包机操作规程15篇

有哪些

包机操作规程

包机操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 预约与确认

2. 航班规划

3. 安全检查

4. 机组人员配备

5. 乘客服务

6. 航程监控

7. 紧急情况应对

8. 降落与离机

9. 后勤保障及结算

目的和意义

包机操作规程的制定与执行，旨在确保飞行安全，提高服务质量，满足客户个性化需求，并有效管理包机业务的各个环节。通过规范化的流程，可以降低运营风险，提升包机公司的专业形象，同时增强客户对服务的信任度，从而促进业务的稳定发展。

注意事项

1. 预约与确认阶段，务必核实客户身份、航班日期、目的地等信息，防止误解或错漏，确保合同条款清晰明确。

2. 航班规划时，应考虑天气、航路限制、机场容量等因素，确保飞行计划的可行性和安全性。

3. 安全检查是重中之重，包括飞机维护、设备检查、货物装载等，任何细节都不能忽视，确保飞行安全无隐患。

4. 机组人员应具备专业资质，熟悉包机任务，进行充分的飞行前准备和沟通，以确保团队协作顺畅。

5. 乘客服务需根据客户需求定制，如餐饮、娱乐设施等，同时确保隐私保护和舒适体验。

6. 航程监控需实时进行，及时处理飞行中可能出现的问题，如气象变化、机械故障等，保持与地面控制中心的紧密联系。

7. 面对紧急情况，应有预设的应急预案，确保快速、有序地执行，最大程度减少损失。

8. 降落与离机时，要协调好地面服务，确保乘客快速、安全地进出飞机。

9. 后勤保障包括飞机清洁、维修、燃料补充等，要确保飞机状态良好，为下次飞行做好准备。结算过程要透明，与客户核对费用，避免纠纷。

在实施包机操作规程时，务必注重每一个细节，以专业的态度和严谨的操作，确保每一次包机服务都能达到预期效果。不断总结经验，优化流程，提升服务质量，以适应市场的变化和挑战。

包机操作规程范文

第1篇 漆包机安全操作规程

1、 开机前的操作安全要求

2.1、认真检查电气各部分是否良好，有无漏电现象，各温度表是否处在正常设定状态。

2.2、检查机械设备运转情况。

2.3、向软化炉加酒精时，注意一次不可加得过多，同时面部要离开炉管口，防止酒精燃烧伤及面部。

2.4、催化燃烧温度设立为400度，开机上漆前必须加温到400度，最好在这个温度条件下维持半小时后上漆，使催化剂充分发挥作用，免遭中毒。

2、 开机正常后的操作安全要求

2.1、量线、下线时，防止工作衣、袖等被线缠绕而造成人身事故。

2.2、换半成品裸线时，要轻搬轻放，防止碰伤导线和伤及人身安全。

3.3、在断线穿线时，一定要注意导线伤手，漆液腐蚀双手。

3.4、排废风机不得停止，排废风机停止没有新鲜空气，燃烧不好，易放炮。

3.5、时常注意炉中温度，固化区温度和催化后温度的变化，以便及时调。

3.6、在向退火炉里穿线时，应注意水箱里的热水烫手。

3、 停机后的操作安全要求

3.1、停机时使炉中温度降至100度放可关循环风机和排废风机。

3.2、清洗漆缸导轮时，要将漆缸里的漆全部放净，载好防护手套，然后去掉放入装有溶剂箱内，随时注意溶剂溅到身上。

第2篇 圆捆打包机安全操作规程

1设备简介

打包机是将牧草或黄色秸秆收集压缩后打成包捆的机具,一般分为圆捆打包机和方捆打包机两类,通过拖拉机牵引并驱动,将散铺放在农田里的黄色秸秆集拢、捡拾、打包,便于黄色秸秆的收集与运输。凯迪公司引进美国威猛404 pro打包机,具有各种先进的功能特性,其设计用于快速、高效地打包黄色秸秆,不仅节省时间,而且降低手收集成本。可选配 _tracut17 作物切割系统,从而增加草捆密度、对黄色秸秆进行破碎。

