水处理设备操作规程9篇

有哪些

水处理设备操作规程

1. 前期准备：

- 检查设备完整性：确保所有管道连接无泄漏，阀门处于关闭状态。

- 确认电源：检查电源线路是否正常，电压稳定。

- 水源接入：连接水源，保证进水量充足。

2. 设备启动：

- 打开进水阀：缓慢打开，防止水压突变导致设备损坏。

- 启动电机：按下启动按钮，观察电机运转是否平稳。

- 调整运行参数：根据水质需求设置过滤速度、反冲洗频率等。

3. 运行监控：

- 定时检测：定期取样检测出水水质，确保达标。

- 设备状态检查：注意设备运行声音、温度等异常情况。

- 数据记录：记录运行参数，便于后期分析。

4. 维护保养：

- 反冲洗：定期进行反冲洗，清除滤料表面杂质。

- 清洁设备：外部清洁，防止积尘影响设备散热。

- 零部件更换：发现磨损或损坏部件及时更换，保证设备性能。

5. 关机与停机：

- 缓慢减载：逐步降低设备负荷，避免骤停造成冲击。

- 关闭电源：断开电源，确保安全。

- 排空余水：关闭进水阀，排空设备内剩余水。

目的和意义

水处理设备操作规程旨在保障设备正常运行，提高水处理效率，确保出水质量符合标准，同时延长设备寿命，减少维护成本。通过规范的操作，能有效防止因误操作导致的设备故障，保护环境，保障员工安全，实现水资源的合理利用。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能及操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 运行过程中如遇异常，应立即停机，查明原因后再启动。

3. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止触电、烫伤等事故。

4. 反冲洗和清洁工作应在设备停止运行后进行，防止水压波动导致意外。

5. 记录数据应真实准确，以便追踪设备状况和优化运行参数。

6. 设备维修保养时，务必切断电源，以防触电。

7. 注意环保，废水排放应符合当地环保法规要求。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场条件灵活调整。请每位员工严格按照规程执行，共同维护设备良好运行状态，确保水处理工作的顺利进行。

水处理设备操作规程范文

第1篇 水处理设备预处理设备操作规程

水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物,为脱盐及后处理工序创造条件,达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。

预处理设备主要有:机械过滤(石英砂过滤)、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。

机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质,设备外壳为不锈钢制成,内衬天然橡胶,体内配有先进的布水器,内装介质为精制石英砂、无烟煤等。

活性炭吸附器除具有上述结构特点外,内装一定比例的活性炭,对水中的游离氯吸附力达95%以上,对有机物及色度也有较高的去除率,一般与机械过滤器组合使用。

一、滤料装填:

1.机械过滤器一般采用的双层滤料,上层为无烟煤为防止滤料渗透过滤帽,最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层,其上层为2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。

2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外,其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。

二、操作说明

1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出水阀。

2.滤料清洗:装料后按反洗方式清洗滤料,打开上排阀,再打开反洗阀、排气阀,进气量5升/秒.米2,气压0.2兆帕左右,清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。

3.正洗和运行:滤料清洗干净后,打开下排阀和进水阀,关闭反洗举世和上排阀调节流量调节阀,进入正洗状态,正冼时进水控制在滤速6-10米/时,时间约15-30分钟,当出水质达到要求后,打开出水阀,关新下排阀进入正常运行。

4.反洗:过滤器工作一段时间后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大,此时须反洗,反洗操作同滤料清洗相同,时间约10-20分钟。

三、设备清洗要求

1.每三个月对设备的滤料进行填充,按要求进行清洗。

2.每天对设备场所进行清洗。

3.每周对设备的管道进行清洗、消毒。

第2篇 污水处理设备操作规程

污水处理设备操作规程

泵房操作规程

1.1运行管理

1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效果。

1.1.2水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。

1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃,总和温度最高不得超过75℃。

1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。

1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。

1.1.2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。

1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。

1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有空气搅拌装置的进行检修。

1.2安全操作

1.2.1水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。

1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部门报告,不得擅自接通电源或修理设备。

1.2.3清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订操作规程。

1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。

1.2.6水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:

