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有哪些
气锅操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查：确保气锅完好无损，连接管道无泄漏，压力表正常。
2. 燃气供应：检查燃气阀门是否开启，气源稳定。
3. 操作准备：预热气锅，调整火力大小。
4. 烹饪过程：控制烹饪时间，适时翻动食物。
5. 关闭操作：完成烹饪后，安全关闭气锅和燃气阀门。
6. 清洁保养：清洁气锅，保持设备良好状态。
目的和意义
气锅操作规程旨在保证厨房工作安全，提高烹饪效率，防止因操作不当引发的火灾、燃气泄漏等安全事故。通过规范操作流程，厨师可以更好地掌握火候，确保食物的口感和营养价值，同时也有助于延长设备使用寿命，降低维护成本，提升厨房的整体运营效率。
注意事项
1. 在使用气锅前，务必检查设备及周围环境，确保无火源、易燃物靠近。
2. 不得在无人看管的情况下使用气锅，以防意外发生。
3. 调整火力时，避免过度开大导致火焰外溢，造成安全隐患。
4. 烹饪过程中，注意观察气锅工作状况，如发现异常，应立即关闭气源并排查原因。
5. 完成烹饪后，先关闭气阀，再移除炊具，避免热气烫伤。
6. 清洁气锅时，待其完全冷却后再进行，切勿用水直接冲洗燃气部分。
7. 定期对气锅进行专业维护，确保其安全性能。
8. 培训员工正确操作气锅，提高安全意识，定期进行应急演练，以便在紧急情况下迅速响应。
以上规程需严格执行，以保障厨房工作安全，提升工作效率，为顾客提供高质量的餐饮服务。每位员工都应熟悉并遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
气锅操作规程范文
第1篇 工业蒸气锅炉操作规程格式怎样的
1. 升火前
1.1 查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。
1.2 检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备),确认正常后方可操作。
1.3 对于新装或大修以后的锅炉,应对以下几方面进行检查操作:
1.3 .1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。
1.3 .2检查锅筒或锅壳,集箱内应无杂物及贵遗留工具,管路无阻塞。
1.3 .3拆除各管路上因检修而设置的盲板,人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧,各管路阀门均调整至点火要求位置。
1.3 .4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。
1.3 .5上水至锅炉水位表的最低水位线时,停止上水,开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。
1.3 .6开启设备所有的冷却系统。
2. 升火与升压
2.1 对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟,自然通风应不少于15分钟。
2.2 锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作:
2.2.1 在炉排的前部铺上一簿煤层,并在其上铺好木材及引燃物。
2.2 .2启动风机,点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后,缓慢转动炉排。
2.2 .3待煤燃烧稳定后,逐渐增加给煤量,调节送风量,使之燃烧正常。
2.2 .4按设备使用说明书规定,掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时,即可关闭空气阀,并密切注意锅炉压力表,适当开大烟道挡板,加强通风,准备升压。
2.2 .5升火期间应控制省煤器内水温,在工作压力下应低于饱和温度400c。
2.2 .6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时,应冲洗水位表。
2.2 .7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管。
2.2 .8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时,应检查各联接处有无渗漏现象。
2.2 .9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置
3. 供汽与并炉
3.1 对单台运行的锅炉,当汽压达到工作压力时,校验1次安全阀,然后进行暖管输汽。
3.2 对几台锅炉向同一蒸母管供汽时,必须进行并炉操作。
3.2.1 并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开,进行暖管操作。
3.2.2 当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈,接通锅炉与母管间的蒸汽管道,待锅炉压力与母管中压力相等时,再全部打开主汽阀。主汽阀全开后,回转半圈,以防卡住。
4. 供汽及并炉后
4.1 开启通往省煤器的烟道闸门,关闭旁通烟道闸门。
4.2 给水自动调节系统投入运行,并观察其工况应正常。
4.3 打开连续排污阀门进行连续排污。
4.4 对所有的仪表再次进行检查,并对低位水位表、远传水位表,远传压力表等和直接装于设备上的水位,压力表进行校对,以确保正常。
5. 运行及管理
5.1 按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。
5.2 给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。
5.3 锅炉排污
5.3.1 连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。
5.3.2 定期排污宜在低负荷及停炉时进行;排污时,应监视水位,排污管内不得发生汽水冲击。
5.4 锅炉吹灰
5.4.1 吹灰尖在低负荷时进行,禁止在升水和运行时进行。
5.4.2 吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。
5.4.3 吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。
5.4.4 蒸汽吹灰时,吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时,压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。
5.5 日常工作
5.5.1 每天冲洗水位表1次。
5.5.2 每天排污1次,如排污量不够 ,可增加次数。
5.5.3 安全阀每周手动放汽不少于1次,每月自动放汽1次。
5.5.4 每班吹灰1-2次。
5.5 .5每日试验高、低水位报警器1次。
5.5 .6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。
5.5 .7每小时巡回检查一次,并填写“运行记录”。
5.5 .8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。
6. 停炉
6.1 暂时停炉
6.1.1 根据停炉时间的长短,可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机,开启旁路烟道,关闭省煤器烟道档板。
6.1.2 随着负荷的减少,汽压的降低,关闭主汽阀。
6.1.3 暂时停炉期间,应维持炉内高水位,并监视锅炉汽压、水位表变化情况,防止燃煤灭火或复燃。
6.2 正常停炉
6.2.1 停止给煤,(一般检修时间在1周以上的,必须将原煤斗中的煤用完),停止炉排运转,关闭煤闸板。
6.2.2 减少鼓风和引风,保持炉膛适当负压,以冷却炉排。当炉排上没有火焰时,先停鼓风机,打开各级风门,再关闭引风机,稍开炉前的炉门,以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。
6.2.3 重新转动炉排将灰渣放尽,并继续运转炉排,直至炉排冷却。
6.2.4 正常停炉当蒸汽负荷降低时,应并闭主蒸汽阀,关闭连续排污阀,关闭省煤器烟道,保持锅炉正常水位。
6.2.5 停炉后应缓慢冷却,停炉6小时以后,方可开启烟道档板进行通风和上水。以后,每隔2小时上水,排污1次,使锅炉各部分温度均匀,当炉水温度低于700c时,方可将炉水全部放尽,放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。
6.3 紧急停炉
6.3.1 停止给煤和送风、减弱引风。
6.3.2 炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗,并用砂土或湿炉灰将火压灭,但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。
6.3.3 锅炉灭火后,应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质,必要时可开启安全阀、空气阀,排放蒸汽,以降低压力。
