碎机安全操作规程15篇

有哪些

碎机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保碎机设备处于关闭状态，并断开电源。

2. 检查碎机内部及周边无异物残留，如金属碎片、石块等。

3. 查看设备各部件连接是否牢固，特别是刀具、轴承等关键部位。

二、启动与运行

1. 接通电源，启动碎机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

2. 小批量投入物料，观察碎机处理效果，调整进料速度以保持设备正常运转。

3. 运行过程中，定期检查设备温度，防止过热。

三、维护与保养

1. 定期清理碎机内部，防止物料堆积影响性能。

2. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，及时更换磨损部件。

3. 对设备进行周期性的全面检查，预防潜在故障。

目的和意义

碎机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时也有助于维持生产线的稳定运行，确保产品质量。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解碎机工作原理和安全操作知识。

2. 禁止在设备运行过程中进行清洁、维修等工作，以防发生意外。

3. 当碎机出现异常情况时，应立即停机检查，未经许可不得擅自调整设备。

4. 使用适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，预防事故的发生。

6. 不得超负荷使用设备，避免过度磨损或损坏。

7. 做好交接班记录，确保信息传递准确，便于后续操作和故障排查。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产效率。

碎机安全操作规程范文

第1篇 双辊破碎机安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，力可操作。

二、开车前的检查

1．开车前，应认真检查各另、部件是否完整、齐全，溜槽是否堵塞，双辊是否偏斜。

2．齿辊上是否有异物，下煤溜子是否畅通。

3．检查双辊间隙是否适当（应按入粒度上限调整）。

4．地脚螺丝、垫子底座确有无缺损或松动。

三、开车与停车

1．脉冲启动时，听到车信号后，确认设备正常时，及时回答开车信号，并在开关附近监视启动。

2、就地闭锁启动时，待232皮带开动正常后，即可开车。

3．停车时，应待222停车后，方可停车。

四、操作与调控

1．破碎机给料应分配均匀，应沿辊子逢口均匀给料。

2．运转中，不准打开破碎机盖板。

3．一旦压住破碎机，应立即停车，并打开溜槽检查口，放出溜槽中的煤或反转破碎机，如果：舌动辊被卡住，则应松开弹簧，打开破碎机，清走积煤。

4．不准将弹簧压死，强行运转。

第2篇 煤样破碎机安全技术操作规程

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 启动前必须严格检查破碎机各部件是否齐全,螺丝是否松动,机内是否存料。

第3条 破碎煤样前,应清拣煤样中的铁块、木屑等杂物,如发现杂物进入破碎机,应停机检查清理。

第4条 破碎煤样时,如煤样下料不好,只能用小木棒垂直捅煤样,不许斜捅,严禁用手和铁棍捅煤样。

第5条 破碎机工作过程中,严禁触摸传动装置及破碎部件。

第6条 使用密封式破碎机,必须盖好防护罩,严禁开罩进行。

第3篇 2pc1600_1400大型铁矿石破碎机安全操作规程

巩义市正大机械厂自主研发生产的1600_1400大型双级无筛底破碎机安全操作规程如下：

一、 开机准备

1、检查控制电源是否正常 ，电源开关有无破损现象，发现问题及时解决；

2、检查机械各部位零件是否完好，，特别是锤头等高速运转零部件，固定必须牢固；

3、 检查粉碎机各部位的螺丝是否紧固，特别是粉碎机在机座上必须牢靠；

4、检查上下皮带轮在同一平面上是否平行，皮带松紧是非合适？发现问题及时调整；

5、 检查集中供油系统是否正常，确认一切正常后方可准备启动。

二、启动开机

1、 上述检查完毕，启动电机点动空载运行2-3分钟，确认各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行；

