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有哪些
煤矿设备包机制度是矿山安全生产管理中的一项重要措施，它涵盖了煤矿的各类机械设备，包括但不限于采煤机、掘进机、输送机、通风机、提升设备以及电气设备等。这些设备的日常维护、检修和故障处理都纳入了包机制度的范畴。
内容是什么
包机制度的内容主要包括设备的日常检查、定期维护、故障处理和记录报告。每台设备都由指定的操作员或维修人员负责，他们需要确保设备的正常运行，预防潜在的安全隐患。具体来说，包机人需每日进行设备巡检，及时发现并报告异常情况；定期进行保养工作，如清洁、润滑、紧固等；遇到设备故障时，应迅速排除并记录；同时，他们还需定期提交设备状态报告，以便管理层掌握设备运行状况。
规范
实施包机制度需遵循严格的规范。包机责任要明确，每个包机人都应清楚自己的职责范围和工作标准。要有详细的设备操作和维护规程，包机人需严格按照规程执行。定期考核和培训是必要的，以保证包机人的技能水平和安全意识。必须建立健全的监督机制，确保制度的执行不打折扣。
重要性
煤矿设备包机制度的重要性不容忽视。一方面，它通过个人责任制强化了设备管理，提高了设备运行效率，降低了因设备故障导致的生产中断。另一方面，它能有效预防安全事故，保障矿工的生命安全。此外，良好的设备维护也有利于延长设备寿命，降低设备更换和维修成本，从而提高煤矿的经济效益。因此，包机制度不仅是矿山安全生产的重要保障，也是企业精细化管理和持续改进的重要手段。
煤矿设备包机制度范文
第1篇 煤矿设备包机制度
一、各机电硐室与采掘工作面，运输大巷内一切设备均实行包机管理。
二、地面与井下的大型固定设备要分部件的包机。包机的目的是达到设备完好，完好的标准是《煤矿机电质量标准化标准》和《机电设备完好标准》。各小型设备要保证各部件小件齐全。
三、井下所有设备必须台台防爆，此项由包机人负责。
四、对所包的设备，如确认已经损坏，而又不能再修理者，要及时上报有关人员，进行处理，否则一切问题自负。
五、包机人负责本设备及其周围的卫生，凡不达标者，属设备不完好，要处理包机人。
第2篇 煤矿设备管理制度
（一）为加强煤矿设备管理工作，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》机电专业“管理制度”中对机电管理制度建设的要求，制定本制度。
（二）所有机电设备都应登记造册，机电管理部门负责设备的登记工作。
（三）设备的登记台账具体内容至少包括：设备的所有铭牌参数、设备的购买时间、
验收投入使用时间、技术特征数据、维修保养记录、设备原值等。
（四）购买使用的设备必须具有出厂合格证、防爆合格证、煤矿安全标志准用证。（五）机电管理部门负责对每台使用的设备悬挂设备管理牌，内容至少包括：名称、
型号、编号、维护责任人、维护时间、用途等，配电设备还需标明电压、电流等技术特征值。
（六）机电管理部门负责管理保护所有设备的铭牌，确保铭牌完好，对不完好设备要登记备案，悬挂自制铭牌，自制铭牌格式和内容必须与出厂铭牌保持一致。
（七）应根据实际情况制定符合煤矿实际的相关机电设备管理规定，如维修管理制度、材料管理制度、电气管理制度以及具体设备的管理制度等。
（八）必须按相关要求，对需要检测检验的设备定期委托有资质的机构进行安全检测检验。
第3篇 煤矿机电设备设施安全管理制度
为加强设备管理，严格执行设备管理制度，管好、用好、维修好各种机电设备，确保安全生产和设备的正常运行与经济管理相结合的原则，为提高鑫源公司的经济效益，特制定本管理制度如下：
机电管理科负责管理全公司生产的机电设备、电缆、大型材料以及所有零配件的使用、库存情况的统计和管理。机电管理科必须经常深入井下现场，了解掌握井下和井上设备的运行、使用、备用、回收、待修、待报废等情况，并建立建全各种台帐，搞好各种图、牌、板管理，做到口勤、腿快、数量清、状况明，帐、卡、物、牌、板五对口。
采煤、掘进、开拓、通风、运输、巷修、抽准、机电一区、机电二区等单位，应配备一名兼职的设备管理人员，使专业管理和群众管理结合起来，共同搞好全矿机电设备的管理工作。
全矿机电设备、配件及大型材料必须建立建全各种台帐，属固定资产的要和财务相符。使用单位要建立自己的分区台帐，分区台帐要建立一式两份，使用单位和设备组各一份，并每月与设备组对帐两次，上旬从1~15号为一次，下旬16~25号前为止，一次不对帐，罚款50元。对帐的范围：包括各单位使用的设备、电缆长度、数量及规格型号，以及各种备用和待收设备，备用的配件等必须对帐清楚。
要严格执行机厂进出设备验收制度，特别要加强对矿用防爆电气设备的管理（包括五小设备和瓦斯监测仪器等）。要严格执行防爆电气设备的检修质量和验收制度，并做好自修设备的检查和验收工作。做到从检修、安装、运行、维护、检查等全过程管理，要做到检修按标准，入井有复查、安装有验收、运行有监督、维护有规范、检查有记录、台台有档案、失爆有责任追究制。对不合格的设备一定不准下井使用，已下井使用造成后果的设备，要追究检修人员检修单位和验收人的责任，并按造成后果及影响的时间负责、要根据公司的有关规定进行处罚。
工资科定额组应加强对各单位领用下井，和回收上井的设备清单进行严格的审批，凡属领用下井设备，和回收上井设备的清单，必须有机电管理科设备组值周人员的签字后才能有效结帐。否则，将根据公司有关规定，追究有关人员的责任和处罚。
ù 机修厂是为全公司生产服务的中心，所以必须保证检修质量，和各种备件的供应和储备，各种配件要上架挂牌统一设专人管理，机厂要建立台帐，对常用的溜子配件必须保证随时不少于5件储备和库存，当储备不足时，机厂应及时安排加工补齐储备量，各使用单位，凡需到机厂领取设备、电缆、配件的人员，必须先开票，经机电管理科科长同意，设备组值班人员签字后才能领取，不得到机修厂随便拆卸、乱拿，特别是各种配件和材料，为确保设备的正常运行，若发现要对当事人进行50~100元的处罚。
设备安装回收管理办法
（1）各单位回收上井的设备、电缆、配件，必须齐全完整，不得丢失和损坏，并及时交到机修厂，经机电管理科、机修厂、回收单位三方现场签字验收后，人资科考核办方能支付回收工资。如有丢失或缺损的按原值进行赔偿。凡回收的开关、电机拆火时，电缆不准切割，如发现切割，每台次对责任单位处罚200元，其中区长、书记各承担50元、其余100元罚款由工区落实责任人。
（2）采煤工作面的设备安装，由矿安排相关单位负责，回收时由矿安排单位回收。回收时必须经机电管理科、使用单位和回收单位三方现场验收并办理移交签字手续，回收单位必须持三方现场移交签字手续，随回收上井的设备、电缆、配件交到机修厂，并经机电管理科、机修厂、回收单位三方签字并填写回收单，回收单位凭回收单到人资科考核办方能有效结帐。同时，回收上井的设备，应及时推进机修厂，并卸在指定位置，不得乱堆乱放，不准不卸车，否则将对责任单位区长、书记各处罚50元。
（3）各单位使用的设备、电缆的安装及回收，由各单位自行负责。各单位到机修厂领用下井的设备、电缆及配件时，必须先开票后下井。对拆除后的设备（包括溜头、溜尾、牙箱、电机、溜槽、皮带机头、机尾、各种架子、调度绞车等随机配件），责任单位必须在三日内回收上井并交机修厂，同时责任单位的设备管理员(或机电副区长)，应及时与机电管理科对帐，及时销帐。如超过规定时间按100元/天/台处罚责任人。
（4）各使用单位的设备，如需变动使用地点或转用，必须在三日内到机电管理科对帐，以保证帐目清楚，如超过规定时间，延长一天罚使用单位设备管理员(或机电副区长)20元。
（5）新安装设备的工作面以及掘进头搬家需移交时，必须由机电管理科组织技术科、安全科、设备移交单位和施工单位现场共同办理签字移交手续。凡通知到的单位，无故不参加者将给予责任单位区长100元的处罚。对移交出现的问题，移交方必须在24小时内处理完毕并移交施工单位，如超过规定时间还未处理，每超一天按200元处罚，区长、书记各承担100元(特殊情况除外)。
（6）采煤工作面、掘进头需更换设备、配件（包括溜头、溜尾、电机、牙箱、根节、溜槽、扒斗机、扒斗机上槽、喷浆机、皮带机、电机、牙箱、滚筒、皮带及各种小绞车等）时，都必须在三日内将更换的部件回收上井，以便检修备用。如延期不回收的，每天每台按50元处罚责任单位区长、书记、机电副区长，直至该单位将设备回收上井为止。
（7）小型电气设备（包括电煤钻、综保、皮带机综保、80开关、7.5kw以下水泵、潜水泵、打点器、接线盒、电铃、按钮等）的回收，从更换之日起一日内必须回收上井交机修厂，如超过规定时间，按每台（件）一天20元处罚使用单位负责人。若在使用单位责任范围内有乱丢、乱放并无人看管的五小设备，每发现一次，处罚使用单位负责人100元。
（8）配件、材料（包括皮带机上、下托辊、中间架、溜子连接筒、快轴、盲轴、链轮、护板架、机尾滚筒、花键套、联轴器等常用材料和配件）的回收，从领取到更换，必须在规定时间内回收上井交机修厂，每超过一天，按每件50元处罚责任单位区长、书记。
（9）对使用完毕、暂时又不回收的设备，由原使用单位提出申请，矿另行安排相关单位负责管理。
(10) 各单位领用或回收的设备，必须在清单上填写数量、地点、用途、编号等。回收上井的设备及配件必须经机修厂开票，并经回收单位、机修厂、机电管理科三方签字方能到人资科有效结帐。
（11）进出机修厂的设备要严格把关，任何单位和个人都不得弄虚作假，骗取工时。对弄虚作假的单位和个人，一经查出，除扣除全部虚假工时外，还将给予作假数额等额的罚款。
° 电缆使用与回收管理规定
(1) 电缆的管理要健全，要建立各种台帐并设专业人员负责管理，各种规格的电缆要进行一次全面的清查和编号，编号位置在每根电缆两头1.5米左右处，并注明电缆的长度。电缆管理人员，要对每一根电缆从进货到使用都必须有使用和检修记录，有到货日期和生产厂家规格型号及长度数量登记档案。
(2) 各单位需领用电缆时，必须先到设备组开票，见票后电缆组才能发放，领用时要注明电缆使用地点和长度，在领用期间电缆的管理和维护，全由使用单位负责，不得损坏和丢失，对使用单位要根据被盗电缆的规格、长度按原价进行赔偿处罚。如在使用中出现问题须切割加接线盒时，必须经机电矿长、机电副总和机电科长同意。直到回收上井（去掉线头损耗），必须保证在领用前的长度，电缆组要认真对回收的电缆进行验收和复查，若少于下井前的长度，按该电缆的原值每米进行处罚，严重者将追究使用单位及责任人，并加倍处罚。
(3) 对不使用的电缆要及时回收，已拆火不用的电缆必须在二天内回收上井交到电缆组，从拆火到装车，使用单位必须设专人看守，以防丢失，并随同电缆一起上井交到电缆组，如装车后的电缆不能及时上井，应及时通知矿调度值班员，尽快安排运输将电缆提升上井，若造成电缆在井下停留被盗，要追究矿回收单位的责任，除按丢失电缆金额进行赔偿外并对回收单位干部处罚200元。
(4) 回收上井的电缆，必须及时交到电缆组，并经电缆组验收合格开票到设备组销帐，由设备组填写回收清单并签字到人资科定额组才能有效结帐。
(5) 机电管理科根据井下工作场所变化，应及时督促使用单位或指定单位及时回收不使用的电缆，并有机电管理科下发回收通知单，若未在规定时间内回收的，每拖延一天处罚责任单位100元。
(6) 使用电煤钻的单位，要严格执行电煤钻电缆每月切割两次的规定，切割的电缆头和对帐的时间相同并交到机电管理科，对一次不切割不交者，罚款50元。
对各种电缆的铺设和管路安装，施工单位必须严格按标准进行施工，由机电管理科组织，技术科、安全科、施工单位和使用单位共同验收办理移交。巷修工区如在有电缆，管路的巷道修复时，施工措施必须送一份给机电管理科，由机电管理科组织有关人员参加对原有的电缆，管路及吊挂情况进行现场移交施工单位，施工单位要加强对电缆和管路的保护，不得损坏，施工结束后，必须恢复原状，若发现电缆和管路被损坏等情况，要追究施工单位的责任并处罚干部300元。
十、 运输系统电机管理考核办法
（1）、考核范围：矿井地面及井下运输系统设备（包括刮板运输机、皮带运输机）的电机管理考核纳入本办法。
（2）、电机的烧损由机电管理科负责鉴定烧损原因，落实责任单位。
（3）、采煤工区、机电二区电机烧损按0.5台/万吨进行考核，超出或节余部分按30元/千瓦进行奖罚。
（4）、掘进工区按每0.4台/百米进行考核，超出或节余部分按30元/千瓦进行奖罚。
（5）、当月责任单位烧损电机55千瓦（不含55千瓦）以下按上述办法进行考核。
（6）、当月责任单位烧损电机达55千瓦（含55千瓦）以上，同样按上述办法进行考核，其中对责任单位的党政负责人各处罚100元，机电副区长处罚200元；烧损电机达100千瓦以上，对责任单位的党政负责人各处罚200元，机电副区长处罚400元，以此类推。
十、刮板运输机的使用管理规定
（1）、使用单位必须加强对刮板运输机电机的保护和管理，电机必须保证通风和散热良好，不得被埋和杂物覆盖，若发现电机被埋，按100元/次处罚责任单位。
（2）、刮板运输机必须采用垫木悬空，否则停止使用。采面运输巷的刮板运输机除面脚20米范围内及掘进工作面迎头刮板运输机最后10m范围内外，每节中部槽必须在其插接处垫一块道木，并安装均匀，同时在溜头、溜尾处各挖一个回头炭窝。每部刮板运输机的垫木之间和每个回头炭窝必须随时清理干净，不得存满。若发现每个垫木之间未清理或清理不干净，按5元/处处罚，回头炭窝未清理或清理不干净，按50元/处处罚，由使用单位落实责任者。
(3)、刮板运输机不准缺刮板、缺螺栓运行，更不得带病运转。有问题应及时停机检修，确保设备的正常运转。若查出缺刮板，按20元/块进行处罚；缺螺栓或螺栓松动，按5元/处进行处罚，由使用单位落实责任者。
(4)、刮板运输机的使用单位应加强对溜子司机责任心教育，杜绝野蛮使用设备现象，影响生产。
（5）、刮板运输机不要求垫垫木是，每隔15米必须挖一个回头碳坑，回头碳坑尺寸不得小于长_宽_高800_600_500，每缺一个按50元处罚。