6.3.4 开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门,提高冷却速度。
6.3.5 紧急停炉如无缺水和溢水现象,可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700c以下时,方可将炉水放净。
6.3.6 如锅炉灭因缺水事故而停炉时,严禁向锅炉进水,也不能进行有关加强排汽的调整工作。
6.3.7 判明为溢水事故时,应立即停止上水,减弱燃烧,开启排污阀放水,使水位适当降低,同时对有关蒸汽管道进行疏水。
6.3.8 锅炉停炉冷却放水后,应在汽水管路中装置一定强度的盲板,使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。
7. 停炉保养
7.1 锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作(方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等)。具体采用的保养方法,使用单位可按实际情况选用。
第2篇 燃油燃气锅炉司炉工操作规程
第一节 如何起炉
一、检查油泵及过滤器是否正常过油,燃气检查煤气压力是否正常,不要过高或过低,打开油或气的供给节门;
二、检查水泵是否上水,否则打开放阀,直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节 门);
三、检查水位计,水位应在正常位置,水位计气、水节门须处在打开的位置,杜绝假水位,若缺水可手动上水;
四、检查压力表管道上的节门,必须打开;
五、烟道上的节门必须全部开启(挡风板或节流阀),否则,吹风清洗受影响,造成事故的隐患;
六、检查控制柜上的各个旋钮,均应处于正常位置。例如:油气燃料选择,应放在所烧燃料上;手动/自动上水旋钮,应放在自动位置上;大火/小火位置旋钮,应放在小火位置上;燃烧器旋钮放在关的位置上。
七、开机:打开总电源开关,再开启燃烧器旋钮,如果是轻油或煤气,则风机应立即启动吹风清扫,如果是中性或重油,电加热的油预热器应打开油温升至预先调校的温度时,才开始吹风。
八、烧小火:为什么开炉必须先烧小火呢因为炉子冷,炉子温度也低,要使水循环好,使炉体受热均匀。在煤炉上这个问题不突出,因煤加热速度比燃油燃气慢多了,炉子慢慢升温,而燃油燃气锅炉效率高、升温快,所以点火后,绝对禁止马上烧大火。当点火后,首先加热三回程的火管,火管要热胀、伸长,而炉水和锅筒温度低,锅壳不跟着伸长,所以锅筒的前后管板受力很大,对角焊缝处等于是弯曲,所以为减少应力,要烧小火,同时排污,使锅炉受热量均匀,否则影响锅炉的使用寿命。小火烧至3kg/cm2即可。
九、3kg/cm2时,进行排污,其目的有2个
1、使水中的碱度降低,排出污垢。
2、炉水加热后,热水靠上,冷水在下,排污使下部冷水排出,热水下沉,提高下部温度,同时上部水泵补充上水,使上部掺进温度低的水,降低上部温度,使锅炉受热均匀。
十、打开主蒸汽阀,改烧自动。
第二节 油气炉的司炉工的工作
一、每天的工作
1、水位调节器功能的检查:是否能自动上水,启、停泵。
2、火焰监测的检查。
3、转动、滑动、凸轮部位加润滑油;并进行擦试。
4、冲水位计3~4次,要按正确方法操作,直至使水位计冲干净。
5、排污3~4次。
6、燃油炉要检查燃烧器内积炭情况。必要时进行清理。
二、定期的工作
1、每周要检查的项目
①超低水位停炉,要进行停炉实验,按b2板上边的按钮,应能模拟缺水停炉:或是排污,来检查超低水位停炉的功能。
②安全阀手动开启几次,复位要迅速。
③燃烧器控制系统和电眼要进行检查,用手抽出电眼的光电管,应在10秒内停炉,并对电眼进行擦试。
④阀门盘根进行充填或更换;消除跑冒滴漏。
⑤各处螺栓进行紧固。尤其是煤气管路系统,必要时要检漏。
2、每月要清洗滤油器、油路上的除污器。煤气管路上的过滤器。
3、每半年要保养:
①校验压力表及清理表管,复位时加蒸馏水。
②保养水位电极,抽出后,用细砂纸打磨。
③清理烟道,一般根据排烟温度来决定是否需要清理,一般情况下,排烟温度不超过350℃(在锅炉出口处,烟道入口处测量),太高表示积垢增加,锅炉效率降低,必须进行清理。尤其是烧油的炉子,更须经常清理。(烟垢导热差,易发生局部烧坏),在清理更换石棉衬垫时,要采用错口搭接的方法(防烟气跑出),涂石墨,不能加润滑油。
④锅炉修理或年检后,要检查人孔、手孔螺母不能松动,要检查电机转向(从风扇端看,为逆时针转动)。
4、每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。
第三节 如何排污
一、排污时,必须高水位,低负荷(外界负荷较小时)蒸汽压力≤kg/c㎡;水位泵启动,补充炉水至高水位后,水泵旋纽放在自动位置。
二、先开快速排污阀,再打开慢速排污阀(慢慢开启),进行排污;中间反复开关几次快速排污阀(振荡起炉底的污物,随水一起排出)。
三、排污过程至补水泵自动启动(灯亮)即停止排污,先关满速排污阀,再关快速排污阀。(关快速排污阀时,手不能离开杠杆),排污可重复进行。当不装快速排污阀时仅装有两个固定排污阀时,也可先开直角阀,再开固定阀。关闭时要注意两个排污阀之间没有余压即可。两种排污方法均可。但对同一炉子必须一致,不能今天一种方法,明天一种方法,为的是保护一个排污阀处于完好状态,确保安全。
第四节 如何停炉
一、将炉火停下:先旋大火旋钮至小火位置,后将燃烧器关掉。
二、将蒸汽降压。
三、手动上水至高水位。
四、关主蒸汽阀。
五、关闭上水节门。
六、关好煤气节门(或是油路的节门)。
七、检查排污阀,是否关好并且严密。
八、关闭总电源开关。
第3篇 天然气锅炉安全操作规程
一、点火启动前的检查
1、锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好正常,处于可工作状态。
2、安全附件(如:压力表、水位计、锅炉防爆门等)应完好齐全,灵活可靠。
3、热水罐水位处于罐体高度的2/3处以上(但低于溢流口)。锅炉水位处于满水状态。
4、烟道保持畅通,引风机风门打开。
5、检查天然气供应系统是否可以正常工作(燃气压力是否正常、气液分离器是否排液),燃气手阀应打开,无渗漏。
二、锅炉点火启动:
1、启动锅炉引风机,通风20分钟。
2、按下启动按钮,启动燃烧器火嘴。程序:首先进行炉膛吹扫5分钟,5分钟后自动点火,观察是否点火成功,成功后先是小火运行一分钟后,自动转大火,再启动引风机正常运行。
3、在运行过程中,要勤检查,每半小时检查一次,主要检查点:
(1)天然气的流量和压力是否稳定。
(2)自动燃烧器是否运行正常,电机有无杂音。
(3)炉膛火焰是否正常。
(4)锅炉热水循环泵是否正常(正常压力0.2mpa)。
(5)锅炉压力是否正常(正常压力0.15 mpa)。
(6)引风机是否正常,电机有无异常响声。
4、正常运行中,不需要对燃烧器进行任何操作,所有大、小火转换,都会按设定的需要自动进行。
5、燃烧器设有手动转大火和转小火旋钮,根据需要,可以手动控制发热量。
三、停炉:
1、停炉前要与供气单位进行联系,告知停炉事宜。
2、按下停止按钮,使燃烧器停止工作;关闭管路供气阀门。
3、将炉门打开,进行通风降温。
(1)当锅炉出口水温度与进口温度差降至10℃时,停锅炉循环泵;
(2)待炉膛内挡火墙无烧红现象时,停运引风机并打开炉门进行自然通风。
四、安全注意事项
1、在燃烧器启动过程中,如果燃烧器重复报警锁定,应查明原因,找出故障并排除后再按复位按钮,继续启动。注意:复位按钮持续按下时间不能超过10秒。
2、燃烧器一次点火没有成功,应重新启动锅炉引风机,待通风5分钟后,方可进行第二次点火启动运行燃烧器。
3、在正常运行期间,燃烧器靠近热力设备的部分(如连接法兰等)会非常热,要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物,以免引起火灾。
4、锅炉运行中必须密切监视热水循环泵和锅炉压力、天然气分气包、管道阀门、压力表、流量计、水位计等工作情况。
5、打开炉门或从炉门处观察炉膛内火焰时,司炉人员应戴手套操作,并侧身观察。
6、燃烧器工作环境要保持清洁干燥,尤其是火焰检测器(即电眼)更应保持清洁、控制电路部分不得受潮、受高温;燃烧器每班要清洁保养一次。
7、过滤器在使用过程中,应根据燃料含杂质情况,经常检查清洗过滤器或更换滤芯。
8、对电气设施检查,主要是:电线有无破损、护套有无损坏、螺丝有无松动、触点是否良好、电机运行有无异响等。
第4篇 食堂用天然气锅灶安全使用操作规程
为了安全使用天然气,提高食堂生产效率和服务水平,预防火险火灾事故发生,特制定食堂消防安全使用燃气操作规程。新安装的燃气管道,应经试压、试漏检验合后,方可投入使用。
1、作业前安全检查
1.1 每班作业前要先通过看、嗅、听来检查天然气管道是否有泄漏;发现有漏气,严禁点火和开关电器,并关好天然气阀门,开启风机和锅灶风机排除残气,并通知生产安全部和天然气公司维修好后才能使用。
1.2 开启抽气风机和锅灶风机,检查是否正常运转。
1.3 每班都必须进行检查,发现泄漏立即关好天然气总阀,通知生产安全部和天然气公司维修好后才能使用。并作好《安全点检记录》。
1.4 每周至少两次用肥皂水来检查全套天然气管道、阀门,发现泄漏立即关好天然气总阀。通知生产安全部和天然气公司维修好后才能使用。并作好《安全点检记录》。
2、作业中的安全操作要求
2.1 点火前,先打开门、窗保持室内通风。
2.2 开启排烟机,使排烟机处于正常工作状态;未启动抽气系统严禁点火。
2.3 点火前先确保所有燃气阀处于安全关闭状态;
2.4 打开排风机和炉风机,先将炉灶风阀开到最大,把炉膛内废气及杂物吹去,再关闭炉灶风阀;
