有哪些
软水处理设备电渗析器操作规程
一、设备组成
1. 电渗析器主体
2. 阴、阳离子交换膜
3. 电极板
4. 流量调节阀
5. 电源控制系统
6. 监测仪表
目的和意义
软水处理设备电渗析器的主要任务是去除水中的硬度离子，如钙、镁离子，以防止水垢的形成，提高水的质量。其操作规程旨在确保设备高效稳定运行，延长设备寿命，降低维护成本，保障生产过程中的用水安全，同时减少环境污染。
注意事项
1. 操作前检查
- 确保设备周围无杂物，电源线路完好无损。
- 检查电渗析器各部件连接是否紧固，无泄漏现象。
- 检查水源水质，确保符合设备运行要求。
2. 设备启动
- 打开进水阀，调整流量至预设值。
- 启动电源，观察电压、电流是否正常，无异常声音。
- 检查出水水质，确认软化效果。
3. 运行管理
- 定期监测并记录运行参数，如电压、电流、流量、出水硬度等。
- 根据水质变化调整工作模式，如增减电流或改变运行时间。
- 注意观察设备运行状况，定期清理电极板上的污垢。
4. 维护保养
- 定期更换离子交换膜，防止性能下降。
- 清洗设备内部，防止结垢影响效率。
- 对电源控制系统进行定期检查，确保电气安全。
5. 应急处理
- 发现设备异常，立即停机，排查故障原因。
- 若发生泄漏，迅速关闭水源，进行维修。
- 遇到电源问题，遵循电气安全规程处理。
6. 安全规定
- 操作人员需穿戴防护装备，避免接触化学物质。
- 遵守电气操作规程，防止触电事故。
- 不得擅自修改设备设定，以免影响设备性能。
软水处理设备电渗析器的操作规程是确保设备正常运行和生产安全的关键，每位操作员都应熟悉并严格遵守。在日常工作中，要注重设备的维护保养，及时发现并解决问题，以保持设备的最佳工作状态。
软水处理设备电渗析器操作规程范文
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。
3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确,对管路系统进行冲洗,防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。
4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门,打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。
5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。当极水确定为密闭循环时,应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。
6.当稳压水箱水位高于1米时,打开水泵回流阀,开启稳压水泵,缓慢开启出口阀门。
7.启动极水泵,开启水泵出口阀门.
8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门,注意始终保持极水压力与波、淡水压力相适应,并使极水压力低于浓、淡水压力0.01mpa~0.02mpa,当浓、淡、极水压力升到0.05mpa~o.1mpa且稳定到一定流量时,待空气排尽后,关闭排气阀。
9.在流量和压力稳定的情况下,合上硅整流直流倒向开关,控硅整流“启动”按钮,顺时针转动“调压旋钮”,使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。
10.当淡水水质合格后,开启淡水回收阀门,关闭淡水排污阀门,开始正常运行。
11.电渗析开始运行时,要先通水后供电,停止运行时,要先断电后停水,严禁停水不停电。
12.开始和停止运行时,要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门,以免水压突然变化产生水锤现象(水压冲击)。
13.严格控制电渗析器在极限电流下运行。
14.电渗析器运行的最大承受压力不得超过0.3mpa.
15.运行中,不得用手或身体接触电渗析膜堆,防止触电。
16.膜堆上禁止放置金属物件,以防产生短路。
17.当电渗析停水时,应交替着慢慢关闭浓、淡、极水进水阀门,严禁猛关或只关浓水、不关淡水或只关浓、淡水而不关极水。如果有两台以上电渗析器同时运行,当停止其中一台时,还应照顾到其他电渗析器的压力和流量变化。
18.当停止电渗析运行时,先全开淡水倒排污阀门,再关闭回收水阀门。
19.水泵停用前,先缓慢关闭电渗析器进水总阀,同时交替缓慢关闭浓、淡、极水进水阀。停泵后将回流阀及时关闭,防止水泵进气。
20.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作开关置于零位,断开电源开关,达到整齐、清洁、安全。
第2篇 软水处理设备电渗析器操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。
3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进，检查各阀门的启闭状态是否正确，对管路系统进行冲洗，防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。
4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门，打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。
5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。当极水确定为密闭循环时，应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。
6.当稳压水箱水位高于1米时，打开水泵回流阀，开启稳压水泵，缓慢开启出口阀门。
7.启动极水泵，开启水泵出口阀门.