2、 运转中，不应有杂音和磨擦声；

3、 工作过程中如发现异常响声、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障；

4、在运转期间操作人员衣服、衣袖要扎紧在靠近粉碎机时应配戴头盔和眼罩；严禁身体和手脚接近进、出料口部，避免物料反弹误伤；

5、工作结束，停止供料后，不要立即停机，空转2-3分钟，以便物料全部排出，停机后应清除机器各部分的残留物料，停用时间较长的必须擦净机器，用蓬布罩好妥善保管。

第4篇 塑料破碎机安全操作规程

一、操作前的准备：

1、经过培训的操作人员，在上机前应由主管人员进行技术安全交底后，才能正式操作机器。

2、仔细检查设备电源线是否有破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。

3、打开刀膛和碎料仓内，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。

4、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

二、操作程序及方法：

1、接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。

2、确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。

3、待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。

4、一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。

5、破碎机出现故障，应及时报生产主管安排维修人员进行维修，不准带病运转，不准擅自维修机器。

6、只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。

三、操作后的工作：

1、物料破碎完成后关闭开关，切断电源。

2、打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。

3、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料，分类装进编织袋或桶内，放置到车间指定位置。

5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净，机器周围清扫整理干净，确认电源已被切断方能离开。

6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。

四、安全操作规程：

1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。

2、设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。

3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。

4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物，以防止异物落进进料口损坏设备。

5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时，应切断电源，并在开机出挂上“机器维修，请勿合闸”的醒目标志。

6、定期对运转部位进行润滑保养。

第5篇 鄂式破碎机安全操作规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:上线设备、鄂式破碎机。

1.2停机顺序:鄂式破碎机、上线设备。

1.3注意事项:停止前必须将破碎腔内、平台上的物料破碎完,启动前破碎腔内不能有物料。

2 开车前的准备

2.1确认轴承的润滑情况良好,肘板的连接处有足够的润滑油脂;

2.2确认所有的紧固件紧固;

2.3确认传动皮带完好,及时更换破损皮带;擦净皮带和皮带轮上油污;

2.4确认防护装置良好,发现不安全现象时,应及时排除;

2.5确认破碎腔内无矿石和杂物,若有矿石和杂物,则必须清理干净,以保证破碎机在空载下启动,无关人员远离设备;

2.6 确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查各紧固件是否紧固;

3.2检查破碎机下料是否畅通;

3.3检查电机、破碎机轴承有无异音、高温(轴承温度<70℃);

3.4检查传动皮带有无异味,摆动是否正常;

3.5检查安全防护装置是否完好。

4 停机后维护保养

4.1 检查肘板是否完好;

4.2 检查传动皮带长度是否一致、有无破损。

4.3 检查鄂板磨损情况。

4.4 检查安全防护装置是否完好。

第6篇 粉碎机安全生产操作规程

粉碎机的安全生产操作

(一) 开机前准备

1、 检查零件的完好和紧固情况,特别是锤片等高速运转零部件,固定必须牢固。

2、 检查粉碎机在机座上是否牢靠。

3、 检查轴承的润滑状况。

4、 打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。

5、 检查导流板紧固情况,清除磁铁吸附的杂物。

(二) 开机

1、 上述检查完毕,启动电机空载运行,如各部分技术状况正常,待转速正常后方可负载运行。

2、 运转中,不应有卡磁和磨擦声。

3、 筛子要安装牢固,密封、不得漏料,筛架要固紧。

4、 工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障。

5、 工作结束,应空运转2—3分钟,将机内物料完全排除后,方可停止粉碎机和风机。

6、 操作中必须严格保证安全生产。严禁随意提高粉碎机转速。经常检查销轴上的开口销,如有过度磨损或折裂剥落,应立即更换。

(三) 调整保养

1、 锤片的尖角用钝后,可反向调角使用,若锤片一端两角都已磨损,则应调头使用。在调角或调头时,应将所有锤片同时进行,以保持转子的平衡。

2、 筛片磨损或损坏后应予更换。安装筛片时,筛孔带毛刺的一面应向里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。

3、 每班工作结束后,应将机器内外清理干净,去掉尘污,以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进入粉尘污垢。

4、 定期检查、清洗和润滑轴承。

5、 发现机器零件有严重磨损和损坏时,应及时修理更换,修复后的转子应平衡。

第7篇 pcf2022破碎机安全操作规程

pcf2022 破碎机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、破碎机正常运转时，方可加料，不允许先投料后开机。