2.5 开总气阀及点火棒气阀点燃点火棒,把点火棒放到炉头位置,点燃火种时,操作人员切勿正对炉门,以防火苗喷出伤人,然后调节风阀门、气阀门至所需火力即可使用。
2.6 暂停炉操作顺序:关闭气阀门、待火灭后、关闭风阀门、关闭风机;
2.7 停炉时的操作顺序:关闭锅灶天然气阀门→关闭天然气管道总阀门→关闭风机→关风机电源。
2.8 如遇火种或炉火意外熄灭,严禁直接点燃炉火,必须按“2.1-2.3”顺序重新开始操作。
3、作业后的安全事项
3.1下班时,要关好燃气阀门、风阀门及电源。
3.2 打扫炉面卫生,清理炉头积炭和其他杂物。
第5篇 燃油气锅炉操作规程
1、司炉人员持证上岗,应熟悉本锅炉的主要参数。
2、点火前的检查:
(1) 检查三大安全附件灵敏可靠。
(2) 检查给水设备、汽水管道,各阀门按启动时开关位置是否正确,软水箱应存足够的贮水。
(3) 检查油(气)系统及安全附件,阀门装配,开关位置是否正确。
3、启动给水泵,当水位升至水位表正常水位指标处,应停止运转,观察水位是否维持不变。
4、点火:
(1) 点火前,先打开烟道挡板,自然通风10分钟以上,若有困难,可起动燃烧器风机,以排除烟道可燃气体或沉积物,然后关闭风机或烟道挡板准备点火。
(2) 启动要缓慢进行,火焰应调至“低火”状况,使炉温逐渐升高。
5、升压
(1) 当压力升到0.05—0.1mpa应冲洗水位表,
(2) 当压力升到0.1—0.15mpa冲洗压力表存水弯管,
(3) 当压力升到0.2—0.3mpa检查各连接处有无渗漏现象,
(4) 当压力升到0.3—0.4mpa时进行排污一次,
(5) 当压力升至工作压力的2/3时进行暖管。
6、暖管:
(1) 开启管道上的疏水阀,排除凝结水,
(2) 缓慢开启主汽阀, 使管道充分预热后再全开,
(3) 开启分气缸疏水伐,再缓慢开启分气缸上阀门待汽压相等,
(4) 各汽阀全开启后,应回转半圈,防止汽阀膨胀后卡住。
7、并炉供汽
如两台以上锅炉并列运行,当汽压低于运行系统汽压0.05—0.1mpa时,即可开始并炉。
8、正常运行,安全管理:
正常操作中除掌握好燃烧和进水的操作技能,应每班坚持对三大主要安全附件、各阀门、锅炉房的管道,及附属设备进行一次巡回检查并做好记录。
9、巡回路线
b 燃油锅炉
电控柜→压力表、水位表→安全阀→自控联锁装置→燃烧器→油压力表→燃烧室→防爆装置→进水系统→排污阀→烟道→尾部排烟温度→日用油箱→过滤→水处理→各类伐门→分气缸→电控柜
第6篇 蒸气锅炉工安全操作规程
1.上岗前,劳动保护用品必须穿戴整齐。
2.司炉人员必须经过技术培训、考核,取得操作 方可上岗操作。
3.工作前必须检查设备各部位的安全设施(安全阀、水位表、高低水位警报器、压力表和排污阀等),确认良好后方可操作。
4.锅炉在正常运行时,不准烧低位水和满水,要保持中水位(65%左右),如发现水位表堵塞或漏气、水,应及时修复。
5.每班应冲刷水位不得少于两次,如发现一只水位表失灵时,要立即修复;两只同时坏时,要停炉检修。
6.应定期对自动机手动排气进行检查,以确保安全阀的灵敏可靠。
7.定期排污,每班最少排污一到两次,应缓慢开大,不宜连续大量排污,以免影响水循环;关闭时,要检查排污阀是否关严;排污操作应戴手套。
8.锅炉在运行中,严禁敲击炉体、管道等,严禁带压检修管道、阀门和气包能。
9.上煤时,不准有爆炸物投入炉内,煤斗上升及出渣时,下面严禁站人或操作。
10.锅炉运行时气压指针不得超过规定压力,当超过时,应立即停止燃料供应,并打开安全阀。
11.锅炉房内,炉顶炉膛及锅炉四周不准烘烤衣服和堆放其他无关物品。
12.发现隐患或发生事故,要积极采取措施排除,迅速报告领导并保护现场,
13.认真填写运行记录,坚持交接班制度,要坚守岗位,不得脱岗;不准非本岗人员进入锅炉房。
第7篇 燃气锅炉安全操作规程注意事项
为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。
1 启动、升压、供汽
1.1 启动前的准备工作
1.1.1 内外部检查:确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好;安全附件、各阀门,仪表等作用灵活,位置正确;
1.1.2 检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。
1.1.3 锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位(略低于中水位)。
1.2 启动
1.2.1 首先进行炉膛吹扫,引风机抽吸时间通常为10分钟左右,确保炉膛内没有残余煤气,置换合格,然后点火,送气燃烧。
1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。
1.2.3 启动过程中,要严密监视水位变化情况,防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。
2 正常运行
2.1 水位
2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位,运行中
不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。
2.1.2 水位表每班至少冲洗一次,运行中对水位有怀疑时,应随时冲洗检查;
2.2 汽压 压力表应有红线指示工作压力,作到灵敏可靠,存水弯管每周至少应冲洗一次。
2.3 安全阀
安全阀应铅封完好,无泄漏;每周做一次手动(或自动)排放试验,并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿,以备查。
2.4 排污
2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行,每班排污1-2次,排污时间不易过长,一般不超过10分钟。
2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行(最好在停炉后进行),排污时应严密监视水位的变化,并注意安全;
2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时,禁止同时排污。
3 停炉
3.1 正常停炉
3.1.1 锅炉正常停炉时,一般应降低锅炉运行负荷后,锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位,待锅炉蒸汽压力降至0.3mpa后进行冲洗水位表和排污操作,最后关闭主阀,切断控制柜电源,擦试设备,清理周围环境卫生;如需放水,水温应低于70℃后,方可进行。
3.2 紧急停炉
3.2.1 锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉;
(1)炉水位低于水位表最低可见边缘;
(2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍然继续下降;
(3)锅炉水位超过水位表最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
(4)水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
(5)水位表或安全阀全部失效;
(6) 锅炉元件损坏且危及运行人员安全;
(7) 燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威
胁锅炉安全运行;
(8) 其他异常情况危及锅炉安全运行。
3.3.2 锅炉严重缺水,采取紧急停炉时,严禁向锅内给水。
4 维修保养
4.1 准备工作
4.1.1在进入锅筒内部工作前,必须用强度足够的金属堵板将连接其他运行锅炉的蒸汽、给水、排污等管道全部可靠地隔开,且将锅筒(锅壳)上的人孔和手孔打开,使空气对流一定时间。
4.1.2 在进入燃烧室工作前,应可靠地隔断油、气的来源且必须进行通风。
4.1.3 在锅筒(锅壳)及燃烧室工作时,工作电压应不超过24伏,禁止使用明火照明。锅炉外面应有人监护。
4.2 维修
4.2.1 每季度维修
(1)清洗水泵入口滤网和油过滤器滤网。
(2)检查水泵密封填料等。
(3)打开人孔、手孔清洗锅炉,检查锅炉内部结垢及腐蚀况,以便确定水处理再生周期和决定是否需要化学清洗。
(4)清洗水位压力表、三通旋塞等,检查有无泄露情况。
(5)检查控制箱部分是否有线路松动,并清扫积灰。
(6)检查所有阀门是否完好,并进行清洗工作。
(7)对转动部分的机械进行一次润滑油添加或更换润滑
油。
4.2.2 每年维修
(1)打开前后烟箱的火门,检查密封垫片及烟垢锈蚀情况,以决定是否更换和清理。
(2)打开前烟箱时,检查燃烧器的燃烧嘴是否烧坏,以便更新。
(3)查进水和排污管道等的腐蚀情况。
(4)检查电机、电器、电路、电缆的绝缘情况。
(5)检查电气仪表箱中各仪表、按钮、压力表的正确性。
唐山市工人医院
第8篇 天然气锅炉基本操作规程
一、 总则
1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据,它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。
2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。
3、锅炉房操作人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果。