8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门，注意始终保持极水压力与波、淡水压力相适应，并使极水压力低于浓、淡水压力0.01mpa～0.02mpa，当浓、淡、极水压力升到0.05mpa～o.1mpa且稳定到一定流量时，待空气排尽后，关闭排气阀。
9.在流量和压力稳定的情况下，合上硅整流直流倒向开关，控硅整流“启动”按钮，顺时针转动“调压旋钮”，使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。
10.当淡水水质合格后，开启淡水回收阀门，关闭淡水排污阀门，开始正常运行。
11.电渗析开始运行时，要先通水后供电，停止运行时，要先断电后停水，严禁停水不停电。
12.开始和停止运行时，要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门，以免水压突然变化产生水锤现象(水压冲击)。
13.严格控制电渗析器在极限电流下运行。
14.电渗析器运行的最大承受压力不得超过0.3mpa.
15.运行中，不得用手或身体接触电渗析膜堆，防止触电。
16.膜堆上禁止放置金属物件，以防产生短路。
17.当电渗析停水时，应交替着慢慢关闭浓、淡、极水进水阀门，严禁猛关或只关浓水、不关淡水或只关浓、淡水而不关极水。如果有两台以上电渗析器同时运行，当停止其中一台时，还应照顾到其他电渗析器的压力和流量变化。
18.当停止电渗析运行时，先全开淡水倒排污阀门，再关闭回收水阀门。
19.水泵停用前，先缓慢关闭电渗析器进水总阀，同时交替缓慢关闭浓、淡、极水进水阀。停泵后将回流阀及时关闭，防止水泵进气。
20.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于零位，断开电源开关，达到整齐、清洁、安全。
日常保养
1.班前
(1)认真听取交班人员介绍设备运转情况，查看设备交接班、水质化验记录。
(2)检查电源接线、电源柜、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常，三相电压是否平衡。
(3)检查各水池水位及地中是否有硬质杂物落进，对管路系统进行冲洗，防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。
2.班中
(1)每1～2h检查、记录一次电压、电流、极向、水压、流量、淡水水质，巡视检查电渗析器有无漏水滋垫等缺陷，以及配电系统、电机、泵等有无异常。发现异常及时处理。
(2)视水质情况，每2h～8h倒换一次电极极性。
(3)根据原水硬度严格控制极限电流。
(4)运行中应维持流量稳定及电压和电流相适应，并保持极水压力低于浓、淡水压力0.01mpa～0.02mpa。
(5)启动和倒换电极时，升电压速度要缓慢，避免因电压升高过快而损坏设备。为此，应控制开电压时的启动电流不超过20安培。
3.班后
(1)填写好各种记录，认真向接班人员介绍设备运转情况。
(2)如需停止运行，应在停运前倒换一次电极，通电冲洗10min左右，然后再断电停运，或停电后通水2min～3min，保持膜面湿润，并冲掉水流通道内的污物及沉淀。
(3)短期停运时，电渗析器内的水不应放空，以保持膜的湿润。
(4)将电渗析器准整流电源关闭，并关闭总电源。
(5)清理场地和设备，整理化验仪器、用品。
定期保养
1.电渗析器运行30天(也可视结垢情况而定)要进行酸洗，酸洗液一般用盐酸，浓度不超过3%。原水硬度高，可采用正、反两个方向进酸，分别酸洗。酸洗结束，可投入运行。淡、浓、极水三个系统应同时清洗。如膜上结垢不多时，也可减少膜的清洗次数，单独清洗电极室。
2.电渗析器运行7～15天，需进行反冲洗，反冲洗由电渗析器出口方向进水，从进口方向排水。
3.电渗析器运行3～6个月，要全部拆卸开，彻底清除水垢和污泥。各水箱及附属设备也应同时清洗、检查，其中过滤器1～3个月清洗一次。
4.操作人员要参与定期对电渗析的进、出水进行的水质全分析，并认真记入水质化验全分析表。