2安全操作规程

2.1 机具技术状态要求

2.1.1 各运动零部件必须运转灵活,无碰、卡现象,各调节机构应保证调节灵活、可靠。

2.1.2 当捡拾器每一排弹齿处于最低工作位置时,所有弹齿齿端与两轮支撑面之间的距离不得大于20mm。

2.1.3 各部件之间运转必须协调、准确。

2.1.4 草捆成型压缩室应能灵活开启和闭合,工作油缸不得有颤动和爬行等现象。

2.2 安全规则

2.2.1 外露的传动部分应设有安全防护罩。

2.2.2 捡拾器、输送喂入器、打结器的传动机构及主传动装置应有过载保护装置。

2.2.3 液压安全阀应灵敏可靠,在规定压力范围内起安全保护作用。

2.3 作业前准备

按使用说明书要求正确安装调整机具,合理配套拖拉机动力。重点检查:

2.3.1 零部件是否齐全、完整,安装是否正确,要求配合间隙调整合适。各部轴承注足润滑油,各紧固螺栓,紧固可靠,不松动。

2.3.2 拣拾器弹齿无变形、缺齿,运转灵活,捡拾器升降可靠。

2.3.3 卷网机构工作可靠,丝网割刀锋利。

2.3.4 液压机构工作正常,升降可靠。

2.3.5 打捆机组运输途中,拣拾器应升至运输位置固定牢靠。

2.4 操作方法

2.4.1 试作业

2.4.1.1 空运转:接合动力,低速运转,待机具运转正常后,逐步提高到额定转速。接通液压油路,检查打捆机压缩室是否灵活可靠,动作是否正常。

2.4.1.2 负荷试作业:打捆机组沿草条方向,对准草条放下拣拾器(离地面2-3cm),开始作业。当打捆机遥控器提示满包时,机组停止前进,机器自动打捆,并切断丝网,驾驶员手动打开压缩室卸草捆。检查草捆质量。

2.4.2 牧草打捆作业

打捆试作业后,机组作业符合要求即可转入正常作业。打捆作业一般采用梭形法或环形法。机组前进速度以草条厚度而定,但打捆机构运转速度应保持额定不变。

2.5 注意事项

2.5.1 机组作业时严禁跳上跳下、调整机具,排除故障必须停车、熄火。

2.5.2 机组结合动力,应发出信号,确认安全后方可起步。

2.5.3 严禁高速倒车和急转弯。

2.5.4 夜间作业,照明设备必须符合要求。

2.5.5 防火设备齐全、完整、工作可靠,严禁在作业区使用明火。

第3篇 电线联合绕包机安全操作规程

1.操作人员必须穿戴好防护用品,发辫要挽进帽子内,周身衣带要扎紧,不准飘拂。

2.开车前要检查设备各部有无异常现象,按规定进行润滑加油。短暂起动进行试转,运转正常时方可开车。开车时要缓慢起动,逐渐加速。

3.检查设备所有安全装置,紧急停车按钮、信号装置开关、电铃等是否齐全灵活好用,否则禁止开车。

4.设备运转时禁止润滑。在设备运转区域内,禁止擦设备、打扫卫生和进行维修工作。

5.线盘固定锁紧销子应完备良好。上线时应把线盘固定销子关牢。线盘张力制动装置应灵活好用,损坏的要及时修理,否则不能开车。

6.禁止用手搬动绕包头和用手帮助停车,上布盘、胶盘应固定好。

7.上下收线托盘时应和吊车工密切配合,遵守挂钩工安全操作规程,以防砸伤手脚及碰坏电缆。

8.开车时机长和助手要相互照应,确认前后无人时,先按电铃后方能开车。

9.停车时把启动器旋至零位。调换齿轮、链条时必须把电源总开关拉下。

10.设备进行修理或操作者离开机台时,应将总电源开关拉下。设备修理后应与操作者共同试车,一切良好后,方可投入生产。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 带绕包机工安全操作规程