1水泵发生断轴故障;2突然发生异常声响;3轴承温度过高; 1压力表、电流表的显示值过低或过高;5机房管线、闸阀发生大量漏水;6电机发生严重故障。

1.3维护保养

1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时,必须放掉泵壳内的存水。

风机房操作规程

1、开机前检查:

1)检查所有阀门处于正常工作状态。

2)检查各风机油标内的润滑油是否充足,检查水冷系统是否完好。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式,即正常条件下,每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

2)风机多为大功率的拖动设备,设计采用变频降压启动或者y-△启动方式,功率大于18.5kw的风机,一律不能直接启动。

3)风机严禁带压启动,每台风机启动前均应打开放空阀,然后才能启动风机,待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

4)风机关闭时,也应按上述要求进行,即先打开放空阀再关闭风机。

5)凡水冷的大型风机,严禁在无循环冷却水的情况下工作,否则将造成设备事故。

6)不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测,温度大于60℃时,应停机冷却(或按说明书执行操作)。

7)风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声河运转异常情况,一旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。

3、注意事项

1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。

2)必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。

3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行一次检修。

加药间操作规程

1、开机前检查:

1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

2、各种药剂的配比和投加方式:

果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷)分别叙述如下:

1)氢氧化钠——用于调节水质的ph值。

配药方式:按重量浓度的20%-25%配置,即1份药4份水或1份药3份水。

投加量:按ph值得要求控制。启动期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。

投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内直接投加。

2)混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称:聚合氯化铝(pac)。

配药方式:按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份药7份水。,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/l范围内。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直接投加。

3)絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺pam)。

配药方式:按重量浓度的1%-2%配置,即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/l范围内。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。

4)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。

药剂名称:氮(n)采用农用尿素,磷(p)采用农用磷肥(磷酸二氢铵).

配药方式:按重量浓度的15%-20%配置,即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。

投加量:按上述碳氮磷比例投加。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,或直接投加至池中。

3、注意事项

1)各种药剂必须分别存放,防止受潮。

2)加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。

3)定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修。

气浮设备操作规程

1、开机前检查:

1)检查所有阀门处于正常工作状态。

2)检查容器罐水位处于正常工作状态。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1)配备加入絮凝剂,配好药剂,启动搅拌系统。

2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.2mpa。

3)开启容器水泵,向容器罐进水,调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右,此时容器罐的压力应达到0.4mpa,容器进水泵连续正常工作3-10min后,方可开动气浮进水泵。

4)根据出水水质变化,调整加药量、进水量、容器水量,保证出水水质。

5)根据浮渣生成情况,控制出水闸板,调整浮渣液位至刮渣机排泥要求,启动刮渣机进行刮渣。

6)开机后应检查气浮进水和排水系统,实现进出水的平衡,保证气浮正常工作。

3、停机步骤

1)关闭刮渣机。

2)关闭气浮进水泵。

3)关闭容器水泵。

4)关闭空压机。

5)检查所有阀门至正常停机状态。

4、注意事项

1)容器罐液位一经调整后应予保持,不应经常调整。

2)根据出水水质 ,及时调整加药量、进水量、容器水量。

3)定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。

厢式压滤机操作规程

1、操作前的准备工作

1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。

1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。

2、操作过程

2.1操作按下列程序进行。

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

2.2操作方法

2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。

2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。

2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。

2.2.6关闭进料阀,停止进料。

2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。

2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。

2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。

3、维护与保养

为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。

3.1、正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。

3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。

3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。

3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。

3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。

带式压滤机操作规程

1、开机前检查:

滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。

2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3mpa。

3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。

4)启动主传动电机,使滤带运转正常。

5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6)将进气压力调整到0.6mpa,让两条滤带的压力一致。

7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到好的状态。

3、开机后检查

滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。

4、停机步骤

1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。

2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。

3)停止絮凝搅拌电机 。

4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。

5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8)将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