4、特别提示:不认真阅读本规程或违规进行操作,将可能造成事故或损失。
二、职责
1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好,并处于良好的运行工作状态,发现故障及时排除,不得带病工作,不得违章作业。
2、严格执行本规程和公司相关规定,尽职尽责搞好本职工作,实现安全运行,达到废水处理要求效果。
3、做好运行工作记录和,接受公司相关部门的检查。
三、管理范围
锅炉房内供暖系统、生活热水系统,包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。
四、生活热水工艺过程和功能原理
(一)锅炉开机操作
1、操作人员首先要具备司炉资格,做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。
2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。
3、燃烧机启动后,风机先预吹扫30—50秒后,再开燃气阀;即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书)
4、燃烧机的启停是由锅炉控制器根据温度的变化来发出启停指令的,(此功能为全自动)操作员应经常观察温度的变化若出现异常现象就立即停机、停火。
5、锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位,特别要保证补水箱满水。操作人员应每周对锅炉进行一次排放污水(每周一早班进行),保证锅炉水质。
6、锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机,处理故障后从新开机。
7、对于用三相电源的燃烧机操作员应在第一次开机前要确定电机的正、反转,否则就不能正常点火。(若反转此时燃烧机在启动十几秒后风机停止,控制盒报警)
8.在燃气锅炉一切准备就绪后,首先打开锅炉内部循环泵当压力达到0.15-0.2mpa时属于正常。(此时两台循环泵运行,一台备用,两台运行泵蝶阀处于打开状态,备用泵蝶阀处于关闭状态)
9.以上条件全具备时燃气锅炉可以正常运行。
(二)锅炉关机操作
1、关机有两种情况:第一是:当炉内温度到达所设定值自动关机,此时操作员不必进行任何操作。
第二是:当锅炉处于手动控制时,此时操作员应按下锅炉控制器的停止键,关闭燃烧机,然后再关闭控制器;等燃烧机完全停止后断开总电源。
2、锅炉长时间停机,要关闭燃气管路阀门,以免有天然气泄露危险。
(三)生活热水工艺及循环水路过程
1、生活热水通过锅炉制热通过锅炉循环泵循环到换热灌内进行换热产生。
2、生活热水供应分高区、地区两个区域。(低区是经过自来水的自压顶过去的;高区是经过自压流入办公楼负一层储水箱内,经过高压水泵供上去的。)
五、供暖系统操作规程
(一)补水系统
1、压力的控制:系统压力必须在规定的压力范围内(0.4mpa-0.6mpa),通过稳压罐上压力控制表的调节调整系统压力,压力低于范围最小值时,补水增压泵自动开启,对系统补压;压力达到范围最大值时,补水泵自动停止,压力始终处在一个稳定的范围内,换热站操作人员要注意观察系统压力,防止压力控制表或补水泵失灵导致系统亏压或压力过高,造成系统缺水传热效率降低,压力过高致使管道爆裂漏水。(全自动补水)
通过补水系统的补水时间长短,凭经验判断管网的是否有漏水情况,发现异常应及时汇报上级。
(二)软化水系统
1、软化水系统应定期加工业盐,检查补水系统是否通电,观察系统是否正常吸水,将水箱水位补至 2/3以上。 (自动补水)
(三)供暖循环系统
1.供暖系统通过市政热水进入换热灌与二次网循环水进行热交换,通过管道循环泵循环到厂区及生活区。
2.供暖系统管道泵每天交替使用,两用两备或三用一备。(每周注润滑脂一次)
3.正常情况下市政热水供水温度93℃-100℃,压力0.4mpa。
4.二次网循环水给水温度在45℃左右,回水温度在36℃,压力0.8mpa。
5.当发现温度或压力不正常时及时汇报三站运行负责人。
(四)数据的记录
操作人员每天都要做好操作记录,按《运行记录表》准确的填报各项实时数据,留好备查资料。通过记录数据分析,及时发现可能出现的问题,把问题消灭在萌芽状态。
第9篇 燃油燃气锅炉安全操作规程
为了确保锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。
1 启动、升压、供汽
1.1 启动前的准备工作
1.1.1 内外部检查:确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好;安全附件、各阀门,仪表等作用灵活,位置正确;
1.1.2 检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。
1.1.3 锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位(略低于中水位)。
1.2 启动
1.2.1 燃油燃气锅炉为程序启动,按下控制柜上的启动按钮,燃烧机风机电机进入程序启动,首先进行炉膛吹扫,时间通常为2分钟左右,然后自动点火,稳定燃烧。
1.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。
1.2.3 启动过程中,要严密监视水位变化情况,防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。
1.3 升压
1.3.1 当汽压升到0.05-0.1mpa时,应冲洗水位表;
1.3.2 当汽压升到0.1-0.15mpa时,应冲洗压力表存水弯管;
1.3.4 当汽压升到额定工作压力时,对新安装锅炉的安全阀或检修后的安全阀都要按有关规定进行调试并铅封,对有效期内未检修的安全阀要进行排放试验。
1.4 暖管、并炉
1.4.1 为防止供汽时产生水击,供汽前应进行暖管,暖管一般在蒸汽压力升到额定压力的三分之二时进行,暖管需要的时间可根据管道长度和环境温度而定。
1.4.2两台锅炉向同一蒸汽母管供汽时,必须按规定进行并炉操作。
2 正常运行
2.1 水位
2.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位,运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。
2.1.2 水位表每班至少冲洗一次,运行中对水位有怀疑时,应随时冲洗检查;
2.1.3 对高低水位报警器,每月至少进行一次试验。
2.2 汽压
压力表应有红线指示工作压力,作到灵敏可靠,存水弯管每周至少应冲洗一次。
2.3 安全阀
安全阀应铅封完好,无泄漏;每周做一次手动(或自动)排放试验,并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿,以备查。
2.4 排污
2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行,每班排污1-2次,排污时间不易过长,一般不超过10分钟。
2.4.2排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行(最好在停炉后进行),排污时应严密监视水位的变化,并注意安全;
2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时,禁止同时排污。
3 停炉
3.1 正常停炉
3.1.1 锅炉正常停炉时,一般应降低锅炉运行负荷后,再按下停炉开关,锅炉则按程序自动停炉。开动水泵进水至高水位,待锅炉蒸汽压力降至0.3mpa后进行冲洗水位表和排污操作,最后关闭主汽阀,切断控制柜电源,擦试设备,清理周围环境卫生;如需放水,水温应低于70℃后,方可进行。
3.2 紧急停炉
3.2.1 锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉;
(1) 锅炉水位低于水位表最低可见边缘;
(2) 不断加大给水及采取其他措施,但水位仍然继续下降;
(3)锅炉水位超过水位表最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
(4) 水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
(5) 水位表或安全阀全部失效;
(6) 设置在汽空间的压力表全部失效;
(7) 锅炉元件损坏且危及运行人员安全;
(8) 燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;
(9) 其他异常情况危及锅炉安全运行。
3.3.2 锅炉严重缺水,采取紧急停炉时,严禁向锅内给水。
4 维修保养
4.1 准备工作
4.1.1在进入锅筒内部工作前,必须用强度足够的金属堵板将连接其他运行锅炉的蒸汽、给水、排污等管道全部可靠地隔开,且将锅筒(锅壳)上的人孔和手孔打开,使空气对流一定时间。
4.1.2 在进入燃烧室工作前,应可靠地隔断油、气的来源且必须进行通风。
4.1.3 在锅筒(锅壳)及燃烧室工作时,工作电压应不超过24伏,禁止使用明火照明。锅炉外面应有人监护。
4.2 维修
4.2.1 每季度维修
(1) 清洗水泵入口滤网和油过滤器滤网。
(2) 检查水泵密封填料等。
(3) 打开人孔、手孔清洗锅炉,检查锅炉内部结垢及腐蚀情况,以便确定水处理再生周期和决定是否需要化学清洗。
(4) 清洗水位压力表、三通旋塞等,检查有无泄露情况。