1危险源（或危害因素）分析

1.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；

1.2 违章作业或配合不当而导致的伤害；

1.3 电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害；

1.4防护装置的缺损造成的机械伤害。

2 作业要求

2.1 工作前

2.1.1 开车前工作人员劳保用品穿戴符合安全要求，机台旁边（绕包头附近）不准站在非操作人员。

2.1.2 开车前应检查电源设备运转是否正常，转动部位应及时加润滑油，并关好防护罩。

2.2 工作中

2.2.1 云母带的固定螺丝必须完整好用，未上紧固定之前不许开车。

2.2.2 云母带接头用白纸胶螺旋式贴接，要保证线芯外径不可有鼓包现象。

2.2.3 排线必须整齐，每隔三、四层应垫袋子，保证线芯不能刮伤。

2.3 工作后

2.3.1 停止工作时，应将电源关闭，材料归位，做好现场管理。

2.3.2 做好车台保养保洁工作。

3 应急措施

3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

第5篇 带绕包机工:安全操作规程

1危险源(或危害因素)分析

1.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等;

1.2 违章作业或配合不当而导致的伤害;

1.3 电气绝缘破损,电气漏电造成电气伤害;

1.4防护装置的缺损造成的机械伤害。

2 作业要求

2.1 工作前

2.1.1 开车前工作人员劳保用品穿戴符合安全要求,机台旁边(绕包头附近)不准站在非操作人员。

2.1.2 开车前应检查电源设备运转是否正常,转动部位应及时加润滑油,并关好防护罩。

2.2 工作中

2.2.1 云母带的固定螺丝必须完整好用,未上紧固定之前不许开车。

2.2.2 云母带接头用白纸胶螺旋式贴接,要保证线芯外径不可有鼓包现象。

2.2.3 排线必须整齐,每隔三、四层应垫袋子,保证线芯不能刮伤。

2.3 工作后

2.3.1 停止工作时,应将电源关闭,材料归位,做好现场管理。

2.3.2 做好车台保养保洁工作。

3 应急措施

3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

第6篇 打包机:安全使用操作规程

一 操作顺序

(一)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭,将露在箱体外的物料进行剪切,并对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。

(二)侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。

(三)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终极压缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。

(四)回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位,侧、主压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。

(五)翻包将翻包缸阀手柄扳至前位,翻包缸前进,将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。

(六)翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位,翻包缸复位。

(七)停止各手动阀手柄位于中间,系统空负荷运转,打包机停止工作。

注意:1、所有油缸工作时只需操作一只阀。

2、每一动作操作到位,必须将阀手柄还原至中位。

3、实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作互不影响,并注意门盖之启、闭状态。

4、开启门盖之前,必须先使主压缸、侧压缸回程。

5、当加料物料较大时,不应露在物箱外面。

6、加料尽量放在料箱后部。

二 安全使用

(一) 停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源。

(二)设备在工作过程中不得进行维护和保养,也不得站立于机身上,不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。不得用手抚摸运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。

(三)若需在打包机内进行清理和保养,应使设备处于停机状态,并将门盖固定于完全开启状态,切断设备电源后方可进行。当系统管路漏油或发生故障时应立即停机,待故障排除后方可运行。禁止设备带病或超负荷运转。

(四)拆卸液压阀、更换密封件以及检查管路时,要在系统泄压状态下进行,避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。

(五)非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀、溢流阀,避免设备不能正常运行或损坏液压阀。发现压力表有故障时要及时检查修理或更换。