第3篇 地埋式生活污水处理设备操作规程

一、地埋式污水处理设备的安装步骤及要求

1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。

2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。

3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。

4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，绝对保证不使设备流动上浮，同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。

5、地埋式污水处理设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪 50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。

6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。

7、注意事项：（1）设备安装之处必须保证下雨不积水，（2）设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。

8、注意地埋式污水处理设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。

9、连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。

二、地埋式污水处理设备使用前检查及设备启动

1、启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为微机控制，采用进口可编程控制器控制，输出采用交流接触器，具体说明参照微机自动控制柜说明书，本控制柜可同时控制二台潜污泵，二台风机，并结合工作情况实时监测，具有自动保护报警功能，还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。

2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵，其中二台水泵的控制由微机通过检测污水池中的液位来完成，当液位由低到高到达工作水位时启动工作泵，如液位继续上升到警戒水位时，关掉工作泵（液位通过液位开关来检测），启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。

3、当调节池污水较少，液面低于水泵启动液位时，二台水泵都停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，风机采用间歇启动，启动 10分钟，停止半小时自动运行。

4、沉淀池排泥控制，电磁阀气提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期为 8小时，排泥时间为8 分钟。当气提时二台风机同时启动以保证气量的供给。

5、风机及水泵采用自动交替运行控制，交替切换时间4小时。

6、地埋式污水处理设备控制中心在微机柜上按照设计编排工作程序一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。

第4篇 生活污水处理设备安全技术操作规程

1、调节池和人工、机械格栅的安全技术操作规程:

a生活污水进入集水池(生活污水)前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛,档在人工格栅前的浮漂物,必须及时清除;

b机械格栅操作可采用手动和自动两种方法,按自动档时,机械格栅就采用自动操作,实现自动开机和停机,时间可以任意设置调整。按手动档时,机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内,满后及时处理。

2、生物接触氧生化池安全技术操作规程:

a、调试时,先开启集水池(生活污水)内潜污泵,将经厌氧处理后的污水引入生化池,进行1—2天的充分闷曝气,同时开动污泥回流装置;

b、生化池内污水自动流入二沉池,经沉淀污泥循环又回流到厌氧池,经2天曝气后,曝气池内就会出现模糊状的絮凝体,此时可适当增添营养物质(如尿素和磷肥)和排除对微生物增长有害的代谢物质;

c、要及时进行换水,即及时排除上清水,补充新鲜水,换水可以间歇进行,也可以连续进行。直到悬浮混合液(mlss)浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止;

d、一般水温在15℃以上条件下,经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下,为缩短培养期,可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池,也可以在运行时,先投入部分菌种污泥或粪便水,作为菌种和营养物质,以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段,曝气池内必须连续曝气。(间歇换水时停止曝气);

e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养,用粪便水直接培养时,先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池,进行静态(闷曝1-2天)后培养,在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水,在培养开始阶段,一般均采用间歇法培养,并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后,即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后,曝气池内出现絮凝体,表示活性污泥已经形成,即可正式投入运行;

f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机(确保氧气连续供应),池内曝气量必须分布均匀,气泡细微;生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/l。

第5篇 锅炉水处理设备安全操作规程

1 三塔式流动床水处理设备

⑴ 设备启动前的准备

① 设备按说明书安装完毕,通电,接水,并按说明书要求备足阳离子树脂(001×7)2.25吨,把设备内外清洁好。

② 配备储盐池(装量10吨/次)及溶盐过滤和盐液澄清储备装置,配好20be盐液随时使用。

③ 备水质分析检验所需的化学试剂和分析仪器,培养水质检验人员。

⑵ 投放树脂操作

① 新树脂的处理

新树脂要用10%盐水浸泡20小时,然后用水清洗至出水(颜色及软水指标)合格才可投放使用。

② 设备投放或全部更换树脂时的人工装填操作

装填树脂前,先在交换塔内注入一半左右10% (20be)的澄清盐液,然后打开上部的入孔盖,小心倒入应加的树脂(2.25吨),注意加入时液体一定要浸没在树脂,液体不足时应从进水阀1加入自来水,一定保证任何时间都浸没在树脂。

