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有哪些
脱硫岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保脱硫系统各部件完好无损，包括吸收塔、烟道、循环泵、搅拌器等。
2. 检查仪表读数是否正常，如压力表、温度计、液位计等。
3. 检查管道连接是否紧固，无泄漏现象。
二、操作流程
1. 启动前，确认电源、水源、气源供应充足。
2. 开启循环泵，建立循环系统，观察液位及流量情况。
3. 缓慢打开烟道阀门，引入含硫烟气。
4. 调整吸收剂（如石灰石浆液）的加入量，保持反应稳定。
5. 监控脱硫效率，适时调整运行参数。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
2. 工作区域保持通风良好，防止有害气体积聚。
3. 遵守火源管理规定，严禁烟火接近设备。
4. 发现异常情况立即停机，查明原因后方可恢复运行。
目的和意义
脱硫岗位安全操作规程的设立旨在保障生产过程中的安全，预防因操作不当导致的设备损坏、环境污染以及人身伤害。通过规范的操作流程，可以提高脱硫效率，降低运行成本，同时保护环境，符合环保法规要求。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得擅自更改设备设定，如需调整，需得到技术部门批准。
3. 在设备运行中，禁止进行清洁、维修等工作，以防触电或机械伤害。
4. 储存吸收剂时，应避免接触皮肤和眼睛，如有误触，立即用清水冲洗，并就医。
5. 定期进行设备维护保养，确保其正常运行。
6. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
本规程旨在为脱硫岗位提供安全、高效的操作指南，但实际操作中仍需根据现场条件灵活应对，不断积累经验，提高安全意识，确保生产活动的顺利进行。
脱硫岗位安全操作规程范文
第1篇 化工脱硫岗位安全操作规程
化工企业脱硫岗位安全操作规程
一、工艺巡检
1、根据操作记录要求,按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。
2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。
3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。
4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。
5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。
6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。
7、每小时对各处倒淋检查排放一次。
二、开停车操作
1、长期停车:
(1)听到停车令后副操作停风机,打开风机回路阀,关闭风机出口阀,停风机。
(2)主操作关闭脱硫出口阀、停泵,关闭再生泵出口阀、停泵,停静电除焦。
(3)关闭循环泵出口阀、停泵,关死冷却塔循环水出口阀,停风机。
(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关死出口阀,停风机。
(5)关闭气柜循水泵出口阀,停泵。
(6)如果需要封气柜,先封住气柜再停循环泵,然后系统卸压。
(7)如果大修需要置换,把各塔液位放掉,用惰气置换系统要制定置换方案。
2、短期停车或临时停车
(1)听到停车令后,副操作打开风机回路阀,关闭风机出口阀停风机。
(2)主操作关闭脱硫泵出口阀停泵,关闭再生泵出口阀,停泵,停静电除焦。
(3)关闭循环水泵出口阀,停泵,关死冷却塔循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。
(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关闭循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。
(5)如果临时停车可不停脱硫泵,再生泵,循环水泵,继续循环,等待开车。
3、紧急停车
如遇全厂性停电或发生重大设备事故,及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时,应紧急停车。
(1)立即与压缩工段联系,停止送气,停静电除焦。
(2)同时按停车按钮,停风机,迅速关闭风机出口阀。
(3)其它按临时停车或短期停车方法处理。
4、正常开车
(1)开车前检查各设备、管道、阀门,分析取样点及电器、仪表等是否正常。
(2)检查系统内所有阀门的开关位置,应符合要求。
(3)与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系,作好开车准备。
(4)系统检修后的开车,须先吹净置换然后才能开车。
(5)排放气柜出口水封。