(六)设备运行时,操作台前不得离人。

(七)对比较厚实即本身密度较大的废料,不允许装的太多,否则将会使包块过长,造成侧压头无法到位,引起主压头错位、包块翻不出箱体等一系列弊病。

三 严格按照操作规程使用设备,因违反操作规程所造成的一切后果自负。

第7篇 金属打包机:安全操作规程

规程名称

金属打包机安全操作规程

文件编号

sb001-019

文件版本

1.0

执行部门

技术部

监督部门

生技办公室

页码

1/1

1.操作前要穿好工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。戴好工作帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;

2.打包机工作前首先启动设备空转1-3分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象;

3.翻包时盖缸手柄拉至回程位置后,再推动翻包手柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理,以防卡死;

4.打包时操作工必须注意安全、铺料均匀、到位,应将上面的箱盖门关闭,才能开始打包;

5.打包时液压操作柄应快速推到指定位置,以防阀门阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位,均需将阀手柄还原至中位;

6.停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源;

7.打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内,以防灰尘损坏密封圈而漏油;

8.定期做好保养工作,发现油管有漏油地方立即找机修处理;

9.如发现异常应立即停止操作,排除原因后方可进行;

10.箱盖门打开后,严禁压门操作,以防发生意外;

11.油箱内的油液须经过严格过滤,并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油;

12.设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油, 每班清理一次容腔中的杂物;

13.当多人同时操作时应分工明确,避免误操作发生危险。不了解主要机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器;

14.当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看,不能直接用手去堵,不得强行带病运转;

15.机器在运转或打包时,不得进行修理或用手摸运动 部件,严禁用手或脚在料箱内按压物料;

16.泵、阀、压力表进行调整时,必须有经验的技术人员进行,如发现压力表有故障,应立即维修或更换;

编制日期

2022.08.08

编制人

齐飞

受控程度

受控

审核日期

2022.08.08

审核人

胡志安

批准人

邓鹏伟

第8篇 金属打包机安全操作规程

规程名称

金属打包机安全操作规程

文件编号

sb001-019

文件版本

1.0

执行部门

技术部

监督部门

生技办公室

页码

1/1

1.操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；

2.打包机工作前首先启动设备空转1-3分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象；

3.翻包时盖缸手柄拉至回程位置后，再推动翻包手柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理，以防卡死；

4.打包时操作工必须注意安全、铺料均匀、到位，应将上面的箱盖门关闭，才能开始打包；

5.打包时液压操作柄应快速推到指定位置，以防阀门阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位，均需将阀手柄还原至中位；

6.停机时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源；

7.打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内，以防灰尘损坏密封圈而漏油；

8.定期做好保养工作，发现油管有漏油地方立即找机修处理；

9.如发现异常应立即停止操作，排除原因后方可进行；

10.箱盖门打开后，严禁压门操作，以防发生意外；

11.油箱内的油液须经过严格过滤，并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油；

12.设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油， 每班清理一次容腔中的杂物；

13.当多人同时操作时应分工明确，避免误操作发生危险。不了解主要机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器；