(6)、刮板运输机与带式输送机搭接处，前后10米必须清理干净，不得埋机尾，若查出未清理或清理不干净，按50元处罚。
（7）、工区内部由机电副区长完善设备及备品备件管理台账，做到账物相符，备品备件满足生产需要。
（8）、机修厂必须保证设备检修质量，保证各种备件的供应和储备，对常用的刮板运输机配件必须保证随时不少于5件储备和库存。当储备不足时，应及 时安排加工补齐储备量。若因检修不及时影响生产，由机修厂承担损失。
（9）、机电管理科负责日常监督检查工作。
十一、刮板运输机垫木和挡煤板使用管理规定
（1）、机电管理科负责对全矿刮板运输机垫木和挡煤板建立台账并进行统一调配和管理。
（2）、各工区在安设刮板运输机时，必须同步安设垫木和挡煤板。安设垫木时必须安设在两溜槽连接处，挡煤板必须安设在溜槽两边，并与溜槽固定好。如未按要求安设垫木和挡煤板的单位，定额组不预支付安装溜子工资。
(3)、各工区垫木安设好后，必须随时保持垫木地板到溜槽底板之间无浮货。对没有清理的单位，一经查出对单位主管按100元/次进行处罚。
(4)、刮板运输机必须每隔50米有一回头炭坑，其尺寸不得小于长×宽×高=800×600×500mm，并随时保持清理干净。否则按每个50元进行处罚。
(5)、各垫木和挡煤板使用单位必须妥善管理好所使用的垫木和挡煤板，严禁故意损坏。否则对单位主管垫木按20元/块，挡煤板按50元/块进行处罚。
(6)、每月底机电科进行质量标准化检查时，将把垫木、挡煤板的管理情况列入标准化考核范围内。
(7)、每次回收刮板运输机期间，必须有机电管理科移交给回收单位。对回收过程中出现丢失或损坏的垫木和挡煤板。损坏垫木按20元/块，挡煤板按50元/块进行处罚。丢失垫木按30/块，挡煤板按100元/块进行处罚。
十二、带式输送机使用管理规定
（1）、井下带式输送机必须使用皮带综合保护装置，皮带机不安装皮带机综合保护装置，罚款200元，每缺一种保护，罚款50元，皮带机综合保护装置不起作用，罚款100元，每一种保护装置不起作用，罚款50元。
（2）、带式输送机必须使用标准清扫器，不允许用木料或铁管等材料代替清扫器，若不使用标准清扫器，每个罚款50元，清扫器不起作用，每处罚款50元。
（3）、带式输送机机头、机尾前后10米必须清理干净，若清理不干净，罚款50元，传动装置必须清理干净，若清理不干净每次罚款50元，若因传动装置未清理干净，造成皮带断带事故，罚款300元。
(4)、皮带跑偏磨中间架，每处罚款10元。
（5）、若因接头不正，造成皮带跑偏，每个头罚款50元。
（6）、托辊不转不更换，造成硬磨皮带，每个罚款10元。
（7）、皮带托辊缠纤缠丝，每处罚款5元。
（8）、底托辊被浮货掩埋，每处罚款10元。
（9）、底皮带离地低于200mm，每15米为一处，罚款50元。
（10）、防跑偏托辊不起作用或损坏不更换，每处罚款10元。
（11）、接煤架损坏或不起作用，每处罚款50元。
（12）、吊挂铁丝每缺一处或铁丝吊挂不平直，每处罚款10元。
(13)、皮带接头时必须用尺子划线，若查出一次不用，罚款
十三、每月要定期召开一次维护班长专业会，参加单位、采二、采三、掘一、开拓、巷修、抽准、通风、运输、机修厂、机电一、机电二区区长及各队队长，机电管理科，会议总结机电、运输上个月来的工作情况，布置下一个月的工作安排，凡通知到会者，迟到罚款50元，对无故不参加者罚款100元。
十四、机电管理科设备组要负责和组织每周两次的设备完好检查，参加检查人员必须认真负责，对所检查范围的设备、管路、巷道状况，仔细检查，做好记录备查并存档，若别的检查人员复查时，如发现有遗漏的隐患，检查人员应承担一切后果，并视情节轻重给予50~100元罚款。对该区上次查出的问题，要限定时间处理，使用单位整改完毕后，将检查结果在当日内交机电管理科，并由机电管理科汇总上报有关领导、部门，电气设备失爆，按每台（次）200元罚款。
十五、设备、配件报废，必须由机电矿长牵头并组织验收，经矿三结合小组技术签定后才能作报废，报送总公司审批，任何个人和单位都无权对设备进行报废和处理，如发现要根据规定追究当事人和单位领导的责任。严重者要按原价赔偿。
十六、各生产单位在更换电气设备和电缆时，必须及时通知机电管理科现场验收，若超过十六小时不通知的单位，每次罚款200元。
十七、钻机钻杆及钻机配件使用管理规定
（1）、抽准工区负责井下使用钻杆的管理，建立健全领取、使用、回收、井下埋钻台账，并逐日核实清查及回收登记。
（2）、所有钻机设备到位后，码放整齐，由班队长亲自清点钻杆数量，做到现场交接清楚，不允许乱丢乱放。
（3）、三班连续打钻地点，执行现场交接班制度，并认真填写交接班记录本，记录不清楚的发现一次罚50元。不是三班连续作业地点。把钻杆数量点清，无施工单位时，交给该地点的瓦检员看守；有施工单位时，交给施工单位看管，由施工单位现场负责人在交接单上签字，施工单位不得以任何理由拒绝。
（4）、井下区域搬运钻机钻杆，抽准工区分管区长必须安排连续作业，确保当日到位；不能到位时，必须安排专人看守，防止损坏和丢失。
（5）、从地面下钻杆时，必须一次性下到指定地点。交给相关人员。
（6）、损坏钻杆及钻头由当班人员及时回收上井，如发现没有及时回收的罚当班人员100元。
（7）、丢失钻杆、钻头按原价赔偿，加罚50元/根.个；偷盗钻杆、按200元/根处罚；情节严重的，按偷盗矿用物质论处。
（8）、严禁任何人将钻杆挪做它用，一旦发现按偷盗论处。
（9）、发现偷窃行为时，现场人员必须制止，对于不听劝阻、一意孤行人员，立即汇报矿调度室，追究相关人员责任，并按500元/根罚款。
（10）、严禁使用钻杆处理掉道矿车和抬重型设备，以及处理溜子等，发现一次处罚200元/人.次。罚责任单位300元一次。
（11）、由于人为损坏钻机配件，影响钻机进尺的，按该地点每班平均进尺赔付工资。
十八、运输系统备品备件使用管理规定
（1）、各生产单位根据实际情况每10天制定所需备品备件计划和当前的设备运行状况及备品备件使用情况上报机电管理科，经过审核后,予以补充备品备件下井备用。采煤、掘进溜子道备用设备的规定，平均5部溜子可备用、开关、电机、牙箱、机头、机尾、跟节各一台，常用的配件一套，如更换备用设备时，必须在三日内把换下的坏设备及时回收上井检修。以做备用，若三日内不回收上井，按每台每天50元罚款计算。配件更换必须在当日内回收上井交到机厂，若当日内不回收上井，按每件每天20元罚款计算。
（2）、各生产单位备品备件必须在3天内及时下到指定地点,机电管理科进行监督检查,如不按时下到位,对责任单位区长、书记各处罚50元,如因设备未下到位而影响生产的,将追究区长、书记责任各处罚100元。
（3）、各单位备品备件下到位后,必须挂牌管理,不得乱堆乱放。
（4）、备品备件更换使用后,及时汇报机电管理科,由机电管理科负责给予补充。
（5）、由于生产单位对备品备件管理不善，造成损坏的，影响生产的由本单位负责，将追究区长、书记责任各处罚100元.损坏的备品备件应在限期内回收交机修厂，超期按规定给予处罚。
（6） 、机修厂应做到及时修理，保证足够的备品备件量以满足入井的需要。
（7）、因机修厂修理不及时（有待修件）造成井下生产影响的，由机修厂承担责任，将追究厂长、书记责任各处罚100元。
（8）、对于下到位的备品备件且几个单位都能起到备用的，机电管理科有权进行统一协调调配使用。凡属井下各单位备用设备，其他单位都不得私自挪用，如急需使用时，必须经矿调度、机电管理科和备用单位等有关人员同意，才能动用备用设备，并限期给借用单位下到位再做备用，不得拖欠。若发现私自把备用单位的设备挪用和更换，将按每台次罚款300元，并承担备用单位的损失。
机运管理科
2023年11月4日
第4篇 某煤矿设备包机制度
包机制是机电设备（机巷）管理的基本制度。包机组成员包括：操作人员（司机）、维修人员、班（组长）、单位分管队干。
1、操作人员要时刻注意设备的运转情况，按规定对设备进行巡回检查。做到四检查：即检查各部零件紧固与性能；检查油路和油量是否可靠适当；检查操作系统和安全设施是否灵活可靠；检查 有无隐患问题。发现的问题和检查情况及时记录。
2、检修、维修工每天对设备的各部件必须详细检查一遍，发现问题及时处理，主要设备必须根据实际情况和设备定期检修要求制定设备检修项目、时间，和设备的小修、中修、大修的计划和具体任务，并认真做好记录。对设备的备用配件、材料等要妥善保管，完好备用。
3、班（组）长作为包保机台（巷）的安全第一责任者，对包保机台（巷）的设备完好、安全运行负具体领导责任。对设备的定期检修、保养负监督落实的直接责任。
4、队领导按计划定范围，主管队长每月上岗检查不少于四次，分管队干每周不少于两次。对设备全面检查并填写记录和安排检修时间及任务。
5、每月25日前由机电科组织对全矿井机电设备进行完好性能检查，统计设备“三率”。并以此作为考核包机组成员责任的依据之一。
各单位必须认真执行好包机制：谁使用谁保养维护，谁包机谁负责安全运转，谁承担安全责任，大型设备从机械到电气，从主机到辅机，从环境卫生到设备卫生，都要包机到人，并挂标志牌；电机车司机要开自己的车；每台机车的维护检修都包机到人；机巷、机道、轨道承包到班组，分段、分片包到个人。做到包设备安全经济运行，包设备完好状态，包按操作规程操作；包设备润滑检修，包备用设备可靠，包配件准备；包设备卫生、清洁，机电运输区队从队干到职工人人有责任区，个个有责任机台，并有实现奋斗目标的措施。今后凡发生责任事故的责任者，按规定严肃处理。各区队要从包机制出发，结合具体的实际情况，对每个工作岗位制定出切实可行的考核办法，建立健全考核制度，使每个工人都知道该干什么，该怎么干、干不好如何办。
第5篇 煤矿设备器材检查维修管理制度及考核办法汇编
煤矿设备器材检查维修管理制度及考核办法汇编
煤矿设备器材检查维修管理制度
及考核办法汇编
目录
概述 (2)
主提升系统 (7)
主排水系统 (12)
地面供电系统 (15)
井下供电系统 (18)
主通风机及设施 (22)
压风系统 (25)
锅炉及附属设施 (27)
井下皮带、溜槽及其它采掘设备 (31)
煤矿设备器材检查维修管理制度及考核办法汇编
概述
一、矿井主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和供热系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿井上下机电队负责制定运行维护责任制，包机制和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，各系统发生问题要严格按照包机制度追究责任。
二、机电队负责主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和供热系统等的运行、维护、检修和检验，并负责全矿机电设备的中、小修和检验。其它机电设备的运行、维护由矿上自行合理安排。
三、机电队必须认真做好主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和供热系统的维护管理工作，保持设备性能良好，各种安全保护装置灵敏可靠。
四、机电队的所有职工都必须认真学习技术业务知识，严格按各项规章制度约束个人工作行为，有权拒绝违章指挥，个人坚决不违章作业。个人年累计违章两次以上的，必须调离机电岗位。
五、各矿井都要根据包机制的规定制定设备“点检制”实施办法，并根据现场设备使用状况，确定设备点检周期，明确点检部位、点检内容、点检方法、实施人和考核人。
六、设备点检分一般性检查、日历化检查和采用专用的检测仪器进行检查。
1、一般性检查：通过问、看、嗅、听、摸判断设备是否正常运行。
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2、日历化检查：按每天检查计划，对设备确定的部位进行拆检维护和修理，保证设备正常运行。
3、采用专用的检测仪器进行检查：采用专用的检测仪器对设备进行定期检测，诊断，来判断设备性能的优劣，以提早发现问题，采取相应措施。
七、设备点检制要结合现场实际情况，按照以岗位工和维修工点检为基础，突出班组和区队的自我管理和考核，机电专业管理人员以指导和服务为主的工作原则进行。
1、班点检：由小班维护工负责实施，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长负责考核。
2、日点检：同大班维护工负责实施，按点检制的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长工机电副科长负责考核。
3、周点检：由机电班长负责实施，根据所辖设备的特点和状况，每周对所辖设备和系统点检一遍及以上，并留有记录，由机电科长负责考核。
4、月检：由机电科长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电矿长负责考核，考核留有记录，并有改进意见。
5、年检：由机电矿长负责组织实施，公司及技术处负责考核。
八、建立隐患排查和故障分析制度，实行岗位工、维修人员、班组长以及机电管理人员的隐患排查、分析、逐级汇报和处理的责任制。
九、根据隐患的严重程度向机电矿长或直接向矿机电负责人汇报，隐
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患分为三级：一级隐患为直接影响安全，有可能造成重人事故的：如液压站、制动系统带病运行等，由矿机电负责人组织，立即解决；二级隐患为影响安全，现场或个人无法解决的，但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的，由机电队长负责组织人员解决。三级隐患为不影响安全，现场或个人能解决的，要求必须当班解决，。隐患信息和处理情况，要求机电队每周进行一次分析会，并将隐患分析和处理结果以局面形式报有关领导。