(6)开脱硫泵、再生泵进口阀,启动脱硫泵、再生泵,向脱硫塔、再生塔送液,并调稳液位。
(7)开各塔循环泵,调好液位。
(8)开风机进出口阀,排净机内积水,关死出口阀,盘车,如叶轮被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后启动风机,运转正常后,逐渐关闭回路阀,同时开出口阀送气。
(9)生产正常后开静电除焦。
三、操作要点
1、根据分析脱硫成份,补加氨水及碱液和高效脱硫剂,保证脱硫液成份符合工艺指标。
2、保证喷射器进口的富液压力,稳定自吸空气量,控制好再生温度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脱硫液中的悬浮含量。
3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化,及时调节液气比,当半水煤气中硫化氢增高时,可适当补加脱硫液中氨水浓度及时脱硫剂。
4、经常注意气柜高度的变化,及脱硫塔液位的高度变化,加强对外联系。
5、经常注意风机进口、出口气体压力变化,防止风机带水和压缩机抽负。
6、保持贫液槽和富液槽液位的正常,防止脱硫泵和富液泵抽空。
7、控制各塔液位,防止跑高或带液。
8、搞好风机的巡检,防止电流高或风机出事故。
四、工艺指标
1、压力
萝茨风机进口压力≥400mmh2o 萝茨风机出口压力≤380mmh2g
贫液泵出口压力0.3~0.4mpa 富液泵出口压力0.35~0.5mpa
系统压差≤70mmhg静电除集蒸汽热洗压力0.05~0.1mpa
2、温度
萝茨风机进口温度≤35℃ 萝茨风机出口温度≤60℃
脱硫塔氨水温度20~30℃ 静电除焦操作温度≤50℃
3、成份
半水煤气氧含量≤0.4% 脱硫后h2s含量小于0.16g/m3
氨水浓度0.3~1.0mol/l 脱硫剂pds含量≥5ppm
碱液浓度0.4~1.0mot/l
4、液位
各液位计1/2~2/3各油位1/2~2/3
5、其它
静电除焦电压≥40kv各电机温升≤70℃
第2篇 脱硫岗位安全操作规程
1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
1.2、制备栲胶液时,制备槽内液位不要控制太高,空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大,以防高温液体溢出造成烫伤事故。
1.3、保证脱硫液质量,根据脱硫液成分或脱硫效果,及时补加碱、栲胶、矾等成分,使之保持在工艺指标范围内,始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/l以下。
1.4、保证半水煤气的脱硫效果,根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比,如增加气液比仍无效果,可适当补加碱等组分,确保脱硫后半水煤气中h2s含量小于0.07g/m3。
1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系,严格控制风机出口压力在370mm水柱以下,禁止鼓风机超电流,并严密注视气柜高度,防止气柜抽瘪,时常注意罗机进出口压力的变化,防止罗机和压缩机抽负压,防止空气进入系统。
1.6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,要经常检查或更换分析用乳胶管,防止煤气漏出,排放倒淋或排放气柜水封积水时,要站在上风头,以防煤气中毒。
1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处,防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。
1.8、所有管道和设备,禁止在带压得情况下进行检修,并不能用金属物质敲击设备管道。
1.9、严格遵守各项安全规程,要持证上岗,下班后把证收回。
1.10、严防o2含量超标,密切注视o2表的指示,分析要及时、准确,在o2含量高于0.5%的情况下,静电除尘联锁仍未动,应手动停下静电除尘器,以防止过氧而引起爆炸事故的发生。
第3篇 铁水脱硫岗位安全操作规程
1．铁水罐进出脱硫喷吹位置时，铁水包盖应处于上限位置。
2．喷吹前必须确认铁水罐是否到位。根据铁水的装入量，调整氮气压力。
3．喷吹过程中如罐体摆动异常或罐口喷溅严重时，必须采取相应的措施并查找原因。
4．对喷枪进行维护前，必须先卸压。更换喷枪要注意人员站位安全，防止枪上粘物落下或行车钩头伤人。吊具应安装牢靠，起吊时采用点动。落枪入枪架座时应平稳落实，运枪路线附近不得站人。
5．需在脱硫铁道占线清渣等作业时，必须报当班调度统一安排，并派人监护。
6．贮料区域严禁有火种或有水。
7．贮料区域内不得私自设置或使用不带防爆装置的电器。
8．不得用金属器具敲打贮料罐或输送管道。
9．使用喷枪必须干燥，严禁使用潮湿的渣罐。
10．吊换渣罐或铁罐时必须确认耳轴挂牢，操作人员站位安全。
11．脱硫结束向加料跨开铁水罐车时，要先确认道轨上无行人和障碍物，且在车辆行走过程中进行监护。
