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橡胶压片机操作规程
橡胶压片机是橡胶制品生产线上不可或缺的设备，主要用于将橡胶原料加工成具有一定厚度和形状的片状产品。其主要组成部分包括进料装置、压片滚轮、调速系统和出料装置。
目的和意义
橡胶压片机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的一致性。通过规范操作步骤，降低设备故障率，减少原材料浪费，同时保护操作人员的安全，提高生产效率，为企业的稳定运营和成本控制打下坚实基础。
注意事项
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
- 检查滚轮表面是否清洁，无异物。
2. 设备启动：
- 打开电源，启动压片机，让设备预热至正常工作温度。
- 调整滚轮间隙至合适范围，以适应不同厚度的橡胶片需求。
3. 进料操作：
- 将橡胶原料均匀放入进料装置，避免堆积。
- 观察压片过程，确保橡胶片厚度均匀，无气泡或缺陷。
4. 运行监控：
- 在压片过程中，密切关注设备运行状况，如有异常噪音或振动，立即停机检查。
- 定期检查滚轮磨损情况，及时进行更换或维修。
5. 安全措施：
- 操作时佩戴适当的防护装备，如手套、安全眼镜。
- 不允许在设备运行时进行清洁或调整工作。
- 遵循“先停机，后处理”的原则，处理设备故障或清理杂物。
6. 停机与维护：
- 生产完成后，关闭电源，等待设备完全停止转动。
- 清理设备，做好日常维护，保持良好润滑，延长设备使用寿命。
7. 训练与记录：
- 对操作人员进行培训，确保他们熟悉设备操作和安全规程。
- 记录每次操作过程中的异常情况和处理结果，以便分析改进。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的配合与执行力，只有在严格执行规程的基础上，我们才能实现持续、稳定的生产。请务必理解和遵守以上规定，共同保障我们的生产环境和产品质量。
橡胶压片机操作规程范文
第1篇 橡胶压片机岗位安全操作规程
1.目的
规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤，确保员工职业健康安全。
2.范围
本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求
3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎紧（夏天穿戴袖套，防止烫伤手臂），穿安全鞋，严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作；防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏（滚筒惯性转动不超过1/4圈，制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周）确认无误后方可开车；当触动紧急刹车，电机应迅速停止，反之，停止操作（急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用，除试验检查外，一般场合严禁使用）；
3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作；
3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加，物料应轻拿轻放防止碰撞；使用电机调距装置时，先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头，检查前辊轴承移动有无阻碍，无阻碍再启用电机调距；
3.5 调节辊距时，左右要均匀（按操作顺序执行），不要相差过大，以免损伤轴承；
3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；
3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台，避免胶料落下砸伤；
3.8 严禁两个人同时上车操作；
3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子；在使用划刀后及时放在指定位置，在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里；
3.10胶条在上运输带时，搭头要正，手臂严禁靠近运输带的导辊；
3.11 推胶时两手握拳上推，禁止超过安全线。
3.12 如有异物或手套掉入开炼机，严禁用手去抢东西；如掉入异物须立即拉制动刹车；
3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时，须把胶料取出后方可再开车，严禁带负荷开车；
3.14 出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤：结合设备点检规定要求，及时进行设备点检并记录。
4.1 打开循环冷却水阀门；
4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮；
4.3 按下复位开关，系统复位；
4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮，润滑油泵开始工作；
4.5 将“选择开关”旋至联动（左调距、左调距）位置，按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关，使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止（⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能 ⒉ 辊筒最小调节间距不小于4，详见辊距刻度盘）；
4.6 自动翻胶时，按下牵引反向“点动”按钮，牵引反向转动一下（牵引机正常运转时禁止使用）；
4.7 自动翻胶时，按下牵引正转“起动”按钮，牵引机开始工作（按下牵引“停止”按钮，牵引机停止工作）根据牵引速度的快慢，调节滚轮牵引调速旋钮，使滚轮牵引速度达到合适速度为止；
4.8 自动翻胶时，按下摆料“起动”按钮，摆料开始工作。根据摆料速度的快慢，调节摆料调速旋钮，使摆料速度达到合适速度为止。（不使用自动翻胶时，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作）
4.9 自动翻胶时，按下主机反向“点动”按钮，主机反向转动一下（主机正常运转时禁止使用）。
4.10 按下主机“起动”按钮，“起动”灯亮，设备开始运转。
4.11 稍候等待 “起动”延时10秒钟以后“运转”正常，可以进行生产操作。
4.12 生产完成后，先按下主机“停止”按钮，再按下减速机“润滑停止”按钮，关闭设备电源开关；
4.11 关闭冷却水阀门；
4.13 辊筒轴承每班加黄油一次，每次用手将手动加油泵来回推动5-8次，保持轴承润滑良好。
4.14 设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；
4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。
第2篇 橡胶压片机:安全操作规程
1、 上岗前劳保用品安全确认,是否穿带齐全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等)。
2、 开机前,必须检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定。
3、 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车,必须实验紧急刹车是否可靠(制动后前辊空车回转不准超过四分之一周)达不到灵敏可靠的,必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。
4、 如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车,有投料运输带必须使用运输带。
5、 调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。
6、 料粘架子时,不准站在架子上用力拉料,防止跌倒摔伤。
7、 投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离,以防手指扎入辊筒,在拉料时要注意腰扭伤,同时要防止连续胶片粘牢料架,带入辊筒砸伤人。
8、 加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
9、 操作时要划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。
10、 如遇胶料跳动,辊筒不易扎胶时,严禁用手压胶料。
11、 推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。
12、 割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部分进刀,割刀口不准对着自己身体方向。
13、 打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过25kg。拿回料严格按工艺要求。
14、 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。
15、 胶料搭上运输带运送至下一部车时,思想要集中,防止手卷入运输带造成伤害。
16、 如遇带料停车,应将车上的胶料割下后方可开车,清理夹板内胶料时,用力适中,防止碰伤手和腰部。
17、 运输带积胶或发生故障,必须停机处理。
18、 严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。