十、主提升司机、通风机司机、压风机司机、配电工、司炉工、信号工、机电维修工等特殊工种的职工，应具有初中以上文凭程度，身体健康，思维正常，语言表达清楚，能够在本职工作，并必须经过岗位技术培训，考试合格，取得上岗证后，方准持证上岗。
十一、操作司机主要职责：爱护设备、保持设备和工作场所的清洁卫生；训练掌握设备性能，严格执行操作规程和各种规章制度，正确使用保养设备；当设备发生异常情况或遇有可能造成重大事故的紧急情况时，应立即停运设备，迅速报告调度室，机电科和队领导，同时作好记录；认真填写运行、检查、事故记录和交接班记录；负责保管室内一切设施、工具、图纸资料等；认真执行现场交接班制度；有权拒绝违章指挥，个人坚决不违章操作，不擅离职守。
十二、维护工主要职责：训练掌握各设备的性能，按巡回检查图表规定的时间和内容对设备进行巡回检查；对所包设备的维护与保养负责；正确检查维护设备，，遇到自己不能处理的问题，要迅速向有关领导汇报请求；严格执行有关维修操作程序，认真填写检修记录，并向接
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班人交清；妥善保管备品备件；不违章操作，不漏检，不假检。
十三、大班维护工主要职责：训练掌握各设备的性能，按巡回检查图表规定的时间和内容对设备进行巡回检查；对所包设备的维护、保养、检修负责：正确检查维护设备、遇到自己不能处理的问题，要迅速向有关领导汇报请示；严格执行有关维修操作程序，及时处理小班维护工不能处理的问题，认真填写检修记录；及时加工制作设备备件，妥善保管备品备件；不违章操作，不漏检，不假检。
十四、机电班长每天将所辖范围内的关键机电设备巡视一遍，并收集，汇总隐患向相关领导汇报，负责日检修项目的验收和月检修项目的实施。
十五、机电技术人员负责对本单位职工的安全技术培训、考核，制订机电设备（月、季、年）检修计划和安全措施，负责机电设备更新改选的技术工作。
十六、机电副队长，负责分管业务范围的运行、维护、检修以及各种规章制度的落实，为机电决策提供现场依据，由机电队长负责考核。十七、设备检修、检验分为大、中、小修，要严格按规定内容划分执行，机电设备大修由生产处、设备管理中心鉴定，并会同做出大修计划，设备管理中心确定大修厂家，并负责大修质量验收。中、小修由矿组织。
十八、矿井固定设备的停产检修应集中处理主要问题，凡平时能检修处理的，不应放在停产检修时间。
十九、严格按照大型固定设备及主要机电运输系统检修，检验周期要
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求，合理确定检修时间，切实做好机电设备的检修工作，确保设备的良好运行状态。
二十、各矿在编制年度生产计划的同时，必须按规定留出停产检修时间和天数，编制的停产检修计划。
二十一、检修计划的编制：
1、设备检修计划要根据《煤矿安全规程》、《设备管理规程》及集团公司有关文件规定的检修周期和设备实际状态、设备点检发现问题等按年、季、月度排出检修计划。
2、检修计划由机电矿长组织编制，停产检修21小时以上和重大项目要提前报集团公司审批。
3、计划检修项目确定后，对主要设备和系统还要根据不同检修项目编制“单项检修任务书”。任务书内容为：需要探伤、清洗更换和检修的部件名称、数量、检修用的材料配件、工具、必要的测绘资料、检修质量要求、试验标准、施工方法及工艺顺序、安全技术措施和检修前必须做好的准备工作、竣工验收意见、施工负责人、参加人、验收人等。
二十二、大型、重要项目的检修和更新改选要根据施工程序及每道工序需要的时间，做出施工图表和劳动组织计划，经论证审批后方可施工。
二十三、检修计划和单项检修任务书应停产检修之前，组织所有参加检修人员学习，各项目施工任务书和安全技术措施必须贯彻到每个参加检修的人员中并签字，做到各尽其责，确保检修工作的安全和质量。
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二十四、每一检修项目都应指定负责人，并有明确分工，对材料、工具、配件及安全技术措施的检查也应明确负责人，逐项落实。
二十五、经过检修的设备必须符合检修质量标准的要求，检修项目中某些特定的工序完成后，应及时中间验收，整个检修项目完成后，应进行竣工总验收。对主要设备的验收应由使用单位提出，集团公司派人主持。一般设备的验收，由机电矿长组织、机电队长或主管技术人员主持。验收完毕由验收人员写出验收结论并签名存档。
二十六、检修结束后，主管技术人员应及时将检修项目与计划、检修任务书和各种记录、资料、图纸等进行整理，及时做出检修总结，一并归档，检修总结要报公司技术科备案。
二十七、对没有检修档案资料或资料不全的单位，要追究主管技术员的责任。
主提升系统
一、矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，衽包机制。机电队负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
二、认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
三、提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程的规定。
四、主提升设备运行，需检查的部位及内容如下：
1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；
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2、操作开关油位、油颜色、发热情况等；
3、电控盘与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等；
4、电阻器螺丝齐全、坚固情况；
5、换相器螺丝齐全、坚固、导电带、消弧装置完好无损，各接点、触点接触良好，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不变色，接触周期性好，过电压保护可靠。
6、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求；
7、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；
8、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、满仓保护装置、闸间隙保护装置，深度指示器失效保护装置、灭弧闭锁继电器、方向继电器，润滑油有超温保护、差事功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求，过卷、过滤、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式；
9、供电电源符合《煤矿安全规程》；
10、过流、欠压保护装置，防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等。
11、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠情况；
12、抽动系统消压、二级抽动油压、残压、二级制动时间、巾闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；
13、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；
14、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表
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等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年检验一次；
15、提人、提物、检修、事故信号显示正确；
16、井口与井底和绞车房直通电话工作正常。
17、电气抽动装置工作正常。
18、加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好，无明显电弧，吸力线圈不发热；
19、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与kt线圈电流、制动油压线性关系好；
20、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各片轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；21、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏，深指器润滑良好。
22、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不成滴，油溢不超过50℃，各部位螺丝齐全、紧固；
23、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热，油路畅通，油压符合规定，润滑良好；
24、主井外力卸载气缸各阀组不漏气，动作灵敏，正确，可靠，信号及闭锁动作灵敏，正确，可靠；自卸载曲轨不变形，锈蚀磨损不超规定；
25、提升容器框架不变形，锈蚀磨损不超限，铆接牢固，其它铁板锈
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蚀变形不超限，各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠、扶手牢靠，保护伞固定可靠；
26、抓捕器动作灵活、安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求；
27、提升吊挂装置连接良好，锈蚀磨损不超规定；
28、零部件齐全，设备防爆标志（井口、井底）、铭牌和标志牌齐全，台台完好；
29、灭火器材符合要求。
五、主提升系统每天必须保证有4小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对第五十九条所述内容检查，维护一次，每月还必须由机电队长组织有关人员检查二次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
六、主提升设备必须定期做好以下检验、检修：
1、提升容器每2年大修一次（特殊情况经生产处同意可延长一年。）
2、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次（若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探伤期限）。提升容器连接装置每年探伤1次。
3、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次，两项工作必须同时进行。
4、绞车主轴滑动轴承每1年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙，滚动轴承每年清洗检查换油一次。
5、钢丝绳按规程要求更换。
6、电控系统每季度吹灰检修1次。
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7、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。
8、操作开关每年检修1次。
9、抓捕器每季度清洗检查1次，每半年解体检查1次，并做1次检查性试验和静负荷试验，每年做重载全速脱钩试验。
10、罐道钢丝绳、制动绳和缓冲钢丝绳每2年更换一次，每年检修、调整一次缓冲器。制动绳井底连接器保险销应随坏随换，不跨月。11、主井提升设备每1年做1次技术测定，副井提升设备每年做一次技术测定。
12、主、副井差事机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对平等轴差事器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次项瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。行星轮差事器的检查根据具体情况决定。
13、其他需要检修的项目。
七、主提升设备每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于12-15天，以确保设备的良好运行状态。
八、主提升设备停产检修一般安排在麦收、秋收季节。尽量安排平时不易进行的电气试验、无损探伤、防坠试验及有关技术测定工作。九、主提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电队长组织有关人员检查试验二次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
十、要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压、贴闸油压值应根据液压站工作压力计算得出，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，
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检查制动闸，确保制动力矩满足要求。