③ 冲洗至合格

用盐水浸泡20小时的树脂,其交换容量已进一步提高。调节阀1的开度使流量计l1的流量为设备能力(30吨/小时)的一半左右,水流冲洗树脂把盐份稀释,测量出水的颜色、含cl(氯离子)的数量与自来水接近,硬度达到锅炉用水标准时才可转入正式运行。

⑶ 正常运行

① 在澄清池中备好20be盐液,并打开盐液输送阀。

② 开阀1控制流量l1,至所需流量(一般为15吨/小时),待再生塔、清洗塔都满水后开阀2让交换塔底层的饱和树脂流入再生塔,开阀3让再生塔树脂流入清洗塔。

③ 开软水泵d2把交换塔上的软水通过预清洗阀6控制流量计l2在180~220升时的流量进入再生塔,通过阀7控制流量计l3以300~350升/时的流量流入清洗塔。

④ 开盐水阀4及喷射器的动力水阀5控制盐水流量计l4的流量在40~60升/小时之间,注入再生塔,饱和的树脂在再生塔被盐液还原再生,废液从塔顶溢流管中排出。

⑤ 开阀8及阀9让d2泵的动力水流喷射器,喷射器将清洗塔清洗干浄的树脂送至交换塔,完成一次交换- 再生-交换-清洗-交换的过程。

⑥ 运行暂停方法

软水需要暂停制取时,按先后逆序关阀,即关9、8、7、6,停动力水泵d2,关阀5、、4、3、2、1,使软水系统停。

⑷ 注意事项:

① 在通知停水停电时应先关闭阀1及软水泵d2,以免发生树脂倒流,无法启床。

② 饱和树脂输送辅助阀10和再生树脂输送辅助阀11是当树脂堵塞管时才使用,平时应关闭。12、13、14阀平时应开,当维修要关闭。

⑸ 附:流动床水处理设备几种物质的工艺流程及原理解说。

① 软水的生产流程

源水从阀1进入交换塔底部,穿过几层孔板使水流分散均匀地与缓慢下落的树脂进行逆流交换,水中的钙、镁离子被吸到树脂中,源水被净化为软水后,从交换塔 上部的溢流口中流到软水池。

② 树脂“交换-再生-清洗”的工艺流程

树脂在交换塔 上部树脂回流口中缓慢飘落的过程中,吸收水中的钙、镁离子,逐渐失去交换能力,变成饱和树脂,靠水高位的压力从阀2出去,流到再生塔的上部,缓慢降落与底侧上来的再生剂(盐水)反应,把钙、镁离子释放出来,含钙、镁离子的废液从塔的上部的溢流口排出,再生还原了的树脂降到塔底经阀3流到清洗塔上部慢慢下落,从底侧逆流上来的软水把再生树脂残留的再生剂洗去,复原的树脂靠喷射器和软水流的推动流回交换塔上部,树脂完成了一个交换-再生-清洗-交换的循环。

③ 再生剂(盐水)的工艺流程

再生剂从盐液池经阀4出来,经流量计l4的定量被喷射器吸入,经阀6进入再生塔底部,从输水帽中均匀分散地往塔顶流动,与缓慢下落的树脂接触、反应,将树脂中的钙、镁离子置换出来,再生剂的钠离子越来越少,含钙、镁离子的废水从塔上部的溢流口流出。

④ 动力水的流程

动力水是交换塔上部经滤筒过滤被水泵d2吸入并加压输出的软水,它有几方面的用途:

(a)当视镜管c1、c2中的树脂堵塞不能流动时,开辅助阀10、11,用动力水冲通塞点,使树脂流动畅通。

(b)用动力水流通过喷射器p1,吸入再生剂再送至再生塔,通过喷射器p2将清洗干浄的树脂送至交换塔。

(c)经阀12流出的动力水,一股经流量计l2及阀6流入再生塔,一部分作为上托水带再生剂逆流向上,使树脂再生,另一部分带再生后的树脂流入清洗塔;另一股经流量计l3和阀7流入清洗塔,一部分作为清洗水逆流向上把树脂中的残留的再生剂洗去,从清洗塔上部的溢流口流出,另一部分将干浄的树脂带到交换塔上部。