14.当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看，不能直接用手去堵，不得强行带病运转；

15.机器在运转或打包时，不得进行修理或用手摸运动 部件，严禁用手或脚在料箱内按压物料；

16.泵、阀、压力表进行调整时，必须有经验的技术人员进行，如发现压力表有故障，应立即维修或更换；

编制日期

2013．08.08

编制人

齐飞

受控程度

受控

审核日期

2013．08.08

审核人

胡志安

批准人

邓鹏伟

第9篇 角料打包机安全技术操作规程

角料打包机操作工应了解设备主要技术参数,熟练操作,保证角料包符合规定要求。

1.上班按规定穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。

2.上班前先进行空负荷运转,各部位及泵内无显著杂音和不正常冲击声,方可投入生产。

3.油箱必须有足够的油量,不足应及时加注,液压油必须严格过滤,对润滑部位应定时定点加油。

4.打包时每件投入角料数量基本相等,每件重量不得超过40公斤。

5.及时将打包件放到铁架上,堆放整齐、稳固,不得倒塌。

6.设备开始运转打饼时,严禁手摸运动部位和机器如何地方,手脚不得放在机身盖板及压缩室侧门上。

7.发现漏油、仪表不正常等异常情况,应立即停机,分析原因,及时排除,修机时必须关闭总电源。

8.下班时,清除机内角料,清洁设备及场地,做好交接班工作。

第10篇 移动式打包机安全操作规程

(一)整机检查和检修每一次开机工作前,必须对机器进行整体性的检查,查找出明显的故障,以防在工作中造成机器损伤及人员伤害。

(二)发动机启动发动机启动之前必须检查各个接线处的螺丝是否拧紧、电路有无短路现象。若有,应及时处理,以免对发动机造成伤害。

(三)发动机熄火发动机熄火之前,应将油门逐级降低,等发动机转速降低后再熄火。

(四)发动机常规检查 定期添加和更换机油,定期检查发动机上的紧固件是否松动,若有,则需及时拧紧。

(五)发动机电瓶 发动机的电瓶为打包机以及发动机提供电源,发动机不工作时,应把电源关闭,以免电量走光,导致设备不能工作。

(六)抓钢机平台旋转 抓钢机的平台旋转速度不得超过每分钟3转,若扳动操作手柄,平台不旋转,则有可能回转平台上的回转减速机损坏,导致机器不能工作。

(七)汽车支撑 汽车打包前,一定要把汽车支撑脚伸出,以防汽车打包时侧翻。

(八)抓钢机操作 新手操作抓钢机时,扳动操纵手柄的速度要慢,以免速度过快,误操作,损坏设备。

(九)打包机打包 当打包机打包过程中出现异常时,应立即终止打包操作,以防发生事故。

(十)抓钢机平台 抓钢机工作之前,必须将驾驶室先升高,以免旋转的过程中碰撞到主机。

(十一)抓钢机抓料 物料堆放在打包机适宜的抓取位置,以提高抓取效率。

(十二)发动机吸油 发动机启动后,若吸不上油,则应该人工为发动机吸油。

(十三)柴油及柴油箱 柴油及柴油箱必须保证干净,否则会造成发动机闷死或损坏发动机

第11篇 拆炉包机安全操作规程

1、驾驶员必须熟练掌握拆炉（包）机设备性能、结构和技术参数，并经过专业培训，持证驾驶，司机必须服从指挥人员手势。

2、上下车时双手要扶牢，严禁跳上跳下，离车、停车必须熄火。

3、工作时精力集中，严禁闲谈、做与工作无关的事，只准一人驾车。拆炉（包）机前进、后退应注意周围人员，当其到位后前方要放防护拦板，防止坠落。

4、开动拆炉机时，行使要缓慢。炉温超过480℃时，长臂不得进入炉（包）膛内工作。

5、拆炉（包）机工作时两边不得站人，拆炉（包）必须二人配合进行。

6、拆炉（包）机操作时转炉倾动系统停电、挂牌方可操作，要观察炉（包）况，避免倒塌的炉衬压住钢钎和滑架，扩钻出钢口操作必须钻头伸直、角度吻合，不得人为造成扩孔、偏钻损坏设备和出钢口。

7、拆炉（包）时，要掌握好进钎深度，防止夹钎现象的发生，也防止钎头打残钢，若夹钎不能拔出，决不能动炉。

8、吊运拆炉（包）机前必须检查u型吊环、主绳是否有退扣、断股、旁挂现象，如发现禁止使用，必须处理好后方可操作，起吊时钢绳绷紧、无卡阻，车上不得有人，方可起吊，并专人指挥到位。

第12篇 中包机构工安全操作规程

1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。工作前首先检查吊具是否符合使用标准，必须使用专用吊具。

2.因故吊下的满包，要待钢水彻底凝固后方可进行翻包作业，防止爆炸及烫伤事故。向车上放包要放平稳，开过跨车前，确认前后四周安全后再开。翻中包指挥天车要手势清楚，喊开周围人员。