十一、提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。各矿主提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报生产管理处批准。
十二、立井提升窗口与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理，按《规程》规定定期探伤和更换。十三、加强井筒装备的维护，每天有专人检查井筒装备，并留有记录，有专人分期分段对井筒全部罐道各面磨损量、罐道和罐耳的各间隙、罐道间距进行测量，每完成一个检查循环时间不得超过规定，检查情况要留有记录。
十四、井筒装备检查循环周期是：木罐道4-6个月，钢罐道、组合罐道6-12个月，钢丝绳罐道1-2个月。
十五、按照《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》和《生产矿井质量标准化标准》规定，完善提升机的各种保护装置。
主排水系统
一、矿井主排水系统各环节的运行和维护都必须责任到人，衽包机制。机电队负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，排水系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
二、认真做好水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路及
各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护
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装置的要追查其责任。
三、排水设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第278条第281条、第457条的规定。
四、主排水设备及设施运行，需检查的部位及内容如下：
1、电机防爆性能、振动、温度、噪音、电流、对轮情况等；
2、水泵振动、温度、噪音、轴承润滑、仪表、引水装置、漏水、窜量情况等；
3、管路的锈蚀、漏水等，闸阀、逆止阀、底阀锈蚀、漏水、动作灵活情况等；
4、操作开关防爆、发热、声音、电流和电压显示，操作机构动作情况等；
5、接地线与母线连接、接地线截面、接地极情况等；
6、电费吊挂、连接等；
7、水仓、水井、排水巷淤煤、杂物清理情况等；
8、变压器防爆、发热、声音情况等；
9、各种保护的试验、动作情况；
10、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；
11、零部件齐全情况；
12、设备台台完好，有ma标志、防爆标志（电气设备）、铭牌和标志牌；
13、危及安全地方的安全防护装置情况；
14、灭火器材符合要求；
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15、水位显示装置的工作情况。
五、主排水系统每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须由机电队长组织有关人员检查二次，防爆设备每月由专职防爆电工检查2次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
六、排水设备必须定期做好以下检查、检修：
1、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次；
2、操作开关每年检修1次；
3、电缆每年做一次直流耐压试验；
4、排水设备每年做1次技术测定，并根据测定结果安排水泵检修，根据管路结垢情况安排管路清洗；
5、每年雨季前做水泵联合运转试验；
6、其它需要检修的项目。
七、矿井主排水泵及其管路、水仓等，必须在雨季前全部检查，检修和清挖完毕。
八、井上下输配电系统须在雨季前进行预防性试验和检查检修一遍。
九、矿井主排水设备的设置必须满足《规程》规定，且各种证件、标志齐全。
十、主要泵房及水仓符合《规程》要求。
十一、加强主排水设备，操作开关及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，做到无损坏保护装置现象，无失爆现象。
十二、每年在雨季到来前对排水管路，三阀检查维修一遍。
十三、各矿应有备用主排水泵，雨季水泵的检修必须在当天完成，确
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保水泵台台能开。
十四、每年在雨季到来之前，对主排水泵房进行联合试运转，检验供电、排水管路等能力，试运转结束，要及时定出试验报告，并报生产处。
十五、严格各项规章制度，认真填写各种检查、考核记录。
地面供电系统
一、矿井地面供电系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制，机电队负责规定运行维护责任制，包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，供电系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
二、认真做好配电房电气设备和输电线路及各种保护装置的维护和
管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
三、供电系统及各种保护装置在运行时，都必须遵守第457条第459条的规定。
四、地面供电设备运行，需检查的部位及内容如下：
1、危及安全地方的安全防护装置情况；
2、电源设备及线路容量和能力是否符合《煤矿安全规程》要求；
3、各种仪器、仪表指示正确。带电显示是否工作正常；
4、选择性高压接地保护装置是否能正常使用，动作灵敏可靠，必须坚持每日做一次试验；
5、灭火器材是否齐全，放置是否整齐，数量是否充足；
6、专用电话是否线路畅通，语音清楚；
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7、主变压器负荷率是否不低于70%，矿井功率因数是否达0.9；
8、接地、防雷是否符合《煤矿安全规程》有关规定；
9、五防功能是否齐全，闭锁装置是否可靠牢固，连锁装置是否动作正确；
10、验电、放电、接地设施、绝缘用具等是否齐全，是否定期检验；
11、开关柜操作机构是否灵活、合分闸无卡阻现象，运行是否正常，无异响，油位是否在油标的上、下限之间，油质是否清洁干净、不渗油，柜内照明是否良好；
12、保护装置动作是否灵活可靠，符合《煤矿安全规程》规定，动作值整定是否正确，分合闸指示是否正确，是否与机构协调一致；13、隔离开关合上时刀闸是否接触良好，接触面积不小于75%，是否固定牢靠，分闸时触头间的净距离是否不小于100mm，拉开角度是否符合规定；
14、真空断路器真空管是否变色；
15、绝缘子、瓷瓶是否清洁无裂痕、釉面无损伤、无放电痕迹。导电部分编织铜线或可绕软铜片是否有断痕、锈蚀、各部位接线是否紧固，螺栓是否齐全；
16、互感器表面绝缘是否变色、老化，外壳接地是否可靠，运行中是否有异响，电流互感器二次回路接地是否可靠，仪表、指示灯安装是否正确牢靠、指示正确；
17、母线变是否变色、损伤，排列是否整齐，相序是否标色清楚，固定牢靠；
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18、架空线路线杆子、横担是否符合规定（横向裂纹不超过0.2mm，杆身表面平整光滑，内外壁均不得有流浆漏筋缺陷，杆身倾斜不超过15/1000，填土充实，横担固定牢靠不锈蚀，倾斜不超过1/1000。导线不断股、锈蚀，三相导线驰度一样，弧垂对地，对建筑物、树木的距离，符合有关标准规定，每相弓子线与相邻弓子线或引下线间距离不小于0.3m，铜铝线相接要用铜线过度接头；拉线不断股、不锈蚀，填土充实；
19、避雷器有无损坏，有无放电痕迹；
20、变压器油位、声音、振动、温度等是否正常；
21、高压铠装电缆固定是否牢靠，铜带不脱落，不渗油，电缆悬挂或地埋是否符合要求；
22、户外线盒有无损伤、裂纹、放电痕迹，户外线盒，中间线盒和终端线盒绝缘浇注和密封是否符合要求；
23、跌落保险悬挂及固定是否牢靠，接线紧固，无火花，熔断保险选择、使用是否合理，发生断路故障时动作是否可靠；
24、检查电容器应运行正常、无异响、无异味，运行电压不超过额定电压、运行电流不超过额定电流，室内温度符合规定，外壳无膨胀、不漏油，套管无损伤，固定牢靠；
25、室内外电缆沟电缆是否排列整齐、不锈蚀、无积尘、无油垢、无滴漏，沟内应无杂物、无积水，盖板应完整齐全；
26、检查设备是否台台完好，有铭牌和标志牌。
五、供电系统设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须
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由机电队长组织有关人员检查一次，发现问题，必须立即处理，主要供电线路每年雨季前必须由机电队长组织有关人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录。
六、地面供电系统必须定期做好以下检查、检修：
1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验；
2、馈电和操作开关每年检修1次，各种保护每年校验一次；
3、输配电系统在雨季前必须进行预防试验和检查检修；
4、线路剪枝根据巡查情况及时安排；
5、每年雨季前检测处理一遍所有的接地极；
6、其他需要检修的项目。
七、供电系统的各种保护装置、信号显示装置必须符合《规程》、《机电安全质量标准化标准及办法》和《和产矿井质量标准化标准》要求。
八、严禁地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。
九、重要设备供电必须符合《煤矿安全规程》规定。
十、各个危及安全的地点均要有安全防护装置；。
十一、在雨季前对各种电气设备都要进行必要的检查试验。
十二、对开关柜在每年雨季之前全部检查、维护一遍，对母线、架空线路瓷釉瓶每年雨季之前要全部清灰检查。
十三、严格遵守各项规章制度，认真填写各种检查，考核记录。
井下供电系统
十四、井下供配电硐室、供电线路，供、用电设备的运行、维护必须符合《煤矿安全规程》《设备完好标准》《电气设备防爆标准》《矿
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井三大保护整定细则》及供用电标准化标准的有关规定。
十五、井下供电系统必须责任到人，所有供配电硐室、供电线路，供、用电设备都要明确专责人，并制订定期维护、检查制度，做到电气设备台台完好，保护值正确，防爆性能良好、电缆线路吊挂整齐合格，线路标志清晰醒目（电缆进出口和线路每20米长有一个标志），接地保护装置齐全合格。
十六、加强井下供电诼各种保护装置的维护和管理，建立井下电气设备定期检修试验制度。经常保持设备性能良好，对井下供电设备保护整定不合格、甩保护、保护装置损坏，要建立责任追究制度，严肃处理。
十七、下井的防爆电气设备必须符合《煤矿安全规程》的要求，必须有“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿安全标志证书”，且安全性能检查合格。
十八、井下供电系统按照《煤炭安全规程》第450条规定，要有井下配电系统图。井下电气设备布置示意图和电力、信号等线路平面附设示意图，并随着情况变化定期添绘。上述各图应符合《规程》的具体要求。
十九、井下变配电工、维修电工主要职责：
1、训练掌握运行设备的性能，定时对运行设备进行巡回检查，及时认真填写记录，保持设备和环境的整洁卫生。
2、当班电工每小时对所辖电气设备运行情况进行一次全面点检，按要求配电及运转日志，通过看、嗅、听、摸等方法，观察设备运行是
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否正常，绝缘是否老化，是否有异常声响，温度是否正常。
3、训练掌握辖区内的供电线路、电气设备情况，能够按规定训练操作、判断、处理问题准确、快捷，保持电气设备防爆性能良好状态，维护保养不遗留质量问题。
4、必须按规定运行各种保护装置，不准甩保护，虚设保护和私自改变保护值。
5、定时检查电缆的敷设和运行状态，发现隐患及时采取有效措施进行处理，当班处理不了的要及时汇报。对工作面和其它施工场所用的电缆应做到：按规定悬挂整齐，放炮掩护得当，不拖地埋压，工作面切眼内的电缆不准有中间接线盒。
6、维修工对所包设备维护同，要认真按照有关维修操作及程序，做好设备维护保养工作，确保设备处于完好状态，遇到不能处理的问题，应立即向有关领导汇报请示。
7、妥善保管备品备件、工具、图纸资料等。
8、认真填写运行，检查、事故记录和交接班记录，认真执行现场交班制度。
9、遵章守纪，有权拒绝违章指挥，自己坚决不违章操作。
二十、认真做好井下供用电设备的防爆工作，建立健全矿井防爆检查网。各小班要配一名兼职防爆电工，并对本小班管辖设备的防爆性能负责；各机电班要配1-2名兼职防爆电工，并对本机电班管辖设备的防爆性能负责。各班都要明确一名领导，负责电气防爆工作；矿防爆检查组在机电矿长的领导下对全矿电气防爆工作负责。电气防爆性能
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出了问题，首先追查矿井是否建立健全了防爆检查网，二是要追查专兼职防爆电工是否负到了责任。三是要查明原因，加大处罚力度，坚决杜绝失爆问题。