故障现象

原因

危害

处理方法

c1、c2堵塞

l1、l2流量过大,上升水流顶住树脂不能自由下落

阻住树脂不能流入再生塔和清洗塔,时间久将会影响水质

调节阀6、7,使流量计l2、l3显示流量少,关阀2、3,开阀10,11,用动力水反冲,畅通后,关闭10,11,开阀2、3。

再生塔、清洗塔底部树脂被抽空

⑴ 再生塔、清洗塔顶部树脂不能下落

⑵ 底部树脂流出太快

树脂流动失常,影响树脂的再生和清洗,继而影响水质,导致不合格

清洗两塔顶部的输水帽,使废液顺利流出,减少l2、l3进塔管内的压力。

减小阀6、7的开度,降低进塔水的水压

盐液流量计启动不起

⑴ 盐液桶无盐液或阀4未打开

⑵ 喷射器p1动力水过小,无射吸力

盐水不能注入再生塔,树脂不能再生

⑴盐液桶加足盐液及开启阀4。

⑵开大阀5使喷射器有足够的射吸力。

⑶ 清洗塔上部的输水帽,使废液流通,射吸水流阻力减小,水流得到相应增大。

废液管有树脂流出

再生塔或清洗塔顶部输水帽破裂或顶部孔板破裂

树脂流失

换新的输水帽或补焊孔板的裂缝。

p1或p2喷射器堵塞

动力水管或树脂管有杂物卡住

影响树脂输送

将喷射器后面的螺柱旋出,将杂物清除。

废液管无水流出

碎树脂堵塞输水帽

不能正常排废液至使废液回流交换塔

暂停该塔的进出阀,将塔上部的输水帽拆洗干净。

⑹ 流动床水处理设备故障排除综述:

2. 盐液过滤、配制操作

⑴ 溶解

① 将盐铲入溶解池,在20目不锈钢网隔板上。

②适当开启溶盐池进水阀门,缓慢将盐溶解。

③盐水从40目不锈钢网的过滤斗中流入过滤池。

⑵ 盐液过滤

过滤斗中流入的盐液到滤池的底部,经上下两层40目不锈钢网夹住聚苯乙烯泡沫粒滤层,把微粒进一步滤去,从溢流口流入1#(或2#)澄清池,这时应立即测量盐液浓度,达不到20be表明盐铲得太少或溶盐进水太大,应适当铲多些盐和关小溶盐进水阀。

⑶ 配盐液浓度,沉淀澄清

将1#(2#)池的浓盐液用自来水配至20be浓度,注意稀释时要充分搅匀,不可一次加太多的水,配好后要让它自然沉淀24小时,待溶液澄清后使用,平时要盖好盖板不让粉尘飘进来污染溶液。

⑷ 清理澄清池、溶盐池及过滤池

① 清理澄清池

溶盐池应三个月清理一次,方法如下:当池内的盐液用至水泵不能抽出时,用水稀释一倍,稍沉淀后,用泵移至溶盐池做新盐的溶剂,反复稀释两次后,盐的含量很低时,才可以开排污阀把所剩下的残液排去,用清水洗净池底备用。

② 清理溶盐池

溶盐池应三个月清理一次,方法如下:用泵将该池的盐液送入隔滤斗中,最好泵的出水用40目的绢网袋或不锈钢网滤过,当盐池中的盐水降至不能抽时用水稀释一倍,稍澄清再送到隔滤斗,反复一次至盐水较稀时止,把池中的残液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬开隔板,清理池壁、池底。清理完后,装好隔板,关好排污阀,再投入使用。

