链式输送机安全操作规程目的和意义
篇1
链式输送机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命，同时保障员工的安全，提高生产效率。通过规范操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害，保证生产线的稳定运行，从而满足企业生产目标。
篇2
链式输送机安全操作规程旨在确保设备的正常运行，预防作业事故，保护操作人员的人身安全，提高生产效率，延长设备使用寿命，保障企业的稳定运营。通过规范的操作流程，可以减少因不当操作导致的设备损坏，降低维修成本，同时也能提升员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围。
篇3
制定fu链式输送机安全操作规程旨在确保设备的正常运行，预防作业事故，保护操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率，维护企业的安全生产环境。通过严格遵守规程，可以减少因操作不当导致的停机时间，保障生产线的稳定运行。
篇4
回箱平板链式输送机的操作规程旨在确保设备的安全运行，提高生产效率，降低维护成本，并防止因操作不当引发的设备损坏或人员伤害。通过规范的操作流程，可以保证生产线的稳定运行，减少停机时间，提升企业的生产效益，同时也有利于保障员工的人身安全，营造良好的工作环境。
链式输送机安全操作规程范文
1、链式输送机只适应输送松散干燥(湿度≤3%以下)的粉状或小颗粒状物料,操作者应掌握链运机的这一基本性能,并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数,避免超范围,超性能使用。
2、开机前,操作者应先认真检查链运机的传动系统,头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常,并检查机体内有无残余物料或其它杂物,出料口是否畅通,如有上述情况之一,应先予以排除。
3、操作者检查确认设备正常好,应和上下工序联系,接到下道工序正常开机的信号后,方可启动。
4、链运机启动后应空转3—5分钟,经检查运行平稳,表盘示值正常后方可投料运行。
5、链运机正常生产时,操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求,定期补充或更换润滑油脂,保证良好的润滑。
7、要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况,磨损严重时要及时更换;检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题,应及时加以清除。
8、链运机机体内输送的料位不得过高,一般不得超过机体总高的2/3 。
9、链运机正常生产时,应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机,否则会损坏挠性牵引件。
10、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时,操作者应经常注意牵引件联接轴,刮料钩等磨损情况,以免造成牵引断裂,头轮缠链等更严重的设备事故。
11、链运机运行过程中出现闷车,传动系统振动,表盘示值超常变化等情况,操作者应及时和上下工序联系,按程序停车查找原因排除故障。
12、链运机停机前应先停止加料,待机体内物料完全卸尽时,方可停机。
13、检修清理机腔内杂物时,均应在停机并切断电源后,在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、设备正常运行时,不得随意打开盖板,更不得把于或其它工具伸入机体内,以免酿成事故。
15、应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜,最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