二十一、电管组对井下配电网络、馈电线路要按照《煤矿安全规程》第456、457条的规定，合理设置保护装置的动作系数，尽量减少越级跳闸，要做好整定、试验记录，认真写出试验报告，报机电科存档。二十二、井下电气设备、电缆的检查、维护和调整，必须按照《煤矿安全规程》第488条-第491条的规定执行，对井下高压电气设备和电缆必须按照“煤矿电气试验规程”定期进行预防性试验、检查、调整和试验结果应记入专用的记录薄内，并交机电科存档。
二十三、严格执行《煤矿安全规程》《三大保护整定细则》的各项规定，对井下供用电设备实行动态检查管理，开关重新移动安装、负荷变化或使用超过6个月，都必须有专责人重新对过流保护进行校验和调整；有专责人每天对低压漏电、照明信号保护装置运行进行1次跳闸试验；新安装的检漏保护装置在首次投运时必须做1次人工跳闸试验。井下新安装的接地极要由专业专责人测量合格后才能投运，并加强巡回点检。新安装的电气设备投运前绝缘电阻和接地电阻必须符合规定要求，测试合格；下接地极的接地电阻每季至少测定1次；采掘工作面安装的按地极每10天至少点检1次；电气设备每次安装或移动后要详细检查其接地状况生季度都要对主接地极和局部接地极详
细测试1次；测试、试验要做好记录，认真填写试验报告，报技术科存档。
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二十四、井下供电系统的电缆现场管理要有完善的电缆检查管理规章制度，并付诸实施。使用中的电缆每班专责人至少巡回点检1次，移动电缆至少巡回检查2次。
二十五、井下供电系统小型电气设备现场管理要有小型。
主通风机及设施
一、矿井主通风机及各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电对负责制定运行维护责任制，包机制及其实施办法，并认真组织实施。包机制度要严密细致，不留死角，通风机及设施发生问题要严格按照包机制追究责任。
二、认真做好通风机、防爆门、风门及绞车、配电设备及各种保护装置，附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
三、通风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第119条、第121条、第122条、第123条、第124条的规定。
四、主通风设备运行应检查的部位及内容：
1、电机振动、温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压、功率等是
否正常，对轮连接是否良好；
2、风机振动、噪音、轴承温度与响声、水位计功率等是否正常，锈
蚀是否严重；
3、风门绞车、风门、钢丝绳、绳卡、操作开关等；
4、风机操作开关发热、声音、电流和电压显示等是否正常，操作机
构等是否良好；
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5、开关的母线连接、接地线、接地极等是否良好；
6、供电电源是否符合《煤矿安全规程》要求；
7、进、出风口电气设备的防爆性能是否良好；
8、各种仪器、仪表指示是否正确，开关带电显示工作是否正常；
9、灭火器材是否齐全、放置整齐、数量充足；
10、专用电话线路是否畅通、语言清晰；
11、开关是否五防功能齐全，闭锁装置可靠牢固，连锁装置动作正确；
12、绝缘用具是否齐全和定期检验；
13、开关柜是否操作机构灵活，合分闸无卡阻现象，运行正常，无异响；
14、保护装置是否动作灵活可靠符合《煤矿安全规程》规定，动作值整定正确，分合闸指示正确，与机械协调一致；
15、互感器表面是否绝缘无变色、老化、外壳接地可靠，运行中无异响，电流互感器二次回路是否接地可靠，仪表、指示灯安装正确可靠，指示正确；
16、检查母线应不变色，无操作，排列整齐，相序标色清楚，固定牢靠；
17、检查避寒雷器应无损坏，无放电痕迹；
18、危及安全地方的安全防护装置是否齐全；
19、高压铠装电缆是否固定牢靠，钢带不脱落，不渗油，电缆悬挂或地埋符合要求；
20、户外线盒是否无操作，无裂纹，无放电痕迹，户外线盒、中间线
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盒、终端线盒是否绝缘浇注和密封符合要求；
21、室内外电缆沟电缆是否排列整齐、不锈蚀，沟内无杂物、无积水、盖板完整齐全设备整洁，无积尘、无油垢、无滴漏；
22、设备是否台台完好，有铭牌和标志牌。
五、通风机及设施每天必须有专职人员每小时检查一次，防爆设备每月检查2次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查一次。发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
六、通风设备必须以下定期检查、检修：
1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查，试验。
2、操作开关每年1次。各种保护每年校验一次。
3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
4、主轴、叶柄每2年探伤一次。
5、防爆门每6个月检查一次。
6、风机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。
7、通风机每年做一次技术测定。
8、其他需要检修的项目。
七、矿井主通风机安装和使用应符合《规程》要求，漏风不得超过规定。防爆设备不得出现失爆现象。
八、每季度检查一次反风设施，每年做一次电机耐压试验。
九、防爆门每站个月检查一次并有记录。
十、主通风机每年进行一次反风演习，考查风机反风能力，检验反风设施并能在10分钟之内使巷道中风流反向。机电部门提前检查、检
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修风机及设施，确保实现预定反风目标。
十一、各种仪器、仪表等齐全，符合《规程》规定。
十二、主通风机专职司机至少每小时检查1次通风机运转情况，并记入记录薄内。
十三、各种规章制度、图纸、资料齐全，检查记录填写清晰完整。
压风系统
一、矿井压风系统各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。机电队负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真实施。包机制度要严密细致，不留死角，压风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
二、认真做好压风机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
三、压风设备及各种保护装置在运行时，必须遵守规程第437条、第438条、第439条的规定。
四、压风设备运行应检查下列各部位及内容：
1、电机振动、温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压、输入功率、对轮（皮带）等；
2、压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀等；
3、风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等；
4、压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示操作机构动作等；
5、设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等；
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6、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；
7、各种仪器、仪表指示正确。开关带电显示工作正常；
8、灭火器材齐全、放置整齐、数量充足；
9、专用电话线路畅通，语音清晰；
10、操作开关五防功能齐全，闭锁装置可靠牢固，连锁装置动作正确；
11、绝缘用具齐全，定期检验；
12、每月试验一次安全阀；
13、避雷器无损坏无放电痕迹；
14、保护装置动作灵活可靠符合《煤矿安全规程》规定，动作值整定正确，分合闸指示正确，与机械协调一致；
15、互感器表面绝缘无变色、老化、外壳接地可靠。运行中无异响，电流互感器二次回路接地可靠，仪表、指示灯安装正确牢靠，指示正确；
16、母线不变色，无操作，排列整齐，相序标色清楚，固定牢靠，危及安全地方有安全防护装置；
17、室内外电缆沟电缆排列整齐，不锈蚀，沟内无杂物、无积水、盖板完整齐全设备整洁，无积尘、无油垢、无滴漏。
18、高压铠装电缆固定牢靠，钢带不脱落，不渗油，电缆间悬挂或地埋符合要求；
19、户外线盒无损伤，无裂纹，无放电痕迹，户外线盒、中间线盒、终端线盒绝缘浇注和密封符合要求；
20、设备台台完好，有铭牌和标志牌。
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五、压风设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须组织有关人员检查一次，发现问题，必须意即处理，检查和处理结果都应留有记录。
六、压风设备检修项目有：
1、对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。
2、操作开关每年检修1次，各种保护每年校验一次。
3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
4、曲轨每2年探伤一次。
5、安全阀每半年检验一次。
6、风机轴承每一个月回一次油，每半年清洗检查换油一次。
7、电动机每年试验一次。
8、清理滤风器器、清理油过滤器、清理油箱、定期换油。
9、定期清除风包油垢，风包出口加装释压阀，口径不得小于出风管直径，压力符合要求。
10、其他需要检修的项。
七、各种仪器、仪表等齐全，校验符合规定。
八、压风机有专职司机，每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。
九、压风机、风包温度保护装置，在超温时能自动断电。
十、各种规章制度、图纸、资料齐全，检查记录填写清晰完整。
锅炉及附属设施
一、锅炉及附属设施的保用、维护必须符合《煤矿安全规程》、《设
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备完好标准》、山西省国有煤矿《生产矿井质量标准化标准》及国家有关锅炉的标准及规定要求。
二、在用锅炉必须实行定期检验制度，未取得定期检验合格证的锅炉，不准投入运行。
三、使用锅炉的单位，必须信而好锅炉设备的维修保养工作，保证锅炉本体和安全保护装置等牌完好状态。锅炉设备运行中发现严重隐患危及安全时，应立即停止运行。
四、使用锅炉的单位应设专职或兼职管理人员负责锅炉安全技术管
理工作。管理人员应具备锅炉安全技术知识，熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：
1、对司炉工、水质化验员组织技术培训和进行安全教育。
2、参与制定锅炉房各项规章制度。
3、对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查，确保锅炉安全运行。
4、传达贯彻主管部门和锅炉压力容器监察机构下达的锅炉安全指令。
5、督促检查锅炉及其附属装置的维护保养和定期检修计划的实施。
五、锅炉房必须有水处理措施，锅炉水质必须符合《低压锅炉水质标准》的要求。锅炉使用单位应设专职或兼职的锅炉水质化验人员，水质化验人员应经培训、考核合格取得操作证后，才能独立操作。
六、司炉工在值班室必须发行职责，遵守劳动纪律，严格按照操作规程操作锅炉。其职责如下：
1、严格遵守锅炉房各项制度，按时交接班，交接班时要按有关规定
履行交接班手续，交清接明。
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2、服从领导指挥，班中不准喝酒、睡觉和做与工作无关的事情，不准擅离职守。
3、认真作好巡回检查，并把检查情况、运转情况填入运行记录。
4、当班问题当班处理，不准隐瞒，如本班处理不了的，需经有关领导同意，并在交接班时间下班详细说明。
5、按操作规程烧好炉、送好汽、保证人身和设备安全。
6、配合进行设备修理和验收。
七、各矿井进应制定锅炉及附属设施“点检制”实施办法，并根据现场设备使用状况，确定设备点检周期，明确点检部位、点检内容、点检方法、实施人和考核人。
点检的主要内容包括：（1）、压力、温度、水位等参数是否正常。（2）、燃烧情况及炉膛负压是否正常；（3）、本体受压元件有无渗漏、变形及异常声响；（4）、安全附件、自动联锁装置是否灵敏可靠；（5）、输煤、排渣、鼓引风机、水泵运输是否正常；（6）各阀门、仪表、管道是否正常；（7）、各传动部位的润滑油是否按时添加；（8）各种安全保护装置是否工作正常，是否按期校验。
八、锅炉房维护工要加强对锅炉及其附属设施的日常维护和检修，并做好记录，日常维护和定期检修的主要内容包括：
1、水位表每班至少清洗一次
2、压力表弯管每班冲洗一次
3、每班至少进行两次排污
4、炉排前链轮轴和滚筒轴、鼓、引风机轴及其它转动机械需要加油
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的部位应定期检查和加油
5、每班检查各变速箱响声、温度、工作等是否正常，是否漏油和缺油，发现问题及时处理
6、安全阀每月试验一次
7、每半个月检查一次指拱吊砖是否断裂脱落，检查炉排片断裂情况，鼓、引风机三角张紧情况