③ 清理过滤池

过滤池三个月反冲一次,六个月拆开盖板,将聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更换。请洗方法:

a:按清理盐池的方法把溶盐池的盐液抽至露出隔板。

b:用自来水从池面淋洗过滤池,使滤料珠粒表面的吸附杂质脱落,从池底排出。若已用六个月的珠粒应拿出来浸泡,清净表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,应更换新珠粒,然后按原方法装好。

3 低压锅炉水质检验

⑴检测依据:gb1576—96

⑵检测方法

1)碱度的测定

① 取20ml炉水和80ml蒸馏水倒入三角瓶中。

② 加入二滴酚酞指示剂,这时水样显红色,用0.1mmol/l的硫酸标准液滴定至恰好无色。

③ 再加入二滴甲基橙指示剂,这时水样显黄色,继续用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水为亮橙色为终点。

④ 准确读取滴定硫酸的消耗体积

jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)

c——硫酸标准溶液的浓度mmol/l;

a——酚酞碱度消耗的硫酸溶液体积;

b——甲基橙碱度消耗的硫酸溶液体积;

v——量取炉水的体积(ml);

在正常上班情况下,应4小时检一次碱度,jd在6~16mmol/l范围。

2)硬度测定(edta)滴定

① 取50或100ml的水样,注入三角瓶中。

② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化铵缓冲液放入瓶中,摇匀。

③ 加入2~3滴咯黑t指示剂,再用0.001edta溶液滴定至蓝色为终点。

yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)

v1——测定水样时所消耗的edta标准液的体积(ml)。

v2——取水样的体积(ml)

c1——edta的摩尔浓度

硬度应每小时检测一次。

软水硬度yd<0.03 mmol/l 。

4 水处理巡检周期(按表进行),作好记录。

水处理巡检周期表

序号

巡检项目及内容

检查时间

1

软水池水位

每小时一次

2

软水硬度

每小时一次

3

炉水碱度

每4小时一次

4

炉水ph值

每4小时一次

5

交换塔过滤网

上班后1小时之内

6

再生塔上部输水帽

每小时一次

7

清洗塔上部输水帽

每小时一次

8

盐液过滤池清洁

每年1、4、7、10月5日

9

溶盐池清洁

每年1、4、7、10月5日

10

澄清池清洁

每年1、4、7、10月10日

11

流量计l1、l2、

l3、l4清洁

每年1、3、5、7、9、11月

第6篇 软水处理设备(电渗析器)操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。

3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进，检查各阀门的启闭状态是否正确，对管路系统进行冲洗，防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。

4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门，打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。

5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。当极水确定为密闭循环时，应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。

6.当稳压水箱水位高于1米时，打开水泵回流阀，开启稳压水泵，缓慢开启出口阀门。

7.启动极水泵，开启水泵出口阀门.

8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门，注意始终保持极水压力与波、淡水压力相适应，并使极水压力低于浓、淡水压力0.01mpa～0.02mpa，当浓、淡、极水压力升到0.05mpa～o.1mpa且稳定到一定流量时，待空气排尽后，关闭排气阀。

9.在流量和压力稳定的情况下，合上硅整流直流倒向开关，控硅整流“启动”按钮，顺时针转动“调压旋钮”，使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。

10.当淡水水质合格后，开启淡水回收阀门，关闭淡水排污阀门，开始正常运行。

11.电渗析开始运行时，要先通水后供电，停止运行时，要先断电后停水，严禁停水不停电。

12.开始和停止运行时，要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门，以免水压突然变化产生水锤现象(水压冲击)。

13.严格控制电渗析器在极限电流下运行。

14.电渗析器运行的最大承受压力不得超过0.3mpa.