3、停车前应停止加料工作，待破碎腔内的物料完全破碎排清后，方可关闭电动机。

4、定期检查筛板状况，如有堵塞应立即清除。

5、机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修等工作。

6、严禁向机器投放不能破碎的物料，以免损坏机器。

7、机器在检修时，应首先切断电源。

8、在运转中，不要触及高速旋转的联轴节，联轴节处应加防护罩，电机叶必须有防雨、

防晒装置。

9、在运转中，千万不得打开旁盖，以免物料飞出伤人。

10、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接件是否松动，并做相应处理和向上级领导反应。

11、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

12、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

13、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。

14、定期检查轴承的温度和声音、机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

15、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

16、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停下板喂机进行处理。

材料管理制度车队管理制度采购管理制度

第8篇 木材粉碎机安全生产操作规程

一、开机前的检查

1、工作人员是否带上安全帽、保护手套, 操作人员上岗前应经过木材粉碎机的的操作原理、操作方法、注意事项等方面的培训。经培训领会操作规程后方可上岗操作,否则不准上岗。

2、开机前检查木材粉碎机螺母松动、刀具松动情况,发现松动,立即紧固。柴油机要加满水、机油、柴油及皮带宽松情况。检查轴承黄油是否缺少。应3-4小时加注黄油一次,加注黄油不易过多。

3、粉碎部位应灵活自如、无阻滞现象。

二、开机

开机时严禁非作业人员走近工作区,按规定打开动力柴油机。

三、粉碎

1、 粉碎木材直径3cm-20cm公分。

2、工作时,木材放入进料口后即便离手,严禁夹带钉子的木柴投入机内,以防打坏刀具和内件。

3、粉碎前后要称物料的重量,作好记录,并计量。

四、工作完毕

1、 待物料彻底下净后关闭粉碎机动力。

2、 按清洁规程把粉碎机内余料清理干净。

3、 清场,把粉碎区域内的地面打扫干净,物料摆放整齐,工具归位。

五、注意事项

1、运行当中严禁将手、铁器等伸入粉碎机内。

2、机器清洁时、加油、加固时应停机后进行。

3、发现机器堵塞时立即关闭粉碎机电源,防止烧坏机组。

4、更换刀具时,刀口伸出刀盘平面2-4mm,然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损,应立即更换,以防损滑刀盘螺母。木屑机使用中不改变动力和速度,磨刀角度,保持原来直线 28-30°。

5、工作时严禁吸烟,注意防火。

淳安县新安江开发总公司姥山林场

2022年12月23日

第9篇 超细破碎机安全操作规程

1、 目的

将硫铁矿石先用颚式破碎机粗破后,再进入超细破进行破碎,达到合适工艺的粒度。

2、 范围

超细破碎机进口至出口,含电机及附件。

3、操作程序

3.1、检查各紧固件是否紧固;

3.2、清除机上的工具、杂物等;

3.3、检查转动部件是否灵活,松紧程序及与固定件之间是否有异常摩擦现象;

3.4、 启动待空机运行正常后,再启出料皮运机,最后投料。

4、 超细破碎机的安全操作注意事项

4.1、 设备应在空载下起动,待全速运转后方可投料;

4.2、 停机前应先停止投料,并待物料完全破碎排出后才停机;

4.3、 勤检查零部件紧固、磨损情况,发现锤头、筛条磨损找机修处理更换,禁止金属块、木板等杂物混入机体内。

第10篇 破碎机安全技术操作规程

破碎机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 掌握煤炭破碎基本理论,本作业工艺作用和要求,煤炭质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。

第3条 掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用,及有关电气的基本知识。

第4条 熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法,以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第7条 破碎机必须在密闭状态下工作;破碎机的旋转部件必须设防护罩;不准运转中打开破碎机箱盖;不准操作人员站在破碎机上。

第8条 破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞,不得随意更换或不用。

第9条 大块煤破碎前,必须使用除铁器和进行手选,严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。

第10条 清理破碎机中的杂物或者进行检修,必须停电并至少有2人在场,1人清理,1人监护。

三、工作前的准备

第11条 检查破碎机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形,致使煤流不畅,如发现问题及时处理。

第12条 检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象,破碎机必须保证空载启动。

第13条 按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行设备一般性检查,并对设备作如下检查:

①齿板应无松动、脱落,齿牙应无过度磨损,无缺齿现象。

②各检查孔和盖板应复位、关严。

③安全防护设备应齐全、完好、牢固。

④入料口处的除铁滚筒必须磁性可靠。

四、正常操作规定

第14条 当集控开车时,应将转换开关打至集控位置,并在开关附近观察启动情况。就地开车时,接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。

第15条 启动后要等破碎机正常运转后方可给料。

第16条 入料量要保持均匀,并要沿齿辊开口均匀下料,防止过载。

第17条 严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机,以免卡住齿辊。

第18条 运行中不得打开破碎机箱盖,更不准站在破碎机上。

第19条 运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。

第20条 运行中,注意检查:

①应无异常音响和振动。

②各部轴承、电机无过热现象

第21条 注意检查破碎机入料、排料溜槽,避免堵卡后压住破碎机,影响生产。

第22条 运行中,禁止打开罩子或检查孔盖板,以防物料飞出伤人。

第23条 运行中,注意破碎后产品的粒度组成,发现大量超粒现象,应及时汇报进行处理。

第24条 接到停车信号后,应立即停止给料,并在机体内物料排空后,才可停车。

五、工艺要求

第25条 破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎,使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不能含过多的超粒,以保证准确的入洗粒度,过粉碎现象对洗选加工也是不利的。

第23条 给料要均匀,即保持给煤量稳定,同时应将物料均匀地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。

第24条 小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。

六、特殊情况的处理

第26条 运行中,如发现异常音响,应立即停止给料,及时汇报调度,经查清原因并处理后,方可开车。

第27条 发现下列情况立即停车处理:

①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊,不能工作。

②齿板固定螺丝过于松动。

第28条 破碎机一旦被压住,应立即停车处理,处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块,清出积煤及杂物。

第29条 当原煤水分大,煤炭成团,分级不好,大块煤表面粘煤泥时,双齿辊的齿沟将被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,这时应停车处理。

七、操作后的工作:

第30条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

第31条 集控开车时,由调度集中控制停车。

第32条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第33条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。

第11篇 自移式破碎机安全技术操作规程

（一）启动前检查

第一条  每班检查受料斗、给料机构、排料机构、回转机构、行走机构、变幅装置、操作控制室、控制系统等是否正常。

第二条  检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。

第三条  检查急停按钮、限位开关、安全离合器、风速计、倾斜仪、拉绳、拉绳开关和跑偏开关等安全装置。

第四条  检查电缆防拉断保护装置。

第五条  检查各结构件状况，有无变形、裂纹或松动等。

第六条  检查设备清洁状态，若有物料堵卡、堆积现象，应及时清理。

第七条  检查各部线路、管路有无损坏、老化现象。

第八条  检查各部油位是否正常。

第九条   检查各部位润滑是否良好；检查液压系统和润滑系统的管路有无渗漏。

第十条  检查胶带、滚筒、托辊、清扫器、受（卸）料口、侧挡胶板等是否正常。

第十一条  检查板式给料机液压系统及溢料刮料输送机各部是否完好。

第十二条  检查灭火器是否齐全有效。

第十三条  检查各部照明、通讯设备是否齐全有效。

第十四条  检查破碎机双齿辊是否完好。

第十五条  按下头顶盘上的灯光测试按钮，检查所有信号灯是否正常。

第十六条  启机前应详细检查工作面，必要时平整工作面。

（二）启   动

第十七条  启机前必须做完班检项目，操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全后，向操作人员和当班工长汇报，准备启机。

第十八条  系统启机前，操作控制台上的钥匙联锁开关，破碎机机进入预选，等待启机命令。

第十九条  接到启机命令后，要分别向转载机司机、胶带机司机和排土机司机进行启机问询，再次确认可以启机后，利用广播或警铃向连续生产系统发出启机信号，把控制台上的操作模式选择开关打到所有驱动装置“联锁”位置。

第二十条  把控制台上的控制卸料臂的选择开关打到“释放”位置。

第二十一条  检查头顶盘上下游转载机、胶带输送机和排土机的联锁指示灯是否已亮，若灯亮方可启机。当转载机、胶带输送机和排土机启机后，破碎机进入运行状态，如未进入，按下控制台上的启动按钮，联锁启动破碎机。