8、每月打开前烟箱及后部检查孔，及时清除烟道、烟箱积尘
9、压力表、安全阀每半年校验一次
10、每运行6个月应停炉进行全面的检查维修
(1)清除锅筒内部、水冷壁管内的水垢和泥渣，并用水清洗。
(2)清除水冷壁管及锅筒着火面烟灰、煤灰。
(3)进行内外部检查，检查浸压部位的焊缝、钢板内外无腐蚀现象。
(4)检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损情况等；
(5)必要时将炉墙及外面罩壳、保温层等拆下，彻底检查，检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记册；
11、对锅炉保温层、罩壳（外包皮）及锅炉底座每年至少防腐一次。
12、对变速箱、引风机轴承、鼓风机和引风机电机每年拆开检查，清洗换油一次。
13、每年拆开链轮炉排检查链轮、炉排片、炉排销轴、后滚筒法兰轴、支架上和底板上的摩擦条等处的磨损情况，更换零部件。
14、每年应拆检除尘器、抽芯检查电动机轴承并换油。
15、每年对电气设备进行一次彻底清扫检查，处理隐患，对安全保护
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装置进行一次校验整定。
16、对每年停炉一个月以上的锅炉应采用于保养法。
17、对给水系统和软化系统每年大修一次。
18、对供热管网每年维修保养一次，并做好保温工作。
井下皮带、溜槽及其它采掘设备
一、采掘队必须制订设备运行维护制度、包机制度，并由机电副队长负责认真落实。采掘设备的运行和维护必须实行包机制，专责到人，包机人应保证自己所包的设备正常运转，严禁设备带病运行。
二、井下皮带、溜槽及其它采掘设备安全保护装置必须正确使用，对甩保护装置及任意增大保护整定的为失爆，以确保设备安全运行。三、采掘机械的使用、维护必须遵守《煤矿安全规程》第69条~77
条规定。
四、采掘设备各类司机主要职责：
1、熟悉设备性能，严格按操作规程进行操作，严禁违章作业；
2、当设备发生异常情况应尽快处理；
3、经常检查安全保护装置动作是否可靠。认真填写运行日志，巡回检查记录、事故、检修记录和交接班记录；
4、认真执行现场交接班制度和岗位责任制；
5、有权拒绝违章指挥。
五、采掘设备各类维护工主要职责：
1、熟悉所维护设备的性能，按规定时间和内容对设备进行巡回检查。对巡回检查时发现的问题要及时处理；
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2、维修工对所包设备维护保养负责，保持设备处于完好状态；
3、对设备的关键部位要作好日常点检和定期点检，并做好记录；
4、严格按有关维修操作程序操作，认真填写检修记录；
5、妥善保管备品备件。
六、采掘机电运输管理人员职责：
1、熟悉所维护设备的性能。了解和掌握设备使用、检修检验周期，根据设备使用周期，科学安排检修计划和时间，确保台台运行设备性能良好，不甩保护，不失爆；
2、负责对本队机电运输职工进行安全技术培训，考核，制订采掘机电运输设备检修施工方法和安全措施；
3、机电班长每天对所辖设备检查一遍，并负责本队检修任务的实施。
4、机电队长和机电班长负责检修后的验收工作。
七、采掘设备的检修周期和内容规定：
（1）对大型采掘设备如采煤机、重型刮板输送机、大型皮带机减速箱要求每3从月强制清洗和更换一次润滑油。
（2）对日常保养无法处理的缺陷，每月利用检修班重点安排解决，对设备的各部位配合间隙每2个月进行一次适当调整。
（3）容易磨损的部件每月检查一次，对磨损超限的部件要及时更换。（4）对液压设备要求：液压箱体、液压阀和液压管路每月清洗一次，对油脂清洁度每月化验一次油样，化验必须出示化验报告。
（5）各设备按使用说明书中润滑图表规定的注油周期进行注油，没有说明书的设备按每周注油一次执行。
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（6）电气设备：每月进行一次掏芯检查，检查内部接线是否松动，隔离开关接点情况以及其它部件的完好情况；每月进行一次绝缘电阻遥测，对绝缘电阻降低到规定临界值以下的电气设备要及时上井干燥处理。对电气设备防爆性能检查规定，高瓦斯突出地区，每周由防爆检查员逐台检查两次，一般地区每周一次，主要内容是接线和各配合闸间隙是否符合防爆性能要求。
（7）对皮带运输机、刮板运输机、采煤机的各种安全保护要求每班试验一次，并留有记录。
（8）对于超拆旧期使用的设备，要按正常检查和检修周期一半时间，进行检查和检修。
八、由机电队长根据设备使用寿命和规定的检修周期，安排采掘设备的检修，并以表格形式张贴在墙上，到期必须强制检修。主要设备如皮带运输机、刮板运输机、采煤机等每天必须保证有2小时以上检修时间、月底检修班不少于4小时，每一工作面回采结束后必须将所有设备和小型电器上井交机电队按大修项目进行检查和修理。
九、各矿井都根据设备的点检周期，制定采掘设备“点检制”实施办法，并根据现场设备使用状况，明确点检部位、点检内容、点检方法、实施人和考核人。
1、班点检、日点检由采掘设备各类司机和维护工进行，利用交接班时间对设备全面进行巡回检查。具体内容和要求包括：
（1）紧固件：螺栓、弹簧垫、平整必须齐全紧固，螺栓螺纹应露出螺母1-3扣，同一部位紧固件规格应一致，螺栓不得弯曲，键不得松
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动，键和键之间不得加垫。
（2）各类轴承：轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异常响声和震动。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。（3）减速机：箱体无裂纹或变形，结合面紧密不漏油，运转平稳无异常响声和震动，油质清洁、油量合适。
（4）联轴器：联轴器的端面间隙和同轴度符合完好标准要求，弹性联轴器严禁用螺栓代替弹性销。
（5）液力偶合器：外壳及泵轮无变形、损伤和裂纹。易熔合金塞完整并不得用其它材料代替。
（6）机头、机尾装置：机头、机尾装置无开焊、无变形。连接生固定装置齐全牢固。
（7）中间部件：无开焊、无变形、部件齐全，磨损量不超标。（8）电气设备：电动机、控制开关、接地装置、电缆及配电符合完好标准要求。
（9）安全保护装置：齐全、动作灵活可靠（包括机械部分转动部分护罩、运输机过桥和电气安全保护装置）。每班试验一次，并留有记录。
（10）设备卫生：设备清洁，表面无积尘，涂漆良好。
2、月点检由机电队长负责组织。机电班组长参加，根据设备运转状况，对平时无法检修的内容要重点安排，具体月点检周期、内容如下：（1）采掘设备减速箱齿轮啮合情况，油脂清洁度进行检查和更换。（2）容易磨损的部件进行检查和更换。
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（3）轴承、齿轮间隙进行测量检查，对间隙超过规定的及时安排时间进行调整或更换。
（4）对电气设备进行绝缘电阻遥测和掏芯检查。
十、设备运行中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。
（1）超负荷运转，发生闷车时。
（2）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。
（3）液力偶合器的易熔合金塞熔化或油质（液）喷出时。
（4）发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物到机头时。
（5）刮板输送机刮板链出槽、掉链、跳齿，皮带输送机跑偏，超过规定，无链牵引采煤机掉道时。
（6）液压系统的压力超过规定，安全阀失去控制时。
（7）设备运转中出现不明信号时。
十一、实行隐患汇报、处理与分析制度。根据机场人员反馈的隐患信息和处理情况，每月由采掘队长组织，机电管理员参加进行一次分析会，对本月设备运行中存在的问题和安全隐患进行分析，制订解决办法和安全措施，并将分析和处理意见以书面形式报有关领导。
十二、上井采掘设备大修项目：
（1）减速机解体检查：检测轴承间隙、齿轮磨损情况、更换密封、清洗换油等。
（2）电机解体检查：检查轴承间隙并清洗换油、遥测绝缘。
（3）对变形部件进行检修、恢复原设备面貌。
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（4）对严重磨损、变形、无修理价值的部件应更换。
（5）控制开关检修后对所有项目进行试验。主要试验项目有：主回路交流耐压试验，遥测绝缘试验、真空接触器大电流开断试验和综合保护器性能试验等，大修项目的考核由机电和检查科共同实施。
十三、皮带运输机使用的阻燃带，到货时必须有胶带阻燃性试验报告，下井前用简易的方法对胶带阻燃性进行试验。
第6篇 某煤矿防爆设备安全管理制度
1、防爆设备检查人员，必须持有集团公司有关部门颁发的合格证书，按照部颁“设备完好标准”和省厅颁发的“电气设备防爆性能检查细则”独立地进行防爆检查工作，检查中发现失爆现象与不安因素，有权立即停止生产，通知有关部门将问题处理后，方能继续生产。
2、防爆设备检查组（管理小组）负责全矿使用在册的防爆电气设备（包括小型防爆电器）的现场检查工作。需入井使用的电气设备（电缆），由设备组（电缆组）进行完好状态与防爆性能检查。防爆合格者发给“防爆合格证”并加盖“防爆合格”图章。
3、矿机运队每班固定一名责任心较强的井口工负责检查、核收“入井证”，并在月底交电管组。严禁无证下井。
4、防爆设备检查中发现的问题，以文字形式通知有关单位限期解决，并按制度给予处罚。
5、采、掘 、开、机运、机电各队必须配一名防爆检查电工，负责本队日常防爆电器设备的检查监督工作。各单位队长对本队区域内的电气防爆工作负领导责任。机电队（班）长负具体领导责任，对发现电气设备失爆问题，各单位要按矿有关规定，对事故进行追查分析。对责任人作出处理。
第7篇 煤矿机械设备润滑制度
1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。
2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。
3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。
4.使用油脂前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
6.设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。
7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比3～5%的规定。
第8篇 煤矿监视和测量设备管理制度
为了更好的对监视和测量装置进行有效控制，为质量体系认证提供准确资料，确保监视和测量设备的精密度和准确度控制在允许范围内，特制定本制度。
1、机电科设备组设专职人员对全矿的监视和测量设备进行综合管理；并且建立全矿监视和测量设备管理台帐；负责向质量体系认证办公室提供相关的监视和测量设备档案和资料；负责通知监视和测量设备的使用单位按期检测鉴定；否则考核责任人100元。
2、监视和测量设备的分类：工程技术用设备（经纬仪、测距仪、游标卡尺）；安全用仪表（风速表、光学瓦斯检定仪）。
3、监视和测量设备的购置。使用单位根据检测工作的需要，确定适用的能满足其准确度或精密度要求的监视和测量设备，编制设备需用计划报材料科、机电科设备组。
4、监视和测量设备的使用。各使用单位设专人负责所用监视和测量设备的日常使用、维护、保养、检测鉴定、台帐的管理。（建立台帐需包括：设备名称、编号、规格型号、测量范围、制造厂家、出厂编号、配备单位/位置、使用日期、检定要求、检定周期、备案要求、检定单位、检定人、检定日期、报废项目、报废原因等）各单位所用监视和测量设备的台帐必须与设备组的管理台帐相一致。未建立设备管理使用台帐考核单位负责人100元。
5、监视和测量设备的检测。机电科设备组依据矿《监视和测量装置管理台帐》中规定的检定周期，提前一个月通知使用单位进行周检；在设备检定合格后，使用单位将检定证书复印件一式两份，原件由使用单位保管，复印件交机电科设备组备案；设备到期未进行检测鉴定和未提供复印件考核单位负责人200元。
6、监视和测量设备的报废。经检定、修理不合格而需报废的监视和测量设备，使用单位填写报废申请，经主管矿领导和机运副矿长审批后交机电科设备组办理相关手续。
第9篇 某煤矿特种设备管理制度
一、加强对特种设备的管理：
1、特种设备的使用，应当严格执行国务院颁发的《特种设备安全监察规定》的要求。
2、要建立以机电矿长为组长机电区长为副组长的特种设备安全管理小组，有安全管理人员。
3、要建立特种设备安全技术档案：
a、特种设备的设计文件、生产厂家、产品质量、合格证、使用维护说明书等文件以及安装技术文件的资料。
b、特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。
c、特种设备的日常使用状况记录。
d、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调检装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
4、每年要对特种设备进行安全检查，在有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求，接到定期检验的通知后，要做好迎检工作。