19、 推拉车辆时要注意周围情况,防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。
20、 遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
21、 排除生产故障时,必须切断电源,挂好“严禁合闸”禁示牌并设立专人监护确认安全后方可作业,设备故障及时报修。
22、 划皮刀、铁棒等工具,应放在固定地方,以防落入辊筒。
23、 任何杂物落入车内,应及时关车取出。
24、现场人员服从安排,配合要默契,严格执行四不伤害原则。
25、严格执行交接班制度,按要求填写各类岗位记录。工作结束,清理设备、现场卫生,切断电源,关闭水、汽阀门。
第3篇 橡胶压片机安全操作规程
1、 上岗前劳保用品安全确认，是否穿带齐全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等）。
2、 开机前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位润滑符合规定。
3、 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车，必须实验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。
4、 如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车，有投料运输带必须使用运输带。
5、 调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
6、 料粘架子时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。
7、 投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防手指扎入辊筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。
8、 加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
9、 操作时要划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。
10、 如遇胶料跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。
11、 推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。
12、 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部分进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
13、 打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25kg。拿回料严格按工艺要求。
14、 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。
15、 胶料搭上运输带运送至下一部车时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤害。
16、 如遇带料停车，应将车上的胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用力适中，防止碰伤手和腰部。
17、 运输带积胶或发生故障，必须停机处理。
18、 严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。
19、 推拉车辆时要注意周围情况，防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。
20、 遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
21、 排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”禁示牌并设立专人监护确认安全后方可作业，设备故障及时报修。
22、 划皮刀、铁棒等工具，应放在固定地方，以防落入辊筒。
23、 任何杂物落入车内，应及时关车取出。
24、现场人员服从安排，配合要默契，严格执行四不伤害原则。
25、严格执行交接班制度，按要求填写各类岗位记录。工作结束，清理设备、现场卫生，切断电源，关闭水、汽阀门。
第4篇 橡胶压片机岗位:安全操作规程
1.目的
规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤,确保员工职业健康安全。
2.范围
本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求
3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧(夏天穿戴袖套,防止烫伤手臂),穿安全鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏(滚筒惯性转动不超过1/4圈,制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周)确认无误后方可开车;当触动紧急刹车,电机应迅速停止,反之,停止操作(急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用,除试验检查外,一般场合严禁使用);
3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作;
3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无阻碍,无阻碍再启用电机调距;
3.5 调节辊距时,左右要均匀(按操作顺序执行),不要相差过大,以免损伤轴承;
3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;
3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台,避免胶料落下砸伤;
3.8 严禁两个人同时上车操作;
3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后及时放在指定位置,在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10胶条在上运输带时,搭头要正,手臂严禁靠近运输带的导辊;
3.11 推胶时两手握拳上推,禁止超过安全线。
3.12 如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须立即拉制动刹车;
3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;
3.14 出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤:结合设备点检规定要求,及时进行设备点检并记录。
4.1 打开循环冷却水阀门;
4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮;
4.3 按下复位开关,系统复位;
4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开始工作;
4.5 将“选择开关”旋至联动(左调距、左调距)位置,按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止(⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能 ⒉ 辊筒最小调节间距不小于4,详见辊距刻度盘);
4.6自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下(牵引机正常运转时禁止使用);
4.7 自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开始工作(按下牵引“停止”按钮,牵引机停止工作)根据牵引速度的快慢,调节滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;
4.8 自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开始工作。根据摆料速度的快慢,调节摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。(不使用自动翻胶时,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作)
4.9 自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下(主机正常运转时禁止使用)。
4.10 按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开始运转。
4.11 稍候等待 “起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以进行生产操作。
4.12 生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;
4.11 关闭冷却水阀门;
4.13 辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵来回推动5-8次,保持轴承润滑良好。
4.14 设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);
4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。
