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有哪些
链式输送机是一种广泛应用在工业生产中的连续输送设备，其主要组成部分包括链条、链轮、驱动装置、张紧装置、机身及附件等。这些组件共同协作，实现物料的水平、倾斜或垂直输送。
目的和意义
链式输送机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命，同时保障员工的安全，提高生产效率。通过规范操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害，保证生产线的稳定运行，从而满足企业生产目标。
注意事项
1. 操作前检查：
- 在启动链式输送机前，务必检查链条是否有断裂、磨损现象，确保链轮清洁无异物。
- 检查驱动装置的润滑情况，确保润滑油量充足，无泄漏。
- 确认张紧装置调整得当，链条松紧适度，防止运行中打滑或过紧导致的损坏。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板上的指示启动设备，避免空载启动，以免链条冲击。
- 观察输送过程，注意物料是否均匀分布，避免集中载荷造成链条受力不均。
- 设备运行中，禁止人员靠近输送带，以防发生危险。
3. 载物输送：
- 输送物料时，应确保物料尺寸、重量符合设备设计要求，避免超载。
- 物料装载应平稳，避免尖锐或重物直接接触链条，减少磨损。
4. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，清除积尘和物料残留，保持良好的散热条件。
- 按照保养手册规定的时间间隔更换润滑油，定期检查轴承、链轮等关键部件的磨损情况。
- 发现异常噪音、振动或温度过高，应立即停机检查，排除故障后再启动。
5. 停机与断电：
- 停止输送作业时，应逐渐减载，待物料完全输送完毕后，再关闭设备。
- 关闭设备后，务必切断电源，防止意外启动。
6. 应急处理：
- 遇到紧急情况，如链条断裂、设备失控等，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 对于小故障，如链条轻微松弛，应在专业指导下进行调整，切勿自行处理。
7. 培训与监督：
- 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程，熟悉应急措施。
- 管理层应定期监督操作规程的执行，确保员工遵守规定，提高安全生产意识。
链式输送机的正确操作与维护是保障生产安全和效率的关键。每位操作者都应严格按照规程行事，以实现设备的最大效能，确保生产过程的顺利进行。
链式输送机操作规程范文
第1篇 链式输送机安全操作规程
1、链式输送机只适应输送松散干燥(湿度≤3%以下)的粉状或小颗粒状物料,操作者应掌握链运机的这一基本性能,并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数,避免超范围,超性能使用。
2、开机前,操作者应先认真检查链运机的传动系统,头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常,并检查机体内有无残余物料或其它杂物,出料口是否畅通,如有上述情况之一,应先予以排除。
3、操作者检查确认设备正常好,应和上下工序联系,接到下道工序正常开机的信号后,方可启动。
4、链运机启动后应空转3—5分钟,经检查运行平稳,表盘示值正常后方可投料运行。
5、链运机正常生产时,操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求,定期补充或更换润滑油脂,保证良好的润滑。
7、要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况,磨损严重时要及时更换;检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题,应及时加以清除。
8、链运机机体内输送的料位不得过高,一般不得超过机体总高的2/3 。
9、链运机正常生产时,应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机,否则会损坏挠性牵引件。
10、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时,操作者应经常注意牵引件联接轴,刮料钩等磨损情况,以免造成牵引断裂,头轮缠链等更严重的设备事故。
11、链运机运行过程中出现闷车,传动系统振动,表盘示值超常变化等情况,操作者应及时和上下工序联系,按程序停车查找原因排除故障。
12、链运机停机前应先停止加料,待机体内物料完全卸尽时,方可停机。
13、检修清理机腔内杂物时,均应在停机并切断电源后,在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、设备正常运行时,不得随意打开盖板,更不得把于或其它工具伸入机体内,以免酿成事故。
15、应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜,最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
第2篇 回箱平板链式输送机操作规程
适用机型:138710(φ-5)。
一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
1、砂箱须安置在平板中间,同时要放平、摆好。
2、卡在砂箱上的浇冒口须拿掉,不准随同砂箱一起运送。
3、须及时将输送机端头的越位砂箱拖回和堆放整齐。
第3篇 fu链式输送机安全操作规程
(1)开车前认真检查各部位紧固件是否牢固,安全防护装置是否齐全。
(2)工作中注意检查链条的松紧程度是否适当,防止受力不均断链。
(3)经常检查链条磨损情况,磨损超限及时更换。
(4)注意控制电流表流数,如发现指针摆动剧烈,应马上发信号,停机检查。
(5)搞好设备润滑,并对减速机定期更换润滑油。
(6)检修时应在开关柜上挂牌示警,拉闸上锁。