5、对特种设备要进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，至少每月一次，并作好记录，发现情况及时处理。安全保护装置及相关仪表进行定期校验、检修，并作出记录。
6、特种设备出现故障或者发生异常情况应当对其全面检查，消除事故隐患后，方可投入使用。
7、要制定好特种设备的事故应急措施和救援预案。
8、特种设备的作业人员在作业中，应该严格执行特种设备的操作规程和安全规章制度。在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全管理人员和单位负责人报告。
9、对特种设备管理不严、违反安全管理制度的、发生事故的，根据情节的轻重，必须追究其责任。
二、坚持特种设备的定期检查、检修，严格按检修周期对各种设备进行大、中、小修。对特种设备要包机到人，做到每一台设备都要有人管理、检修、维护、保养，每天开机前应检查各运转机构控制系统和安全装置，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。
三、为保证特种设备档案的完整、系统、准确性，便于为今后和将来的工作提供可靠的科学依据，各单位所报资料必须齐全完整、系统准确，不得出现前后不符、实物与图纸不符、结果与设计不符的现象。
四、特种设备所归档的图纸、资料不符归档要求时，档案管理员有权拒绝归档，坚持特种设备档案专人管理，并做到一台设备一套档案。
五、对起重设备的一般要求：
（1）、起吊时不得超载，不得沿主梁方向斜吊物品。
（2）、应经常检查并能及时发现起重机各部位是否异常，尤其是主横梁连接处，螺栓是否有异常现象。
（3）、经常检查车轮，不应有裂缝。
（4）、齿轮上应经常涂抹润滑脂，保证齿轮的润滑。
（5）、当起重机刹车不灵时，应调整电动机制动弹簧的松紧。
（6）、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中使用。应按要求配备足够数量的灭火器材。
（7）、起重机侧面必须挂有注明起重机的最大起重量、跨度、工作类型、制造厂家的牌版。
（8）、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机下。
（9）、在起重机上进行检修时，起重机必须断电。
（10）、起重机空负荷运行时，吊沟必须升起，至少要超过一个人的高度。
（11）、起重机带重物运行时，重物必须起升高于运行路线上的最高阻碍物0.5米以上。
（12）、严禁用任何方法从起重机上抛下物品，严禁吊运重物时在人头上越过，禁止用吊钩或在吊重物上运送或起升人员。
（13）、起升液体金属、有害液体及重要物品时，不论重量多少，必须先稍微起升，离地面150 ~ 200mm，验证制动器的可靠性后再继续起升。
（14）、如起重机在露天使用，当风力大于六级时，应停止工作。
（15）、露天起重机不工作时，必须设法将起重机可靠的固定，以防风灾。
（16）、工具及备品必须储放在专门的箱子内，禁止散放在大车或小车上，防止落下伤人或物。
（17）、在12个月内，必须进行一次起重机的定期安全技术检查，除对部件详细检查外，还应进行重锤试验。
六、对压力容器的一般要求：
1、每天检查温度表、压力表、安全阀和放水阀是否正常；各种仪表，必须定期校验。
2、必须定期清除风包上的油垢。
3、在风包出口管路上必须加装释压阀。
4、检查风包外壁不得有锈蚀现象。
七、每天对保护装置进行一次实验。
第10篇 某煤矿设备进厂检修制度
机修厂要建立以厂长为领导、以质量检验员为核心的设备检修质量保障体系，实施以检修质量为中心的全员质量管理。建立从原材料、配件进厂检验到修成品出厂的全过程质量管理检验制度，确保检修后的设备安全可靠运行。尤其对防爆电气设备的检修质量管理，应配齐检验工具、强化检验手段，确保出厂电气设备无失爆现象。
1、设备进厂前必须由使用单位到机电科设备组汇报，按指定地点卸车存放，并按设备管理制度办理退租手续。
2、设备进厂后，由设备组组织使用单位、机修厂对设备进行拆检，填写《设备修理拆检单》，对损坏部件、修理内容做出规定，以此作为修理费、领用配件的依据。
3、设备组对生产急需的设备安排机厂临时加班抢修的，机修厂必须立即组织，并按期完成。
4、防爆电气设备要安排专人进行防爆性能检查。
5、主要电气设备必须按规定项目进行测定。所有检修好的机电设备验收合格后加封入库。
6、机厂加强设备的检修质量，并保证电机下井正常运转15天；开关下井后正常使用10天；减速机、滚筒正常使用30天；扒岩机、喷浆机等机械设备下井后正常使用30天。以上设备在正常使用范围内损坏的由机厂派人下井处理，经机电科、机厂、使用单位分析后确系检修质量问题的，扣除该设备的检修费用，并对检修人罚款30—50元。若为使用问题一切费用由使用单位自负。
第11篇 某煤矿设备调拨与租借制度
1、设备外借必须经机电科分管设备的科长提出意见，主管机电的矿长批准，到设备组办理外借手续，限期归还。矿井防爆设备不得外借，外错设备借期不得超过三个月，并按规定一次性交付租金和质保金。质保金500-1000元/台，设备到期归还时要严格验收，设备完好者退还质保金，损坏者照价赔偿，修理费由借方负责，并沉淀质保金。
2、矿与矿或与其它单位设备调拨，必须由矿负责机电的领导批准，方能办理手续，最后经财务科办理资产转移或租赁手续。手续不全不准提货。
3、本矿范围内机电设备的调拨平衡，必须由设备组提出意见后，经机电科长同意方可。
4、对停用超过半年以上的设备，区队设备管理员要及时办理停用手续，及时停提折旧费。
第12篇 _煤矿设备领用与回收制度
1、领用或更换井下设备必须到电管组填写申请单,注明使用地点,更换原因。领用后应及时更换,并将替换下来的设备送上井检修。电管组根据设备故障情况,安排召开设备事故分析会,并对责任人进行处罚。对突发性设备事故,电管组要安排专人下井调查。
2、工作面设备安装完后要办理验收移交手续,由设备组、电管组等和使用单位双方负责,共同到现场交接验收,发现问题,限期解决,复验合格后,方可办理交接手续。对没有及时处理的问题要按规定进行处罚。
3、升井检修的设备,零件要齐全,螺丝按85%交承修单位。否则不予承修或按原价的二倍处罚。发现人为损坏或丢失,使用单位要进行事故责任分析,对责任者进行处罚。处理结果报机电科。
4、井下闲置设备从接到设备组催送单为限期,送上井,入厂检修,特殊情况经领导批准,可以延期。对拒不升井的,设备组给以处罚。1)、停发该队一切设备。2)、处以每台每天200元罚款。影响生产自负。
第13篇 某煤矿机电设备管理检修制度
一、全矿的设备由机电科统一调配使用，任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸、乱调设备。否则限期整改或交回并处每日罚款50元，直至整改合格或交回为止。
二、所有使用设备的单位必须确定一名工作认真、业务熟练的设备管理人员，负责本单位的设备领取、记帐、管理和回收等工作，发现帐本与实际不符时，经分析核实后，对责任单位罚款300元，队长罚款30元，对设备管理员按每台50元处罚。
三、各单位领用设备、配件时必须将本单位设备、配件记入登记本，领用时持本单位登记本到机电科办理领用单，持领用单到设备库领取。节假日期间的设备领用要由领用单位值班队长写出书面借条，由机电科值班科长签字后，凭借条到设备库领取，但必须在节假日后24小时内补办领用手续。否则超一天对责任人罚50元。
四、各单位需新增一般设备时，必须提前10天（特殊设备提前一个月）提出设备使用申请，经机电科设备组或运输组审核后，需要调整负荷的单位到机电科电管组办理“供电负荷整定审批单”，凭“审批单”办理领用手续，否则不予办理领用手续。
五、各单位更换新设备或配件时，必须先将旧设备或配件入库，由设备库保管员开据设备回收单，凭此单到机电科办理更换手续。如特殊情况无法回收时管理员必须在领用单上注明回收日期，领用单位旧设备必须在规定日期内回收，凭回收票到机电科办消帐手续，否则每超过一天罚款50元。
六、一切出入库的机电设备，必须作到出有凭，入有据，有设备编号、检修（防爆）合格证（防爆设备必须加盖防爆验收合格章），并保持库内卫生清洁，听从设备库管理人员指挥，否则对责任人罚款20元/人、次。
七、各单位使用的皮带机、刮板机等机电设备，其随机配套的附件不经机电科批准一律不准用作其它用途。已经发现对使用单位罚款100元/件。
八、回收入库的机电设备，设备库管理人员必须全面认真检查并填好设备回收单，造成设备损坏和配件丢失的要进行处罚，个别无法确定的设备，应封存，通知有关单位现场拆开分析，根据分析结果对责任单位进行处罚（处罚标准：按设备拆旧后的残值或分析结果确定）。
九、回收的设备要在当日内及时入库，对将回收的设备私自放到库外者给予该单位100元/车的罚款。如回收不及时，由机电科指定其他单位回收，回收单位凭回收单，机电科给予同等奖励，因回收的设备不及时入库而丢失，对回收责任单位按设备的原值进行罚款。
十、回收的设备要将其配套的附件也一并回收，否则按原值进行处罚。
十一、对于新安装和井下移交的机电设备在未移交给接受单位之前，由原单位维护看管。如发生设备及零部件损坏、丢失，由原单位赔偿；移交给使用单位后，设备发生损坏及丢失，由使用单位赔偿。移交时机电科管理人员到现场交清接明，当日内办理签字手续，每迟一天罚款50元。
十二、设备移交时，除达到基本完好标准和正常运行外，对设备运行环境一并验收移交，溜子巷的浮煤要清净（与溜子底槽平为准），皮带巷无积煤（以露出h架底角为准），或达到现场确定的标准。否则按巷道长度处以20元/米罚款，并限期由移交单位处理。
十三、对于更换下的坏设备、配件正常情况下，2天内升井回收，检查时，发现工作场所存放有坏的设备、配件，在规定时间内未回收的对使用单位处以100元/件。如发现备用设备丢失者，由使用单位按原价进行赔偿。
十四、每月机电科根据生产需要，编排设备检修及自制件加工计划，修理加工单位必须按计划完成，每少一项罚款100元，因设备配件检修、加工不及时影响生产时，对修理加工单位按影响时间处罚。日常零星检修、加工件按任务书要求工期完成，否则，每迟一天对修理、加工单位罚款100元，影响生产的罚款同上。在平地设备检修完成后，由机电科组织检修单位和使用单位共同验收，验收中发现的问题，每项罚款50元，要求限期整改，整改合格后，挂上验收合格证，合格证上要有验收者签名，否则，每台罚责任人20元。
十五、设备检修完成后，检修单位必须按设备种类进行编号、标志、铭牌齐全，否则对责任人罚款20元/台。
十六、设备、配件丢失、损坏按下列规定罚款：
1、电动机烧毁：10kw以下电机每台赔偿200元；10kw-75kw电机每台赔偿500元；75kw以上电机每台赔偿1000元。
2对下井使用时间不超过24小时毁坏的电机经分析处罚，但必须在24小时之内送回机修队。超过24小时不再分析，直接罚使用单位。
3、电机安装使用后，三天之内电机断轴、切销等属安装责任，对安装单位罚款200元/次，对责任人罚款50元/次。
4、设备安装以后不能使用或在试运期内(移交前)损坏，该设备必须在24小时内升井、组织分析。经分析属运输中碰伤、进水等原因者，由运输单位负责，并承担罚款。属安装造成的由安装单位负责，并承担罚款。非以上原因者，由修理单位或采购部门承担罚款，并由机电科、调度室共同分析决定。不按时升井者，由安装单位负责处理。
5、对设备易损件的消耗按下列规定进行考核：
皮带机托辊月损耗率0.5%，刮板月损耗率为2%，链环月损耗率4%，链环螺栓月损耗率10%。机电科每月考核一次，消耗指标超过者，按原值的50%罚款；消耗在指标以内者，按原值的50%给予奖励，每月兑现一次。掘进设备易损件消耗指标减半。
6、机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿(易损件除外)，损坏的有旧物按原价赔偿50%。损坏的零部件要以旧换新，但不得缺小件，否则按缺小件的价值给予罚款。
7、各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以及托辊、纵梁、刮板等易损件，每月20-24日由机电科组织在当月设备例会上通报。清查设备有关队无人参加时，一次罚责任人50元。清点发现帐物不符的，经核实后，对设备管理员罚款30元。
十七、每月设备例会，各单位设备管理网员必须参加，无故缺会对设备管理员罚款50元；发现替会，对替会者罚款30元/次，迟到对设备管理员罚款20元。各使用单位必须建立本单位设备分台帐，每月与总台帐对帐。无分台帐，对设备管理员罚款50元/次。每月不及时核对设备台帐，对设备管理员罚款20元/次。各队设备台帐每月评比一次，根据评定分数，第一名奖励300元，最后一名罚款300元（最后一名评定分数超过95分者不再罚款）。
十八、不准用圆木及钢管等物件在边缘挡皮带跑偏，发现一次对责任单位罚款100元/根；皮带跑偏以皮带边缘超出托辊为标准，每处以30元为基数，发现跑偏一根托辊加罚2元；在用皮带的托辊发出尖叫声者，每个罚款30元；托辊不转或轴承已坏，仍在使用，每个罚款20元。
十九、大碴(大于或等于φ300mm)等杂物不准拉入溜煤眼。设备运行过程中，发现大碴块的，司机必须停机搬下，每搬一次奖司机5元(包括筛选系统)，调度室裁定，并对责任队给以相应处罚。
二十、在用的刮板机必须完好 ，要保持平、直、稳、牢不能有两处弯曲，搭接高度不得小于300mm，发现一处不合要求罚款100元；发现有跳链、飘链、跳槽现象每处罚款50元。
二十一、移动皮带机、刮板机机头、机尾部必须各用两根点杆固定，点杆必须固定牢固（园拱巷道采取防止点杆受力松脱措施），点杆直径在φ180mm以上，否则每根罚款200元；各段边双链必须等数，不得错环、刮板机底槽煤必须及时清理，除机头、机尾各挖一个底槽坑外，中间部每隔30m挖-个底槽坑，经常保持坑内积煤不高于下槽帮、刮板机链条松紧一致，刮板不跑斜，保持刮板与链轮中心线平行，否则每发现一次罚50元；及时补充刮板，保证刮板缺少量不大于整机刮板数量的5%，且不得连续缺少，不允许有弯曲变形损坏刮板，否则，每块罚款10元。链环必须全部配备螺栓并上紧，否则每发现缺少或松动一条罚10元。