(5) 检查控制箱部分是否有线路松动,并清扫积灰。
(6) 检查所有阀门是否完好,并进行清洗工作。
(7) 对转动部分的机械进行一次润滑油添加或更换润滑油。
4.2.2 每年维修
(1) 打开前后烟箱的火门,检查密封垫片及烟垢锈蚀情况,以决定是否更换和清理。
(2) 打开前烟箱时,检查燃烧器的燃烧嘴是否烧坏,以便更新。
(3) 查进水和排污管道等的腐蚀情况。
(4) 检查电机、电器、电路、电缆的绝缘情况。
(5) 检查电气仪表箱中各仪表、按钮、压力表的正确性。
4.3 保养
4.3.1 干法保养
锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除并冲洗干净,烘干后将直径10-30mm的块状石灰(caco3)或无水钙(cacl2)装于搪瓷盘内,再后定期(如一个月)检查和更换吸水剂。
4.3.2 湿法保养
锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除并冲洗干净,然后注入净水,再将配制的碱溶液(可按每吨与氢氧化钠1kg、磷酸盐0.1kg、亚硫酸钠0.25kg配制或按每吨氢氧化钠2kg、硫酸钠5kg配制)灌入锅炉内即可。
锅炉备用期较短的锅炉(如30天以内)可用湿法保养,而长期备用的锅炉和具有结冰期的地方,建议采用防腐保养为主。
第10篇 燃气锅炉司炉工岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)本岗位操作至少需要两人。
2岗位操作程序
2.1操作前的准备与要求
(1)检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器是否灵敏、可靠。
(2)锅炉鼓引风系统、给水系统是否正常，燃气管、水管道各种阀门应按有关规定进行调整。
(3)锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验，检查有无漏水或异常现象。
(4)在上述检查合格后，即可给锅炉上水，锅炉上水速度应缓慢，水温应适宜，锅炉水位升到最低水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统，锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
2.2点火操作
()锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于
10min,机械通风的锅炉，通风时间不得少于5min。
(2)点火时将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
(3)锅炉点火应根据炉型选用不同的操作方法，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。
(4)点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。
(5)停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。
2.3升压操作
(1)当压力上升到0.05~0.1mpa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对着水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。
(2)冲洗水位表的顺序：
1)开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。
2)关闭旋塞，单独冲洗汽通路。
3)先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。
4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，当气压上升到0.1~0.15mpa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。冲洗压力表的存水弯管的方法是：将连接压力表的阀门旋回原来位置，若压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。
(3)当锅炉内的压力上升到0.2mpa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓需再拧一次，但操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
(4)锅炉压力上升到0.1~0.4mpa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前向锅
炉给水，确保水位表中的水位不得低于安全水位，排污后将阀门关严，不得有漏水现象。
2.4暖管操作
当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是：
(1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。
(2)缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。
(3)慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸气压相等，注意排出凝结水。
(4)分汽缸上的各汽阀开至全开后应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。
2.5安全阀压力整定
(1)锅炉正式投入运行前，必须按有关规程规定对锅炉和过热器具有泄压功能的安全阀进行调整和校验，省煤器上的安全阀也应按规定进行调整和校验。
(2)安全阀压力整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验直至符合有
关规定。
(3)安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位计，防止超压和缺水事故发
生，操作时需戴手套，整定完成后应清理场地，放妥工具，防止滑倒。
(4)最后必须将其他安全装置固定，并封印或加锁，将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和人员详细记入锅炉技术档案。
2.6并炉（并汽）操作
(1)暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压
0.05~0.1mpao
(2)并炉时保持汽压和水位正常，将省煤器投入运行。
锅炉正常运行时的要求有：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做
好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。
1)给水要求：锅炉给水须进行处理，水质必须符合gb1576一2008《工业锅炉水质标准》。
2)水位表中的水位应在水位表中间，运行中随负荷的变化进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm,水位表必须每班冲洗一次。
3)锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行；压力表弯管每班应冲洗一次；
监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。
4)为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次，安全阀至少两周作一次自动排汽（水）的试验。
5)锅炉排污应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。操作时应戴好手套，操作方法如下：先开启慢开阀，再间断开关快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。
6)如两台或两台以上锅炉使用一套排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：
①禁止两台锅炉同时排污；
②如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
7)排污完毕后，关闭排污阀，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀，过一段时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，检查其是否冷却，如并未冷却，则排污阀必有渗漏。
8)炉膛压力符合有关技术要求。
9)锅炉受热面吹灰按有关程序和要求进行，应站在侧面操作，防止炉膛火焰中吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次，锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时，不能吹灰。
10)炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20~30pa,蒸发量或供
热量在额定出力左右时，排烟温度在160~180℃之间。