15.运行中，不得用手或身体接触电渗析膜堆，防止触电。

16.膜堆上禁止放置金属物件，以防产生短路。

17.当电渗析停水时，应交替着慢慢关闭浓、淡、极水进水阀门，严禁猛关或只关浓水、不关淡水或只关浓、淡水而不关极水。如果有两台以上电渗析器同时运行，当停止其中一台时，还应照顾到其他电渗析器的压力和流量变化。

18.当停止电渗析运行时，先全开淡水倒排污阀门，再关闭回收水阀门。

19.水泵停用前，先缓慢关闭电渗析器进水总阀，同时交替缓慢关闭浓、淡、极水进水阀。停泵后将回流阀及时关闭，防止水泵进气。

20.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于零位，断开电源开关，达到整齐、清洁、安全。

日常保养

1.班前

(1)认真听取交班人员介绍设备运转情况，查看设备交接班、水质化验记录。

(2)检查电源接线、电源柜、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常，三相电压是否平衡。

(3)检查各水池水位及地中是否有硬质杂物落进，对管路系统进行冲洗，防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。

2.班中

(1)每1～2h检查、记录一次电压、电流、极向、水压、流量、淡水水质，巡视检查电渗析器有无漏水滋垫等缺陷，以及配电系统、电机、泵等有无异常。发现异常及时处理。

(2)视水质情况，每2h～8h倒换一次电极极性。

(3)根据原水硬度严格控制极限电流。

(4)运行中应维持流量稳定及电压和电流相适应，并保持极水压力低于浓、淡水压力0.01mpa～0.02mpa。

(5)启动和倒换电极时，升电压速度要缓慢，避免因电压升高过快而损坏设备。为此，应控制开电压时的启动电流不超过20安培。

3.班后

(1)填写好各种记录，认真向接班人员介绍设备运转情况。

(2)如需停止运行，应在停运前倒换一次电极，通电冲洗10min左右，然后再断电停运，或停电后通水2min～3min，保持膜面湿润，并冲掉水流通道内的污物及沉淀。

(3)短期停运时，电渗析器内的水不应放空，以保持膜的湿润。

(4)将电渗析器准整流电源关闭，并关闭总电源。

(5)清理场地和设备，整理化验仪器、用品。

定期保养

1.电渗析器运行30天(也可视结垢情况而定)要进行酸洗，酸洗液一般用盐酸，浓度不超过3%。原水硬度高，可采用正、反两个方向进酸，分别酸洗。酸洗结束，可投入运行。淡、浓、极水三个系统应同时清洗。如膜上结垢不多时，也可减少膜的清洗次数，单独清洗电极室。

2.电渗析器运行7～15天，需进行反冲洗，反冲洗由电渗析器出口方向进水，从进口方向排水。

3.电渗析器运行3～6个月，要全部拆卸开，彻底清除水垢和污泥。各水箱及附属设备也应同时清洗、检查，其中过滤器1～3个月清洗一次。

4.操作人员要参与定期对电渗析的进、出水进行的水质全分析，并认真记入水质化验全分析表。

第7篇 水处理设备（预处理设备）操作规程

水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。

预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。

机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。

活性炭吸附器除具有上述结构特点外，内装一定比例的活性炭，对水中的游离氯吸附力达95%以上，对有机物及色度也有较高的去除率，一般与机械过滤器组合使用。

一、滤料装填：

1.机械过滤器一般采用的双层滤料，上层为无烟煤为防止滤料渗透过滤帽，最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层，其上层为2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。

2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外，其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。

二、操作说明

1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出水阀。

2.滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，打开上排阀，再打开反洗阀、排气阀，进气量5升/秒.米2，气压0.2兆帕左右，清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。

3.正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀和进水阀，关闭反洗举世和上排阀调节流量调节阀，进入正洗状态，正冼时进水控制在滤速6-10米/时，时间约15-30分钟，当出水质达到要求后，打开出水阀，关新下排阀进入正常运行。

4.反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，此时须反洗，反洗操作同滤料清洗相同，时间约10-20分钟。

三、设备清洗要求

1.每三个月对设备的滤料进行填充，按要求进行清洗。

2.每天对设备场所进行清洗。

3.每周对设备的管道进行清洗、消毒。

第8篇 电镀废水处理设备安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导电镀废水处理设备的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 打开电源总开关。

3.1.2 药剂配制

3.1.2.1 氢氧化钠溶液：含量50 g/l

3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l

3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在碱性条件下（加氢氧化钠调整ph值为8-10）含量2 g /l