第二十二条  启动后，应先检查各种仪表、指示灯是否正常，然后巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。

第二十三条  局部操作：把控制台上的联锁选择开关打到相应的“解锁”位置，将就地控制箱内联锁开关打到解锁位置，按下报警按钮，发出报警信号三次后，(利用有线广播及无线电话向现场人员进行如下广播：“胶带各岗位人员请注意，胶带准备运行就地启动，请各岗位人员做好启动准备，注意安全！”

以上内容广播三次，每次间隔一分钟。第三次广播中的“准备运行就地启动”改为“马上运行就地启动”。）操作就地启动开关。

（三）运   行

第二十四条  通知转载机与电缆/漏斗车司机对准受（卸）料口。

第二十五条  通知转载机与电缆/漏斗车司机“前进”，得到答复后，操作破碎机进入作业位置开始作业。

第二十六条  走车时，发出“前进”或“后退”指令，做好呼唤应答后，开始走车。

第二十七条   巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。

第二十八条  检查胶带运行情况。

第二十九条  检查各部润滑情况。

第三十条  随时观察头顶盘指示仪，发现异常立即停机。

第三十一条  随时观察受料口的入料粒度，以防砸、碰坏设备和影响板式给料机运行。

第三十二条  随时观察电铲的工作情况，根据电铲的位置及时调整受料角度。

（四）停   机

第三十三条  排空受料斗、板式给料机、破碎机料斗和卸料胶带输送机物料。

第三十四条  将破碎机退出电铲工作半径，走到安全地带。

第三十五条  按下控制台上转载机、胶带输送机和排土机停机按钮，把控制台上的操作开关保持在联锁位置上。

第三十六条  停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。

第三十七条  紧急停机：遇到危及设备或人身安全时，立即按下急停按钮或断开拉绳开关。

第三十八条  停机期间（长时间停机），加热器必须工作，液压箱油温不得低于0℃，所有驱动装置必须定期运转一次。

（五）安全注意事项

第三十九条  冬季作业必须在无冰雪载荷情况下工作。

第四十条  冬季作业时，制动器闸瓦、旋转件等都不准有结冰现象。

第四十一条  破碎机受料斗中心线距坡顶线距离不得小于20米。

第四十二条  严禁在设备受、卸料臂下方、履带前后方危险区域内停留。

第四十三条  工作时纵向坡度和横向坡度不得超过5％，行走时纵向坡度不超过10％；横向坡度不超过4％。

第四十四条  当风速超过20米/秒时，破碎机应停止作业（风速计会在风速过大时关掉破碎机）并锁定。

第四十五条  严格按信号启机、停机，违反正常联合作业调度指令的命令，拒绝执行。

第四十六条  操作各种手柄、按钮时，不能用力过猛，停机后必须将手柄回到零位。

第四十七条  启动前，发出报警信号，警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不得离开座椅。

第四十八条  系统启机或局部操作前，操作（或地面巡检）人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全，按下报警按钮，发出报警信号三次后，方可启机或局部操作。

第四十九条  局部操作时要注意观察周围情况，做好呼唤应答。

第五十条  严禁破碎机在破碎物料状态下启动或行走。

第五十一条  及时平整地面，保证履带与支重轮充分接触。

第五十二条  破碎机上坡转弯采用“后退曲线”方式，下坡转弯采用“前进曲线”方式，每次转弯角度不准超过5°。

第五十三条  当滚筒、平辊、托辊因轴承损坏磨擦发热时，严禁停机，应立即采取降温措施（如用水、冰雪、二氧化碳灭火器等）冷却后方可停机。

第五十四条  设备发生故障时，必须向集控操作人员和当班工长汇报；故障排除后，向集控操作人员和当班工长汇报，听候启机命令；严禁无指令启机。

第五十五条  不准将受料斗体放到地面上。

第五十六条  急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。

第五十七条  紧急停机后，在原因不明或故障未排除之前，不准启机。

第五十八条  配备的灭火器应定期检查、更换。

第五十九条  反转运行

一、 反转运行必须在正转运行的给料机偶合器完全停止后，方可进行；

二、 反转运行时，可使用反转启动按钮正常反转，既先按反转启动按钮，给料机电机反转运行再启动破碎辊，最后启动止推器，实现反转运行，也可使用反转钥匙进行反转，即把反转钥匙转到反转的位置，启动反转给料机电机，再启动止推器实现反转，带料反转时，一般反转1.５米左右为宜，以防物料把料斗后侧板撑开；