11)必须不间断地根据供汽或供热的情况来调整锅炉负荷和燃烧室的运行，保证锅炉压力稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。
12)当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.3m的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧煤，否则容易烧坏煤闸门，如果燃料在距煤闸门0.3m处开始着火就算“脱火”。如发现煤在煤闸门下面燃烧，可适当增加燃煤的浇水量，并加快炉排速度。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上。
13)当火床上呈现火口高低不平时，应扒平，消除火口，保证火床平整。
14)短时间压火应将煤层距离煤闸门100mm,防止烧坏煤闸门（短时间指1~2h)。
应避免长时间压火，因为长时间压火时炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却，可能会带来下列弊病：
①炉排容易过热而可能损坏；
②炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销将其卡住；
③炉排长销发生弯曲。
15)锅炉运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如被卡住，则调速箱安全离合器自动脱落达到自动保护作用，此时应进行检查，解除故障后方可继续运行。
16)每班必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应按照第一室到第五室的顺序依次进行，不得反向进行。当风室中（即灰箱）积灰较多，瞬间开启落灰门时，因链条炉排速度太慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层的阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门把手（容易打坏把手），只要多开闭几次，待落在炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足，并能灵活关闭，则说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。
17)对于后拱上部，每班出灰两次，以消除对流管束下部放灰斗中的存积飞灰，排灰结束后必须迅速关闭，并使把手放在关闭位置上，以免烟气短路，烧坏落灰门。万一出现这种情况，可将这个灰门封死，待大修时修复。
18)对于前部灰箱，每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被塞满，炉排即被灰压实后抬起，此时灰引起下炉排打坏落灰门及风室；链轮及主动炉排合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封面卡住、长销弯曲、炉排片被拉断等事故。
2.7紧急停炉
蒸汽锅炉运行中遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
(1)锅炉水位低于水位表下部可见边缘。
(2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
(3)锅炉水位超过最高可见水位（满水），放水后仍不能见到最高可见水位。
(4)给水泵全部失效或给水系统发生故障，不能向锅炉进水。
(5)水位表或安全阀失效。
(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
(7)锅炉设备烧坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
(8)锅炉温度急剧上升失去控制。
(9)循环泵或给水泵全部失效。
(10)补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降。
(11)其他异常情况危及锅炉安全运行。
2.8停炉
(1)紧急停炉操作：
1)立即停止给煤和送风，减少引风；
2)迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却；
3)因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内给水和进行排污操作。
(2)临时停炉操作：
1)停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位；
2)关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量的空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧；
3)有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。
(3)正常停炉：
1)停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽，将灰渣除净。燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风；
2)锅炉发生事故时，应根据事故的类别采取相应的措施，保护好现场，并立即报告有关部门和领导；
3)锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)发生事故后不要惊慌失措，应立即查明原因，正确处理；如不能判断事故原因，应采取紧急停炉措施，立即报告有关领导，司炉人员不得离开岗位。
(2)锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。
(3)因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排气的调整工作，以防止锅炉受到温度或压力的突然变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。
(4)对于蒸汽炉，因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，并关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管，分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
(5)观察炉膛燃烧时必须佩戴防护镜，不准人体正对火门。
(6)锅炉一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施防止事故扩大，并及时向上级汇报。
.(7)锅炉房内、化验室及燃气站和管道、鼓引风机附近严禁烟火，不得堆放易燃易爆物品。
第11篇 低压蒸气锅炉安全技术操作规程
生火前,应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。
锅炉用水要经软化处理,并保持清洁,不准含有油脂。
水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩,外部应保持清洁,每班应冲洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降,如在运行时看见水位表内的水面呆滞不跳动,应立即查明原因,防止形成假水位。
锅炉上的安全阀,不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时,应使安全阀排汽一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。
锅炉升压后,应检查汽防是否灵敏。并应经常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
发现锅炉有下列情况时,应紧急停炉:
1、气压迅速上升超过许可工作压力,虽安全阀已开足,但气压仍在继续上升;
2、水位表内已看不见水位或水位表内的水位下降很快,虽然加水仍继续下降;
3、压力表,水位表,安全阀,排污阀及给水器其中有一件全部失灵者;
4、炉胆或其他管道烧红变形,以及严重漏水漏气等。
紧急停炉时,首先应停止燃烧,关闭风门,打开炉门和放气阀,如因缺水事故,严禁向炉内立即加水。
从事锅炉操作人员必须持有效特殊工种操作证方可上岗作业,无证人员严禁操作。
第12篇 蒸气锅炉操作规程
一、投产前准备
1、检查炉前装置是否连接紧密，有无松动、漏气现象；
2、检查炉前控制柜报警系统接头的可靠性；
3、检查燃气调风阀，电气转换器，连接机构及调节阀是否灵活、正常，电源、风机、电磁阀等机电设备是否完好；
4、检查炉前后压力表、温度计、指示计完好无缺；
5、检查所有电器连接正确，接触良好；
6、检查调压阀后压力表是否在允许范围内；
7、接通电源，手动启动补水泵，使炉内水位在液位计的1/2―2/3；
二、投运
1、倒通供气流程；
2、按下燃烧机启动按钮，并将补水方式改为自动；
3、当锅炉气压接近工作压力，微微开启总气阀，先进行暖管，当压力升至0.37―0.45mpa时，将总气阀完全打开；
4、在工作状态下，遇突然停电，应立即关闭进气阀；
5、控制器严禁无人职守运行，值班人员应密切观察控制器的压力、水位显示和锅炉的实际水位及压力；
三、蒸气锅炉停运
1、按停止键停炉；
2、关闭进气阀门；
3、切断加热炉控制柜电源，挂上停运牌；
