链式输送机操作规程有哪些
篇1
回箱平板链式输送机是一种广泛应用于物流、包装、食品等多个行业的自动化设备，其主要组成部分包括链条、平板、驱动装置、张紧装置、导向装置和控制系统等。该设备的主要功能是将物品从一处平稳、高效地输送到另一处，尤其适用于箱装货物的输送。
篇2
链式输送机安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 货物装载
4. 故障处理
5. 维护保养
6. 应急措施
篇3
fu链式输送机是一种广泛应用在物料输送系统中的设备，主要用于连续、均匀地输送各种散装物料。其主要组成部分包括链条、驱动装置、张紧装置、机架、承载板等。以下是fu链式输送机安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 停止与维护
4. 应急处理
5. 安全防护措施
篇4
链式输送机是一种广泛应用在工业生产中的连续输送设备，其主要组成部分包括链条、链轮、驱动装置、张紧装置、机身及附件等。这些组件共同协作，实现物料的水平、倾斜或垂直输送。
链式输送机安全操作规程范文
1、链式输送机只适应输送松散干燥(湿度≤3%以下)的粉状或小颗粒状物料,操作者应掌握链运机的这一基本性能,并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数,避免超范围,超性能使用。
2、开机前,操作者应先认真检查链运机的传动系统,头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常,并检查机体内有无残余物料或其它杂物,出料口是否畅通,如有上述情况之一,应先予以排除。
3、操作者检查确认设备正常好,应和上下工序联系,接到下道工序正常开机的信号后,方可启动。
4、链运机启动后应空转3—5分钟,经检查运行平稳,表盘示值正常后方可投料运行。
5、链运机正常生产时,操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求,定期补充或更换润滑油脂,保证良好的润滑。
7、要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况,磨损严重时要及时更换;检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题,应及时加以清除。
8、链运机机体内输送的料位不得过高,一般不得超过机体总高的2/3 。
9、链运机正常生产时,应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机,否则会损坏挠性牵引件。
10、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时,操作者应经常注意牵引件联接轴,刮料钩等磨损情况,以免造成牵引断裂,头轮缠链等更严重的设备事故。
11、链运机运行过程中出现闷车,传动系统振动,表盘示值超常变化等情况,操作者应及时和上下工序联系,按程序停车查找原因排除故障。
12、链运机停机前应先停止加料,待机体内物料完全卸尽时,方可停机。
13、检修清理机腔内杂物时,均应在停机并切断电源后,在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、设备正常运行时,不得随意打开盖板,更不得把于或其它工具伸入机体内,以免酿成事故。
15、应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜,最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