三、 反转后实现正转时，必须使反转的给料机偶合器电机完全停止转动后运行。

第六十条  维修时必须按要求办理工作票和操作票，采取必要的安全措施。维修完毕后必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。

第12篇 圆锥破碎机安全技术操作规程

一、启动前的检查

1、检查运转部位及防护罩是否完好。

2、检查电压及电控系统是否正常。

3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。

4、检查设备保护装置是否完好，是否能正常工作。

5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符合要求，供油管路有无漏油现象。

6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正常。

7、检查破碎腔内有无矿石，破碎壁和轧臼壁有无干涉，确保空负荷启动。

8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员，开机时提醒周围的人员。

二、安全启动

1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下，启动供油泵。

2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。

3、待油压、油温达到要求值，回油量大小合适、稳定，各部正常的情况下，启动破碎机。

4、启动时一手按启动按钮，一手放在停止按钮上，眼看运转部位、耳听声音，观察电流表电流变化情况，发现异常，立即停机，待故障原因查清，并处理后方可开机。

5、设备运转正常后，检查动锥自传速是否在要求范围内，回油量及油温变化情况。

6、确认各部正常后，启动给矿机开始给矿。

三、运转中的工作及停机

1、经常检查给矿量大小，确保均匀给矿。

2、经常检查油温及油压变化情况，油压及油温保持在规定值内（回油油温应保持在38-54℃），不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1mpa之间。

3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时，应使用冷却设备，油温低于16℃时应开启电加热器。

4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小，需要调整时通知车间主任。

5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机，停机1分钟后停止油泵。

四、安全注意事项

1、如果破碎机在负荷状态下停机，重新启动之前必须将破碎腔彻底清理。

2、严禁将手和脚放在弹簧组上，以及机架和支承套的空隙处，也不可将身体的任何部位置于弹簧下扇形板和机架法兰之间。

3、人工清理破碎腔之前必须用安全垫棒牢固地置于机架和支承套之间。然后在插入安全挡块的情况下进行人工清腔。

4、当铁块卡在破碎壁和轧臼壁之间时，绝对不能进入破碎腔。

5、保护装置可能会失灵，在发现油温、油压等异常时要立即停机。

6、维修钳工和维修电工在维修破碎机前一定要认真阅读设备说明书，保证检修安全。

7、非本岗位人员不得操作本设备。

第13篇 削片机、综合破碎机安全操作规程

为保证人机安全，提高工作效率，降低运营成本，根据《阳光凯迪新能源集团有限公司 燃料设备管理规定》及其它相关文件，特制订本规范，本规范适用于阳光凯迪新能源集团下属各系列公司的b_系列及zp系列及同型号的破碎机。

1 一般要求

1.1削片机、综合破碎机破碎物料，坚持安全第一、预防为主的方针。

1.2操作人员必须经过专门技术培训，熟悉机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，持证上岗。

1.3操作人员穿着应适当：不准穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。

1.4破碎机设备放置点须当作防火重点部位，破碎机工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材和消防水桶。

1.5链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

1.6必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。

1.7严格遵守交接班制度，填写交接记录表，作好交接班工作。

1.8 设备管理员最少每两周对料场综合破碎机检查一次设备的振动及连续工作时各轴承处的温度，异常情况须及时修理。

2 启动条件

2.1原料含水率和规格符合工艺要求。

2.2按工艺要求更换飞刀和底刀，安装正确牢固。

2.3设备按运行要求检查合格，电气正常。

3 开机前检查规范

3.1 每班次开机前，接班人员应检查以下内容：

3.1.1交接班日志是否填写完好，认真阅读上班次的交接班日志；

3.1.2 上班次设备的保养工作是否到位，上班次设备作业完毕后，设备及周边杂物是否清理完毕；

以上两项检查内容结果需写进本班次交接班日志。情况恶劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影响本次作业且没在交接班日志注明的、设备及周边环境恶劣影响本班次作业的）需及时向设备管理员或料场站长汇报。