4、若长期不用，放尽锅炉内存水。
第13篇 工业蒸气锅炉操作规程怎么写
1. 升火前
1.1 查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。
1.2 检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备),确认正常后方可操作。
1.3 对于新装或大修以后的锅炉,应对以下几方面进行检查操作:
1.3 .1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。
1.3 .2检查锅筒或锅壳,集箱内应无杂物及贵遗留工具,管路无阻塞。
1.3 .3拆除各管路上因检修而设置的盲板,人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧,各管路阀门均调整至点火要求位置。
1.3 .4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。
1.3 .5上水至锅炉水位表的最低水位线时,停止上水,开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。
1.3 .6开启设备所有的冷却系统。
2. 升火与升压
2.1 对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟,自然通风应不少于15分钟。
2.2 锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作:
2.2.1 在炉排的前部铺上一簿煤层,并在其上铺好木材及引燃物。
2.2 .2启动风机,点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后,缓慢转动炉排。
2.2 .3待煤燃烧稳定后,逐渐增加给煤量,调节送风量,使之燃烧正常。
2.2 .4按设备使用说明书规定,掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时,即可关闭空气阀,并密切注意锅炉压力表,适当开大烟道挡板,加强通风,准备升压。
2.2 .5升火期间应控制省煤器内水温,在工作压力下应低于饱和温度400c。
2.2 .6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时,应冲洗水位表。
2.2 .7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管。
2.2 .8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时,应检查各联接处有无渗漏现象。
2.2 .9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置
3. 供汽与并炉
3.1 对单台运行的锅炉,当汽压达到工作压力时,校验1次安全阀,然后进行暖管输汽。
3.2 对几台锅炉向同一蒸母管供汽时,必须进行并炉操作。
3.2.1 并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开,进行暖管操作。
3.2.2 当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈,接通锅炉与母管间的蒸汽管道,待锅炉压力与母管中压力相等时,再全部打开主汽阀。主汽阀全开后,回转半圈,以防卡住。
4. 供汽及并炉后
4.1 开启通往省煤器的烟道闸门,关闭旁通烟道闸门。
4.2 给水自动调节系统投入运行,并观察其工况应正常。
4.3 打开连续排污阀门进行连续排污。
4.4 对所有的仪表再次进行检查,并对低位水位表、远传水位表,远传压力表等和直接装于设备上的水位,压力表进行校对,以确保正常。
5. 运行及管理
5.1 按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。
5.2 给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。
5.3 锅炉排污
5.3.1 连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。
5.3.2 定期排污宜在低负荷及停炉时进行;排污时,应监视水位,排污管内不得发生汽水冲击。
5.4 锅炉吹灰
5.4.1 吹灰尖在低负荷时进行,禁止在升水和运行时进行。
5.4.2 吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。
5.4.3 吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。
5.4.4 蒸汽吹灰时,吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时,压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。
5.5 日常工作
5.5.1 每天冲洗水位表1次。
5.5.2 每天排污1次,如排污量不够 ,可增加次数。
5.5.3 安全阀每周手动放汽不少于1次,每月自动放汽1次。
5.5.4 每班吹灰1-2次。
5.5 .5每日试验高、低水位报警器1次。
5.5 .6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。
5.5 .7每小时巡回检查一次,并填写“运行记录”。
5.5 .8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。
6. 停炉
6.1 暂时停炉
6.1.1 根据停炉时间的长短,可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机,开启旁路烟道,关闭省煤器烟道档板。
6.1.2 随着负荷的减少,汽压的降低,关闭主汽阀。
6.1.3 暂时停炉期间,应维持炉内高水位,并监视锅炉汽压、水位表变化情况,防止燃煤灭火或复燃。
6.2 正常停炉
6.2.1 停止给煤,(一般检修时间在1周以上的,必须将原煤斗中的煤用完),停止炉排运转,关闭煤闸板。
6.2.2 减少鼓风和引风,保持炉膛适当负压,以冷却炉排。当炉排上没有火焰时,先停鼓风机,打开各级风门,再关闭引风机,稍开炉前的炉门,以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。
6.2.3 重新转动炉排将灰渣放尽,并继续运转炉排,直至炉排冷却。
6.2.4 正常停炉当蒸汽负荷降低时,应并闭主蒸汽阀,关闭连续排污阀,关闭省煤器烟道,保持锅炉正常水位。
6.2.5 停炉后应缓慢冷却,停炉6小时以后,方可开启烟道档板进行通风和上水。以后,每隔2小时上水,排污1次,使锅炉各部分温度均匀,当炉水温度低于700c时,方可将炉水全部放尽,放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。
6.3 紧急停炉
6.3.1 停止给煤和送风、减弱引风。
6.3.2 炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗,并用砂土或湿炉灰将火压灭,但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。
6.3.3 锅炉灭火后,应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质,必要时可开启安全阀、空气阀,排放蒸汽,以降低压力。
6.3.4 开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门,提高冷却速度。
6.3.5 紧急停炉如无缺水和溢水现象,可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700c以下时,方可将炉水放净。
6.3.6 如锅炉灭因缺水事故而停炉时,严禁向锅炉进水,也不能进行有关加强排汽的调整工作。
6.3.7 判明为溢水事故时,应立即停止上水,减弱燃烧,开启排污阀放水,使水位适当降低,同时对有关蒸汽管道进行疏水。
6.3.8 锅炉停炉冷却放水后,应在汽水管路中装置一定强度的盲板,使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。
7. 停炉保养
7.1 锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作(方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等)。具体采用的保养方法,使用单位可按实际情况选用。
第14篇 工业蒸气锅炉操作规程
1. 升火前
1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。
1.2检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备),确认正常后方可操作。
1.3对于新装或大修以后的锅炉,应对以下几方面进行检查操作:
1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。
1.3.2检查锅筒或锅壳,集箱内应无杂物及贵遗留工具,管路无阻塞。