3.1.2.4 亚硫酸钠溶液：含量25 g /l

3.1.3 六价铬处理

3.1.3.1 设定ph计ph值为2.80(高点)，orp计orp值为280mv(高点)。

3.1.3.2 打开空气搅拌开关，启动水泵，打开阀门、加药开关，待水抽至七成满，关闭阀门、水泵。

3.1.3.3 加药完成后，让反应再进行15分钟，关闭加药开关，打开还原反应槽放水阀，水放完后关闭阀门。

3.1.4 三价铬沉淀处理

3.1.4.1 设定ph计ph值为8.5（低点）。

3.1.4.2 打开空气搅拌，启动水泵，打开阀门、加药开关。

3.1.4.3 调节流量3.0~4.0m3/h，调节pam加药量140~160ml/h。

3.1.4.4 停止操作时，关闭阀门、水泵、加药开关。

3.1.5 含碱废水处理

3.1.5.1 设定ph计ph值为8.20（高点）。

3.1.5.2 打开空气搅拌、加药开关，启动水泵并控制阀门1/4开启状态。

3.1.5.3 停止操作时，关闭阀门水泵、加药开关。

3.1.6 处理后水的回收：启动水泵，打开阀门，将水抽至屋顶蓄水池，然后关闭阀门、水泵。

3.1.7 污泥处理

3.1.7.1 每天上班打开沉淀池排污阀门，污泥排至污泥池中后关闭阀门。

3.1.7.2 污泥自然滤干后装袋。

3.1.8 关阀电源总开关。

3.2 安全操作规程

3.2.1 配药品时，应戴好劳保用品。

3.2.2 在污泥装袋时，应注意安全。

3.2.3 停止时，不要放空还原反应槽中的水，确保电极探头不悬空。

3.2.4 废水应按规范程序处理，仪表值按规范设定。

3.2.5 定期做好砂滤处理，确保效果，仪表应做好定期检定。

3.2.6 强腐蚀性化学品应分开保管，做好领发手续。

第9篇 软水处理设备电渗析器操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。

3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确,对管路系统进行冲洗,防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。

4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门,打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。

5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。当极水确定为密闭循环时,应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。

6.当稳压水箱水位高于1米时,打开水泵回流阀,开启稳压水泵,缓慢开启出口阀门。

7.启动极水泵,开启水泵出口阀门.

8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门,注意始终保持极水压力与波、淡水压力相适应,并使极水压力低于浓、淡水压力0.01mpa~0.02mpa,当浓、淡、极水压力升到0.05mpa~o.1mpa且稳定到一定流量时,待空气排尽后,关闭排气阀。

9.在流量和压力稳定的情况下,合上硅整流直流倒向开关,控硅整流“启动”按钮,顺时针转动“调压旋钮”,使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。

10.当淡水水质合格后,开启淡水回收阀门,关闭淡水排污阀门,开始正常运行。

11.电渗析开始运行时,要先通水后供电,停止运行时,要先断电后停水,严禁停水不停电。

12.开始和停止运行时,要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门,以免水压突然变化产生水锤现象(水压冲击)。

13.严格控制电渗析器在极限电流下运行。

14.电渗析器运行的最大承受压力不得超过0.3mpa.

15.运行中,不得用手或身体接触电渗析膜堆,防止触电。

16.膜堆上禁止放置金属物件,以防产生短路。

17.当电渗析停水时,应交替着慢慢关闭浓、淡、极水进水阀门,严禁猛关或只关浓水、不关淡水或只关浓、淡水而不关极水。如果有两台以上电渗析器同时运行,当停止其中一台时,还应照顾到其他电渗析器的压力和流量变化。

18.当停止电渗析运行时,先全开淡水倒排污阀门,再关闭回收水阀门。

19.水泵停用前,先缓慢关闭电渗析器进水总阀,同时交替缓慢关闭浓、淡、极水进水阀。停泵后将回流阀及时关闭,防止水泵进气。

20.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作开关置于零位,断开电源开关,达到整齐、清洁、安全。