3.2 在起动前应作如下的检查：

3.2.1 检查主刀轴轴承、进料辊轴承、输送皮带轴承、减速机及连接轴等地方润滑是否充分；

3.2.2 检查刀片间隙是否在允许的切削范围之内，否则调整；

3.2.3 按照规定的紧固扭矩检查飞刀、底刀是否紧固，用随机的扭矩扳手检查，扭力达规定值；

3.2.4 进料输送带、机内不得有金属杂物。

4 开机操作规范

4.1 开机过程中注意事项

4.1.1机器工作时，工人不允许在机器喂料口2米以内，防木材甩动伤人，不允许站在皮带输送机上，不允许戴手套工作；

4.1.2 负荷切削时，操作电流不得超过额定电流（允许瞬间过载）；

4.1.3 每班检查一次轴承是否超温（温升一般不超过40摄氏度），并记入日志；不允许石块、铁块进入破碎机，发现进入，应立即停机处理。

4.2 启动顺序

4.2.1 启动出料系统电机；

4.2.2 启动主电机；

4.2.3 刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统电机。

4.3 运行中的检查与调整

4.3.1 开机后空机运转3-5分钟，看是否正常有无异常现象。

4.3.2 检查液压系统、制动系统、电气线路及排料系统是否正常，各注油处是否注油。

4.3.3 检查电气开关是否处于灵敏正常状态，电气动作准确灵敏。

4.3.4 检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。

4.3.5 检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确。

4.3.6 生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。

4.3.7 工作时要注意检查有无异常声音，基座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分运转灵活，无卡阻现象。

4.3.8 负荷切削时，操作电流不得超过额定电流。轴承升温不得超过40℃

4.3.9 上料时必须将铁件、石块、布料等杂物挑出。皮带正常过程中发生突然不走现象时，要关掉运输皮带电机，将堵料处理后再启动，否则容易造成皮带断裂或损坏，运转时要保证皮带在中间运行不能跑偏。

4.3.10 原料规格必须符合生产工艺要求，长于2米的必须有一人配合进料，以防原料尾部摆动伤人。

4.3.11 进料要连续均匀，严禁过多，强制和横向进料，以防设备超负荷或卡住进料辊。

4.3.12 喂料口应根据进料多少准确开启，严禁张空口，以防木片飞出伤人。

4.3.13 削片机机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

4.3.14 削片机木料若卡住刀具时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。

5 关机操作规范

5.1 停机顺序

5.1.1 待进料输送槽内没有物料时，先关掉进料输送系统；

5.1.2 关闭主刀辊电机；

5.1.3 关闭出料系统电机；

5.1.4 关闭总电源。

5.2 停机后检查与维护

5.2.1清理，将设备本体及周边物料清理干净，将腔体内物和筛网堵塞物料清理干净，将进出料输送带上的物料清理干净；

5.2.2 对设备各润滑点进行润滑；（润滑点主要包括主刀辊两端轴承、喂料辊两端轴承、压料滚两端轴承、进出料皮带传动辊、托辊轴承，一般2-3个工作日润滑1次）；

5.2.3 用机油润滑各传动链条（一般2-3个工作日润滑1次）；

5.2.4 填写交接班日志，将本班次发现故障情况记录在日志的同时口头汇报设备管理员或料场站长。

第14篇 颚式破碎机安全技术操作规程

根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。

开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。

破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。

若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。

调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。

破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。

第15篇 双辊破碎机安全操作规程

(一)机器运转前的准备工作

机器在正常启动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。

(二)开车和停车顺序

经上述准备和检查工作完全符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后在进行向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。

(三)机器的正常运转

当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：

1.所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。

2.各轴承润滑情况是否正常，有无过热现象。

3.各处密封是否严密，有无漏油现象。

4.进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。

5. 轧辊及齿轮的运转情况是否正常。

(四)其它注意事项：

1.不得改变机器的运转方向。

2.机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电时引起事故。