3.放置中间包时，要注意躲避，防止被中间包挤伤。

4.当吊重物的天车在作业区上方通过时，须及时避让。

5.吊、盖中间包盖时，须三钩挂牢，摆放平稳，防止压伤、挤伤事故。

第13篇 切线纸包机工安全操作规程

1.操作人员必须穿戴好防护用品,女工的发辫要挽在帽子内,袖口衣角要扎紧不得有飘拂,以避免卷入设备,造成事故。

2.开车前应作好如下检查事项:

(1)检查设备的各部分有无异常现象,并短暂低速试车,运转正常时,方可继续开车。开车时要缓慢起车,逐渐加速,

(2)检查设备所有的安全防护装置、紧急停车按钮、信号装置、限位开关是否完整好用,否则禁止开车;

(3)备保护网、保护罩不能与转动部分相碰,要与之有一定的安全距离;

(4)各电器线路、接线盒等要完整好用,导线不得裸露在外面。

3.机器运转时,严禁擦拭、检修、润滑设备,并且不准在工作区域内打扫卫生。

4.禁止用手搬动纸包头和用手帮助停车。

5.上线盘和下线盘时,要注意安全,防止碰破手和砸伤脚。

6.设备停车时,应把启动器旋至零位。

7.调换齿轮,检修设备或离开机台时,必须关闭机台的总开关。

8.设备修好后,检修人员和操作者应共同试车,当车运转正常后,方可交付生产。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第14篇 立式电线纸包机工安全操作规程

1.操作者必须穿戴好防护用品,女工的发辫要挽在帽子内,袖口衣角要扎紧不得有飘拂,以免卷入设备,造成事故。

2.开车前要检查设备的安全装置、紧急停车、按钮、保护网、电铃是否齐全可靠,否则禁止开车。

3.开车时需先给信号,然后短暂试车,确认设备运转正常时,方可继续开车。

4.严禁在设备运转时擦拭、润滑、检修设备,或在工作区域内打扫卫生。

5.上纸时必须将紧固纸盘的螺母拧紧,防止开车后螺栓及纸盘夹飞出伤人。

6.开车前必须将防护罩门关好,上线或下线时要谨防碰伤手脚。

7.调换齿轮,检修、保养设备,以及离开机台时,必须切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第15篇 打包机安全使用操作规程

一 操作顺序

（一）门盖盖下 将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。

（二）侧压缸进 门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。

（三）主压缸进 侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。

（四）回程 将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。

（五）翻包 将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。

（六）翻包复位 将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。

（七）停止 各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。

注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。

2、每一动作操作到位，必须将阀手柄还原至中位。

3、实行翻包和翻包复位动作，注意应使主压缸、侧压缸回程，使之动作互不影响，并注意门盖之启、闭状态。

4、开启门盖之前，必须先使主压缸、侧压缸回程。

5、当加料物料较大时，不应露在物箱外面。

6、加料尽量放在料箱后部。

二 安全使用

(一) 停机时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源。

（二）设备在工作过程中不得进行维护和保养，也不得站立于机身上，不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。不得用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。

（三）若需在打包机内进行清理和保养，应使设备处于停机状态，并将门盖固定于完全开启状态，切断设备电源后方可进行。当系统管路漏油或发生故障时应立即停机，待故障排除后方可运行。禁止设备带病或超负荷运转。

（四）拆卸液压阀、更换密封件以及检查管路时，要在系统泄压状态下进行，避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。

（五）非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀、溢流阀，避免设备不能正常运行或损坏液压阀。发现压力表有故障时要及时检查修理或更换。

（六）设备运行时，操作台前不得离人。

（七）对比较厚实即本身密度较大的废料，不允许装的太多，否则将会使包块过长，造成侧压头无法到位，引起主压头错位、包块翻不出箱体等一系列弊病。

三 严格按照操作规程使用设备，因违反操作规程所造成的一切后果自负。