脱硫岗位安全操作规程有哪些
篇1
1. 熟悉设备：了解并掌握脱硫系统的设备构造、工作原理及操作方法。
2. 安全培训：所有员工需接受脱硫岗位的安全培训，并通过考核。
3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套等。
4. 检查设备：在启动前，对设备进行详细检查，确保无异常。
5. 运行监控：运行过程中，持续监测各项参数，确保在安全范围内。
6. 应急处理：制定并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。
篇2
脱硫岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保脱硫系统各部件完好无损，包括吸收塔、烟道、循环泵、搅拌器等。
2. 检查仪表读数是否正常，如压力表、温度计、液位计等。
3. 检查管道连接是否紧固，无泄漏现象。
二、操作流程
1. 启动前，确认电源、水源、气源供应充足。
2. 开启循环泵，建立循环系统，观察液位及流量情况。
3. 缓慢打开烟道阀门，引入含硫烟气。
4. 调整吸收剂（如石灰石浆液）的加入量，保持反应稳定。
5. 监控脱硫效率，适时调整运行参数。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
2. 工作区域保持通风良好，防止有害气体积聚。
3. 遵守火源管理规定，严禁烟火接近设备。
4. 发现异常情况立即停机，查明原因后方可恢复运行。
篇3
脱硫岗位安全操作规程主要包括以下几点：
1. 个人防护装备的穿戴：员工在进入脱硫区域前，应正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套及防酸碱工作服。
2. 设备操作流程：熟悉并遵守脱硫设备的操作规程，包括启动、运行、停机及紧急停车程序。
3. 安全警示标识：确保工作区域内各类安全警示标识清晰可见，理解其含义并遵照执行。
4. 现场清洁与整理：保持工作场所整洁，及时清理杂物，防止滑倒和绊倒事故。
5. 应急处理措施：了解并掌握脱硫过程中可能出现的紧急情况及相应的应急处理措施。
6. 定期检查与维护：定期对脱硫设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
篇4
脱硫岗位操作规程
1. 岗位准备：
- 确保熟悉设备操作手册，了解设备性能及工作原理。
- 检查脱硫系统各部件是否完好，包括管道、阀门、仪表等。
- 开启前，检查供气、供水、供电系统是否正常。
2. 设备启动：
- 启动前，关闭所有排放阀，打开进料阀和循环水阀。
- 按照操作流程启动动力设备，如风机、泵等。
- 调整控制参数，如压力、流量、温度等，确保在安全范围内。
3. 运行监控：
- 定时检查设备运行状态，记录关键数据，如脱硫效率、气体排放指标等。
- 注意观察设备是否有异常声音、振动或泄漏现象。
- 监测溶液质量，及时补充或更换脱硫剂。
4. 应急处理：
- 发现异常情况，立即停止设备运行，按照应急预案进行处理。
- 在设备故障排除后，逐步恢复运行，确保安全稳定。
5. 维护保养：
- 定期清理设备，防止积灰、结垢影响性能。
- 对关键部件进行润滑、紧固，延长设备寿命。
- 定期对仪表进行校准，确保测量准确性。
篇5
锅炉烟气脱硫岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保脱硫设备完好，包括吸收塔、烟道、循环泵、石膏脱水系统等。
2. 系统启动与运行：按照标准程序启动设备，监控各项参数，如烟气流量、ph值、浆液浓度等。
3. 脱硫剂添加与管理：合理控制石灰石或石膏的投入量，保持脱硫效率。
4. 运行调整与优化：根据烟气成分变化，适时调整工艺参数，保证脱硫效果。
5. 系统维护与故障处理：定期检查设备，及时发现并解决故障。
6. 数据记录与报告：准确记录运行数据，定期提交运行报告。
篇6
脱硫岗位操作规程主要包括以下几个环节：
1. 原料准备与检查：确保输入原料的质量符合标准，无明显杂质。
2. 系统启动与预热：开启设备，进行必要的预热操作，确保设备运行稳定。
3. 脱硫反应过程：控制合适的反应条件，如温度、压力和时间，进行有效的脱硫处理。
4. 过程监控：实时监测系统运行参数，及时调整以保证脱硫效果。
5. 产品检验与处理：对处理后的产品进行质量检测，不合格产品需进行再处理。
6. 设备维护与清洁：定期进行设备保养和清洁，预防设备故障。
7. 废弃物处理：遵循环保规定，妥善处理脱硫过程中产生的废弃物。
篇7
脱硫岗位工艺技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 原料准备与输入
2. 脱硫剂的选择与添加
3. 脱硫反应的控制与监测
4. 产物处理与排放
5. 设备运行与维护
6. 安全操作与应急措施
篇8
铁水脱硫岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 负责铁水预处理的脱硫作业，确保铁水质量达标。
2. 操作脱硫设备，进行定期检查和维护。
3. 遵守安全生产规定，预防事故的发生。
二、操作流程
1. 准备工作：检查设备状态，确认无异常后，启动设备。
2. 脱硫操作：根据工艺要求，精确控制脱硫剂的加入量和时间。
3. 过程监控：持续观察铁水脱硫反应，记录数据。
4. 结束工作：完成脱硫后，关闭设备，清理作业现场。
三、设备操作
1. 使用专用工具添加脱硫剂，避免直接接触。
2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的清洁或维修。
四、个人防护
1. 穿戴防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耐热手套和防护服。
2. 遵守安全距离，避免高温飞溅。
五、应急处理
1. 发现异常情况立即停止作业，按照应急预案进行处理。
2. 遇到火灾，使用灭火器扑救，并及时报警。
脱硫岗位安全操作规程范文
1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
1.2、制备栲胶液时,制备槽内液位不要控制太高,空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大,以防高温液体溢出造成烫伤事故。
1.3、保证脱硫液质量,根据脱硫液成分或脱硫效果,及时补加碱、栲胶、矾等成分,使之保持在工艺指标范围内,始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/l以下。
1.4、保证半水煤气的脱硫效果,根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比,如增加气液比仍无效果,可适当补加碱等组分,确保脱硫后半水煤气中h2s含量小于0.07g/m3。
1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系,严格控制风机出口压力在370mm水柱以下,禁止鼓风机超电流,并严密注视气柜高度,防止气柜抽瘪,时常注意罗机进出口压力的变化,防止罗机和压缩机抽负压,防止空气进入系统。
1.6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,要经常检查或更换分析用乳胶管,防止煤气漏出,排放倒淋或排放气柜水封积水时,要站在上风头,以防煤气中毒。
1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处,防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。
1.8、所有管道和设备,禁止在带压得情况下进行检修,并不能用金属物质敲击设备管道。
1.9、严格遵守各项安全规程,要持证上岗,下班后把证收回。
1.10、严防o2含量超标,密切注视o2表的指示,分析要及时、准确,在o2含量高于0.5%的情况下,静电除尘联锁仍未动,应手动停下静电除尘器,以防止过氧而引起爆炸事故的发生。
