链式输送机安全操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查：
- 在每次启动前，务必检查链式输送机各部件是否完好，链条张紧度是否适中，润滑状况是否良好。
- 检查电源线路无破损，接地线连接牢固，防止触电风险。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动设备，避免突然启动导致货物或人员受伤害。
- 运行中密切观察设备运行状态，如听到异常噪音或发现异常振动，应立即停机检查。
3. 货物装载：
- 装载货物要均匀分布，避免超载或偏载，防止链条断裂或设备失衡。
- 禁止将手或身体其他部位伸入输送带与滚轮之间，以防夹伤。
4. 故障处理：
- 发现故障时，切勿自行拆解，应立即通知专业维修人员处理。
- 若发生紧急情况，应迅速按下紧急停止按钮，并报告上级。
5. 维护保养：
- 定期清理设备表面及内部积尘，保持良好的散热环境。
- 定期检查并更换磨损部件，确保设备性能。
6. 应急措施：
- 培训员工掌握基本的应急救援知识，如火灾、触电等事故的应对方法。
- 在工作区域设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。请所有操作人员务必熟悉并遵守，确保生产过程的安全与高效。
篇2
1. 操作前检查：开机前务必检查设备各部件是否完好，链条无松动，平板无破损，驱动装置运行正常，确保安全防护设施完整。
2. 启动与停止：启动设备时，确保无人员靠近输送带，按下启动按钮后，观察设备运行情况；紧急情况下，应立即使用急停开关停止设备。
3. 货物装载：装载货物时，要确保货物均匀分布在平板上，避免过重或偏载导致设备损坏；禁止将手或身体其他部位伸入输送带。
4. 运行监控：设备运行过程中，定期巡查，注意是否有异响、异常振动或发热现象，发现问题及时处理。
5. 维护保养：按照制造商提供的保养手册定期进行设备维护，如清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运转。
6. 故障处理：遇到故障时，不得私自拆卸设备，应立即通知专业技术人员进行检修。
7. 培训与安全：新入职员工必须接受操作培训并通过考核，了解设备操作规程和安全知识；所有操作人员都应佩戴必要的个人防护装备。
8. 环境适应：根据设备的工作环境调整运行参数，如湿度、温度等，避免因环境因素影响设备性能。
9. 记录与报告：做好设备运行记录，包括运行时间、故障情况及处理结果，以便于追踪设备状态和优化维护计划。
10. 关机步骤：在完成工作或需要停机时，应先停止进料，待输送带上货物完全送出后再关闭设备，最后切断电源。
遵循以上操作规程，不仅可以确保回箱平板链式输送机的有效运行，还能为企业的生产管理带来显著的效益，同时为员工创造一个安全、有序的工作环境。
篇3
1. 操作前检查：
- 在启动链式输送机前，务必检查链条是否有断裂、磨损现象，确保链轮清洁无异物。
- 检查驱动装置的润滑情况，确保润滑油量充足，无泄漏。
- 确认张紧装置调整得当，链条松紧适度，防止运行中打滑或过紧导致的损坏。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板上的指示启动设备，避免空载启动，以免链条冲击。
- 观察输送过程，注意物料是否均匀分布，避免集中载荷造成链条受力不均。
- 设备运行中，禁止人员靠近输送带，以防发生危险。
3. 载物输送：
- 输送物料时，应确保物料尺寸、重量符合设备设计要求，避免超载。
- 物料装载应平稳，避免尖锐或重物直接接触链条，减少磨损。
4. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，清除积尘和物料残留，保持良好的散热条件。
- 按照保养手册规定的时间间隔更换润滑油，定期检查轴承、链轮等关键部件的磨损情况。
- 发现异常噪音、振动或温度过高，应立即停机检查，排除故障后再启动。
5. 停机与断电：
- 停止输送作业时，应逐渐减载，待物料完全输送完毕后，再关闭设备。
- 关闭设备后，务必切断电源，防止意外启动。
6. 应急处理：
- 遇到紧急情况，如链条断裂、设备失控等，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 对于小故障，如链条轻微松弛，应在专业指导下进行调整，切勿自行处理。
7. 培训与监督：
- 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程，熟悉应急措施。
- 管理层应定期监督操作规程的执行，确保员工遵守规定，提高安全生产意识。
链式输送机的正确操作与维护是保障生产安全和效率的关键。每位操作者都应严格按照规程行事，以实现设备的最大效能，确保生产过程的顺利进行。
篇4
1. 设备检查：
- 在启动前，应检查链条是否有断裂、磨损或松动现象，确保链条润滑良好。
- 检查驱动装置的电机、减速器是否正常，无异常噪音或发热。
- 确认张紧装置调整合适，保证链条适度张紧，防止运行中跳链或脱链。
- 机架及承载板应无严重变形，确保物料输送的平稳。
2. 启动与运行：
- 操作员需站在安全位置启动设备，避免身体部位靠近运转部件。
- 启动后，观察输送机运行情况，如发现异常，立即停机检查。
- 输送物料时，确保物料均匀分布，避免过载。
3. 停止与维护：
- 停机时，应待物料完全输送完后再切断电源，避免链条空转。
- 定期清理输送机内部积尘和物料残留，保持设备清洁。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
4. 应急处理：
- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿尝试自行处理。
- 发生故障时，及时通知维修人员，等待专业处理。
5. 安全防护措施：
- 操作员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 设备周围应设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 对操作人员进行定期的安全培训，增强安全意识。
在实际操作中，务必严格遵守上述规程，养成良好的操作习惯，做到预防为主，安全第一。只有这样，我们才能确保fu链式输送机的高效、安全运行，为企业创造更大的价值。
链式输送机安全操作规程范文
1、链式输送机只适应输送松散干燥(湿度≤3%以下)的粉状或小颗粒状物料,操作者应掌握链运机的这一基本性能,并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数,避免超范围,超性能使用。
2、开机前,操作者应先认真检查链运机的传动系统,头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常,并检查机体内有无残余物料或其它杂物,出料口是否畅通,如有上述情况之一,应先予以排除。
3、操作者检查确认设备正常好,应和上下工序联系,接到下道工序正常开机的信号后,方可启动。
4、链运机启动后应空转3—5分钟,经检查运行平稳,表盘示值正常后方可投料运行。
5、链运机正常生产时,操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求,定期补充或更换润滑油脂,保证良好的润滑。
7、要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况,磨损严重时要及时更换;检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题,应及时加以清除。
8、链运机机体内输送的料位不得过高,一般不得超过机体总高的2/3 。
9、链运机正常生产时,应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机,否则会损坏挠性牵引件。
10、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时,操作者应经常注意牵引件联接轴,刮料钩等磨损情况,以免造成牵引断裂,头轮缠链等更严重的设备事故。
11、链运机运行过程中出现闷车,传动系统振动,表盘示值超常变化等情况,操作者应及时和上下工序联系,按程序停车查找原因排除故障。
12、链运机停机前应先停止加料,待机体内物料完全卸尽时,方可停机。
13、检修清理机腔内杂物时,均应在停机并切断电源后,在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、设备正常运行时,不得随意打开盖板,更不得把于或其它工具伸入机体内,以免酿成事故。
15、应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜,最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