1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板,人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧,各管路阀门均调整至点火要求位置。
1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。
1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时,停止上水,开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。
1.3.6开启设备所有的冷却系统。
2. 升火与升压
2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟,自然通风应不少于15分钟。
2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作:
2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层,并在其上铺好木材及引燃物。
2.2.2启动风机,点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后,缓慢转动炉排。
2.2.3待煤燃烧稳定后,逐渐增加给煤量,调节送风量,使之燃烧正常。
2.2.4按设备使用说明书规定,掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时,即可关闭空气阀,并密切注意锅炉压力表,适当开大烟道挡板,加强通风,准备升压。
2.2.5升火期间应控制省煤器内水温,在工作压力下应低于饱和温度400c。
2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时,应冲洗水位表。
2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管。
2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时,应检查各联接处有无渗漏现象。
2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置
3. 供汽与并炉
3.1对单台运行的锅炉,当汽压达到工作压力时,校验1次安全阀,然后进行暖管输汽。
3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时,必须进行并炉操作。
3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开,进行暖管操作。
3.2.2当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈,接通锅炉与母管间的蒸汽管道,待锅炉压力与母管中压力相等时,再全部打开主汽阀。主汽阀全开后,回转半圈,以防卡住。
4. 供汽及并炉后
4.1开启通往省煤器的烟道闸门,关闭旁通烟道闸门。
4.2给水自动调节系统投入运行,并观察其工况应正常。
4.3打开连续排污阀门进行连续排污。
4.4对所有的仪表再次进行检查,并对低位水位表、远传水位表,远传压力表等和直接装于设备上的水位,压力表进行校对,以确保正常。
5. 运行及管理
5.1按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。
5.2给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。
5.3锅炉排污
5.3.1连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。
5.3.2定期排污宜在低负荷及停炉时进行;排污时,应监视水位,排污管内不得发生汽水冲击。
5.4锅炉吹灰
5.4.1吹灰尖在低负荷时进行,禁止在升水和运行时进行。
5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。
5.4.3吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。
5.4.4蒸汽吹灰时,吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时,压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。
5.5日常工作
5.5.1每天冲洗水位表1次。
5.5.2每天排污1次,如排污量不够 ,可增加次数。
5.5.3安全阀每周手动放汽不少于1次,每月自动放汽1次。
5.5.4每班吹灰1-2次。
5.5.5每日试验高、低水位报警器1次。
5.5.6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。
5.5.7每小时巡回检查一次,并填写“运行记录”。
5.5.8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。
6. 停炉
6.1暂时停炉
6.1.1根据停炉时间的长短,可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机,开启旁路烟道,关闭省煤器烟道档板。
6.1.2随着负荷的减少,汽压的降低,关闭主汽阀。
6.1.3暂时停炉期间,应维持炉内高水位,并监视锅炉汽压、水位表变化情况,防止燃煤灭火或复燃。
6.2正常停炉
6.2.1停止给煤,(一般检修时间在1周以上的,必须将原煤斗中的煤用完),停止炉排运转,关闭煤闸板。
6.2.2减少鼓风和引风,保持炉膛适当负压,以冷却炉排。当炉排上没有火焰时,先停鼓风机,打开各级风门,再关闭引风机,稍开炉前的炉门,以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。
6.2.3重新转动炉排将灰渣放尽,并继续运转炉排,直至炉排冷却。
6.2.4正常停炉当蒸汽负荷降低时,应并闭主蒸汽阀,关闭连续排污阀,关闭省煤器烟道,保持锅炉正常水位。
6.2.5停炉后应缓慢冷却,停炉6小时以后,方可开启烟道档板进行通风和上水。以后,每隔2小时上水,排污1次,使锅炉各部分温度均匀,当炉水温度低于700c时,方可将炉水全部放尽,放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。
6.3紧急停炉
6.3.1停止给煤和送风、减弱引风。
6.3.2炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗,并用砂土或湿炉灰将火压灭,但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。
6.3.3锅炉灭火后,应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质,必要时可开启安全阀、空气阀,排放蒸汽,以降低压力。
6.3.4开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门,提高冷却速度。
6.3.5紧急停炉如无缺水和溢水现象,可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700c以下时,方可将炉水放净。
6.3.6如锅炉灭因缺水事故而停炉时,严禁向锅炉进水,也不能进行有关加强排汽的调整工作。
6.3.7判明为溢水事故时,应立即停止上水,减弱燃烧,开启排污阀放水,使水位适当降低,同时对有关蒸汽管道进行疏水。
6.3.8锅炉停炉冷却放水后,应在汽水管路中装置一定强度的盲板,使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。
7. 停炉保养
7.1锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作(方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等)。具体采用的保养方法,使用单位可按实际情况选用。
第15篇 燃气锅炉操作规程
一、开机前的准备工作:
1、检查燃气压力是否正常,管道阀门有无泄漏,阀门开关是否到位。
2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠,按下试验按钮风机能否启动。
3、检查软化水系统是否正常,保证软水器处于工作状态,水箱水位正常。
4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。
5、关闭循环泵出水阀,启动循环泵,缓慢开启出水阀,将水泵出水压力调整至0.3—0.35mpa,回水压力调整至0.2—0.25mpa。
二、运行中的巡查工作:
1、开启锅炉电源,监视锅炉正常点火运行,检查火焰状态,检查各部件运转声响有无异常。
2、巡视锅炉升温状况,大小火转换控制状况是否正常。
3、暂停循环泵,检查燃烧器是否连锁保护停机,启动水泵。
4、记录各回路供回水温度差,调整供水阀门,使回水温度基本一致,每两小时记录各回路供回水压力、温度。
5、巡查锅炉压力后,温度显示发现异常,应立即停炉检查。
6、巡视天然气压力是否正常稳定,天然气流量是否在正常范围内,以判断过滤器是否堵塞。
7、巡视水泵压力是否正常,有无异响。
