)工作时操作者不得挂自离岗或做与岗位无关的事。
(12)非操作人员禁止进入乙炔站。
4.工作结束后，必须检查、清扫乙炔发生器外部和周围环境，做好日常保养。按规定做好交接班，认真填写交接记录。
日常保养(班前、班后)
1.按日常点检标准要求认真点检后，方可操作设备。
2.擦拭乙炔发生器外部和压力表、温变表、水位计，表计要清晰明亮。
3.被替换的发气室，在继续加装电石前，要用清水冲洗发气室和电石篮。
4.用肥皂水涂沫法检查设备的所有连接处(包括物送管道)，若发现漏气时应立即消除。
5.设备或管道受冻时，应用蒸汽或热水来解冻，严禁用明火解冻。
6.夏季发生器气温过高时，应用冷水喷淋降温。
7.清扫场地，擦拭工具，尚未用完的电石桶桶口应盖上干砂袋密封。做到环境整洁、卫生。
定期保养(应有两人同时工作)
1.一级保养范围(设备运转一星期进行一次)
(1)清洗室每周清洗不少于一次，关闭乙炔管道输出总阀，将放散管阀门开启，注视乙炔压力表指针在0位(器内无压力)，进水调节阀手柄报到中间竖直位置固定，开启清洗室盖，此时贮气室内应保持原有水位，防止空气进入，用供水软管清洗逆止阀和清洗室底部的渣浆沉积物。
(2)清洗发生器的外表、电石篮发气室。
(3)检查乙炔压力表，温变表的完好情况。
(4)擦洗主体及加水桶的水位指示玻璃管。
(5)爆破片每月更换一次，并应经常检查，如发现泄漏应及时更换。
2.二级保养范围(设备运转三个月进行一次)
(1)与一级保养相同的保养项目。
(2)开启发生器主体手孔，冲洗主体内电石渣浆沉积物。
(3)拆洗逆止阀，检查橡胶密封整完好情况。
(4)从发气室手孔检查排渣阀锥形密合橡胶圈的完好情况，如密封性不好渗漏应及时更换。
(5)检查薄膜弹簧式乙炔泄压阀，开启压力为(0.130±0.003)mpa，回应密封压力应大于等于0.111mpa.
(6)检查释放静电接地装置情况是否可靠。
3.将定期保养中已解决和未解决的主要问题记录入档，作为下次定保或安排检修计划的依据。
第15篇 污泥浓缩脱水机房发生器操作规程
一、储泥池
(一)污泥搅拌器操作操作规程
1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、在污泥搅拌器运行前,应用0-500v兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧。
4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。
6、污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用。
7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况,检查防护装置,并使其处于使用位置。
9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体,每次运行完毕后,进行清洗维护保养。
10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
二、絮凝剂制备系统操作规程
污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训,熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。
1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。
2、检查药槽内药量是否符合要求。
3、检查齿轮箱油量。
4、检查阀门开启情况。
5、检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等)
6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。
7、按设备及现场情况进行其他维护。
在对絮凝剂制备系统进行维护前,应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源。
1、润滑维护:按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。
2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。
5、每次运行完毕后,进行清洗维护保养。
三、污泥浓缩脱水系统操作规程
(一)、启动前准备
1、开启plc控制柜电源及各设备控制柜电源(浓缩机、脱水机及水下搅拌器),在触摸屏上选择均质池水下搅拌器,按“开机”;
2、在plc控制柜的触摸屏查看污泥均质池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低应先开启剩余污泥泵至满池h=2.5m;
3、检察粉状配药装置的药斗上有无聚丙烯酰胺药粉,若无须加注;如同时有用乳液聚丙烯酰胺配药,需检查乳液的剩余量;
4、检查水压是否达到要求(4kpa),若没有需开启增压水泵;
5、检查各阀门的开关情况。
(二)、启动设备顺序
1、开启1#、2#浓缩机控制系统柜的总电源,在触摸屏上乳液制药系统后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,乳液制药系统进入自动运行状态;特殊情况才选择hand按钮,手动运行;配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%;
2、开启1#、2#脱水机控制系统柜的总电源,同时开启厚浆斗搅拌机,在触摸屏上药粉制药系统后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,药粉制药系统进入自动运行状态;特殊情况才选择hand按钮,手动运行;配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%;
3、开启3#脱水机控制系统柜的总电源,同时开启厚浆斗搅拌机。
4、待均质池污泥搅拌均匀后,在浓缩机控制系统的触摸屏上浓缩机后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,是浓缩机进入自动运行状态,查看电磁流量计显示的流量,进泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之间,进药流量根据絮凝反应器内矾花大小及上清液深度调节,一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之间,絮凝反应器内搅拌机电机转速旋钮一般控制在6~8之间,主电机转速旋钮一般控制在5~8之间;
5、厚浆斗液位大于37%后,在脱水机控制系统的触摸屏上浓缩机后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,是脱水机进入自动运行状态,一般进泥量调为最大,进药量根据矾花大小及上清液情况调节,1#、2#脱水机主电机转速旋钮一般控制在3~6之间,3#脱水机主电机转速旋钮一般控制在9~10之间。
(三)、关机
1、关机前先手动清洗浓缩、脱水机10~15min;
2、关闭浓缩脱水机控制柜电源及相应的阀门(进泥阀和稀释阀);
3、关闭plc控制柜电源;
4、做好相应的卫生清洁工作。
四、起重机安全操作规程
(一)、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。
(二)、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能,熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程,熟练掌握起重操作技能,操作时必须集中精力,服用指挥、谨慎操作。
(三)、操作人员操作起重机时,必须服从指挥人员的指挥,对于紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行。
(四)、每次使用起重机前,操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统,发现性能不正常时,应在操作前排除,严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。
(五)、起重升、降或移动重物前,操作人员必须首先发出信号,确认可以操作时才允许操作,操作中接近人时也应发出信号。
(六)、起重机升、降、移动重物时,必须平稳起步、严禁猛烈冲击。
(七)、起重机工作:
1、禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。
2、禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。
3、禁止斜吊物体。
4、禁止起重机同时进行两个以上的运动。
5、禁止利用倒车达到制动目的。
6、禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。
7、禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物,特殊情况须经安技部门批准。
8、吊运的物体严禁从人或设备上方通过。
(八)、起重机工作完毕后,操作人员必须将起重机停放在规定位置,吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。
停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。