二十二、每一部皮带机头、机尾个不得少于二处滤煤器，每增加一个出煤点增加一个滤煤器，滤煤器必须是钢板中间夹胶皮，禁止使用圆木及其它代替，发现缺少或不合格罚款50元/处。受煤皮带机在受煤点加装统-挡煤板，长度不小于2.5m，下部安装密集辊，密集区长度应于挡煤板长度-致，转载皮带与皮带机搭接处安装统一挡煤板长度不小于1.4m ，以上问题不合格罚款100元/处。
二十三、井下各采掘面的皮带机、刮板机不准拉水煤。否则，对使用单位罚款200元/次。
二十四、井上下备用设备及电源线路的管理规定：
1、井下凡有一备一用或多用多备的设备峒室（如主排水泵），不能一直运行某一台设备，必须每七天倒换一次，逐台投入运行。
2、各工作面备用设备（如乳化液泵站）必须每七天倒换一次。井下各工作面未接线的备用开关、电动机等电气设备必须每半月接电试运行一次。地面部分的备用电气设备每月试转一次，每次试转时间不少于2小时，以防潮湿。
3、井上、下高、低压备用电源线路，两回路每月倒换一次，防止线路故障，损坏设备。
4、井上大型固定设备，主扇、压风机等必须每月倒换一次，井上各水泵房备用水泵和提升机备用油泵等必须每半月倒换一次。大型备用电机必须每两年倒换一次。
5、每次倒换和试运都必须有记录可查，不进行或无记录罚款200元/次。
6、备用设备或大型配件必须上台上架，备用材料、配件必须分类上架摆放，备用设备、配件轴头、接头，必须涂油包扎，备用设备、配件、材料必须挂牌管理，注明品名、责任人等。否则，每处或每台罚款100元。
二十五、设备转动部位，应保持润滑良好。减速器及齿轮箱的传动齿轮保持油量适当，发现一处缺油、漏油各罚款50元；发现一处无油干磨，应立即停止使用并罚款500元。
二十六、用胶带联接的联轴节应保持间隔20--60mm，高低差不超过3mm。其它硬质联轴节、销子齐全，间隙、错差符合标准规定。否则，缺销罚款20元/根，间隙或错差超限，每处罚款200元，并限期整改。
二十七、设备转动装置周围积煤较多，影响散热或摩擦转动部位的，罚款300元/处。
二十八、液力联轴器必须添加适当的传动液，正常使用合格的易熔点塞和防爆片，磨擦式联轴节外壳涂饰变色时，必须更换升井检修，发现一台不符合要求的罚款50元。检修后的磨擦联轴器清除涂层重新喷漆，达不到要求罚检修单位30元/台。
二十九、联轴器应转动灵活，对轮胶圈或弹性盘必须完好齐全。没有使用胶圈、弹性盘（包括磨损严重的）或联轴器转动不灵活，每发现一处、一台罚款100元。
三十、机电设备各部件连接固定螺栓及转动部位护罩螺栓，必须保证紧固齐全、完好，每发现缺少一条或松动者罚款20元。每台设备司机必须佩带相应工具，经常检查紧固。否则，对司机罚款50元/次。
三十一、机电设备的高速旋转部位或涉及人身安全的部件，必须加装护罩或防护栏。否则，对使用单位罚款300元/处。
三十二、机电设备必须严格执行包机制，包检查、包使用、包维护、包达标、包奖惩。检查中发现包机制不完善的，罚款200元/次。
1、各包机组及包机人员必须明确规定职责范围，各岗位必须挂牌留名，责任到人。
2、必须定期对设备进行检查、维护，保证设备经常处于完好状态，不得带病运行。各种保护装置按规定进行试验，检查试验后要认真填写记录。
3、必须严格执行各岗位操作规程，按规定对设备进行全面检修、保养，保证各制动系统灵活可靠，各部位润滑良好，确保设备安全运行。
4、各岗位包机人员必须坚守岗位，严格执行交接班制度，随时接受有关部门的监督检查。
5、各包机组长要对管辖范围内的人员分工明确，要做到工作任务有检查、有布置、有落实、责任到人。
6、严格按照质量标准化要求，对分管范围内存在问题进行整改，搞好质量标准化工作。
7、如发生机电设备事故时，要查明原因，及时处理。事后认真组织分析，追究责任。
三十三、机电设备必须严格执行定期检查制，做到有布置、有监督、责任到人。
1、各单位要对本单位所使用的机电设备按要求进行定期检查，搞好日常检修和保养工作，做好定期检查、检修、测试、试验工作。否则，每少一次罚款200元。
2、各单位要充分利用每天检修时间，做好日常检查、维护，处理设备存在问题。若存在较大事故隐患时，使用单位向机电科汇报共同研究，确定处理方案后，安排时间处理。
3、设备的检查由岗位操作维护人员和包机负责人执行。检查转动部位及电器设备时，必须停电挂牌，并做好相应的安全措施后，方可进行。
4、备用设备的定期检查，严格按照有关制度执行。所有设备检查检修后，检查人员要认真填写记录。
5、凡属于检查不及时，隐患没有排除而造成设备损坏的，按照有关规定组织分析，追究责任。
6、机电设备日常检修必须认真填写检修记录，机电科每月至少检查一次，发现不及时填写或填写不规范的，对设备包机人罚款30元/项。
三十四、矿井停产检修后，三日内各队必须将本次检修内容、更换零部件、油脂情况、参与检修人员、发现设备缺陷情况等记入本队设备档案，并书面报送机电科，由机电科负责整理存入设备技术档案。否则，对检修单位罚款100元/次，对检修单位负责人罚款30元。各使用单位对所管辖主要生产设备必须做到一台一档，内容齐全，专人管理，设备履历簿记录编号应与设备编号一致。否则，对管理员罚款30元/次。
三十五、井上、下各种皮带机、刮板机、给煤机、转载机及井下在用各种绞车(大型绞车除外)、临时水泵、喷浆机、扒碴机等各种设备运行时司机必须站立或在上方操作，时刻观察设备运行状态。否则，按违章处理。
三十六、各单位不准自购设备，需用设备由各单位提出计划，经机电科选型、设计及负荷验算后，由本系统矿长、机电矿长、经营矿长审批，并经主要领导批准后，采购单位按计划采购，需招标时由机电科组织签订技术协议和购置合同。否则，机电科不予办理登记手续。
三十七、本制度自下发之日起由机电科、安质科、调度室监督执行。
第14篇 _煤矿设备进厂检修制度
机修厂要建立以厂长为领导、以质量检验员为核心的设备检修质量保障体系,实施以检修质量为中心的全员质量管理。建立从原材料、配件进厂检验到修成品出厂的全过程质量管理检验制度,确保检修后的设备安全可靠运行。尤其对防爆电气设备的检修质量管理,应配齐检验工具、强化检验手段,确保出厂电气设备无失爆现象。
1、设备进厂前必须由使用单位到机电科设备组汇报,按指定地点卸车存放,并按设备管理制度办理退租手续。
2、设备进厂后,由设备组组织使用单位、机修厂对设备进行拆检,填写《设备修理拆检单》,对损坏部件、修理内容做出规定,以此作为修理费、领用配件的依据。
3、设备组对生产急需的设备安排机厂临时加班抢修的,机修厂必须立即组织,并按期完成。
4、防爆电气设备要安排专人进行防爆性能检查。
5、主要电气设备必须按规定项目进行测定。所有检修好的机电设备验收合格后加封入库。
6、机厂加强设备的检修质量,并保证电机下井正常运转15天;开关下井后正常使用10天;减速机、滚筒正常使用30天;扒岩机、喷浆机等机械设备下井后正常使用30天。以上设备在正常使用范围内损坏的由机厂派人下井处理,经机电科、机厂、使用单位分析后确系检修质量问题的,扣除该设备的检修费用,并对检修人罚款30—50元。若为使用问题一切费用由使用单位自负。
第15篇 _煤矿防爆设备安全管理制度
1、防爆设备检查人员,必须持有集团公司有关部门颁发的合格证书,按照部颁“设备完好标准”和省厅颁发的“电气设备防爆性能检查细则”独立地进行防爆检查工作,检查中发现失爆现象与不安因素,有权立即停止生产,通知有关部门将问题处理后,方能继续生产。
2、防爆设备检查组(管理小组)负责全矿使用在册的防爆电气设备(包括小型防爆电器)的现场检查工作。需入井使用的电气设备(电缆),由设备组(电缆组)进行完好状态与防爆性能检查。防爆合格者发给“防爆合格证”并加盖“防爆合格”图章。
3、矿机运队每班固定一名责任心较强的井口工负责检查、核收“入井证”,并在月底交电管组。严禁无证下井。
4、防爆设备检查中发现的问题,以文字形式通知有关单位限期解决,并按制度给予处罚。
5、采、掘 、开、机运、机电各队必须配一名防爆检查电工,负责本队日常防爆电器设备的检查监督工作。各单位队长对本队区域内的电气防爆工作负领导责任。机电队(班)长负具体领导责任,对发现电气设备失爆问题,各单位要按矿有关规定,对事故进行追查分析。对责任人作出处理。
第16篇 _煤矿设备包机制度
包机制是机电设备(机巷)管理的基本制度。包机组成员包括:操作人员(司机)、维修人员、班(组长)、单位分管队干。
1、操作人员要时刻注意设备的运转情况,按规定对设备进行巡回检查。做到四检查:即检查各部零件紧固与性能;检查油路和油量是否可靠适当;检查操作系统和安全设施是否灵活可靠;检查 有无隐患问题。发现的问题和检查情况及时记录。
2、检修、维修工每天对设备的各部件必须详细检查一遍,发现问题及时处理,主要设备必须根据实际情况和设备定期检修要求制定设备检修项目、时间,和设备的小修、中修、大修的计划和具体任务,并认真做好记录。对设备的备用配件、材料等要妥善保管,完好备用。
3、班(组)长作为包保机台(巷)的安全第一责任者,对包保机台(巷)的设备完好、安全运行负具体领导责任。对设备的定期检修、保养负监督落实的直接责任。
4、队领导按计划定范围,主管队长每月上岗检查不少于四次,分管队干每周不少于两次。对设备全面检查并填写记录和安排检修时间及任务。
5、每月25日前由机电科组织对全矿井机电设备进行完好性能检查,统计设备“三率”。并以此作为考核包机组成员责任的依据之一。
各单位必须认真执行好包机制:谁使用谁保养维护,谁包机谁负责安全运转,谁承担安全责任,大型设备从机械到电气,从主机到辅机,从环境卫生到设备卫生,都要包机到人,并挂标志牌;电机车司机要开自己的车;每台机车的维护检修都包机到人;机巷、机道、轨道承包到班组,分段、分片包到个人。做到包设备安全经济运行,包设备完好状态,包按操作规程操作;包设备润滑检修,包备用设备可靠,包配件准备;包设备卫生、清洁,机电运输区队从队干到职工人人有责任区,个个有责任机台,并有实现奋斗目标的措施。今后凡发生责任事故的责任者,按规定严肃处理。各区队要从包机制出发,结合具体的实际情况,对每个工作岗位制定出切实可行的考核办法,建立健全考核制度,使每个工人都知道该干什么,该怎么干、干不好如何办。
第17篇 煤矿机电设备安全管理制度
机电设备管理制度
为了加强设备安全管理,贯彻“预防为主”的方针,防止设备事故的发生,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运行,依据国家有设备管理的方针、政策和法规,制订本设备安全管理制度。
一、设备的规划、选购
1.设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。
2.选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。
3.特种设备的选购,设备必须是持有(国家质量技术监督建议检疫局)生产许可证和安全认可证的厂家产品。
4.进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。
5.对新设备认真验收、调试,发现问题及时处理。
二、建立设备管理档案
1.对新购设备及调入设备及时建立档案。
2.建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。
3.收集整理所有相关资料,保证设备技术档案的完整和准确。
4.特种设备执行注册登记制度,取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用。
三、设备的安全使用和维修
1.设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。
2.使用操作人员必须经过相应的
安全技术培训。
3.特种设备必须经过有关部门的培训,经考核合格后方可使用操作。
4.严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。
5.针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备,由当班负责人全面负责,专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。
6.大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。
7.对特种设备严格按照国家有关规定,实行持证上岗。
8.设备的使用人员,负责设备的日常检查和保养,并做好日常的检查保养记录。
9.制定设备安全技术性能定期检验制度,根据设备的安全性能和技术参数,对设备定期检验,确保设备运行过程的安全。
四、设备安全事故及设备安全事故报告和处理
1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故,根据设备损坏程度,设备
事故分为:
⑴ 一般设备安全事故:零部件损坏,直接经济损失在5000元以下。
⑵ 重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。
⑶ 特大设备安全事故:导致设备报废或直接经济损失在50000元以上。
2.设备安全事故报告和处理:
⑴ 一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。
⑵ 重大、特大设备事故发生后,操作人员应立即采取保护现场的措施并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行调查,分析事故原因,查清事故责任。
⑶ 对各类设备安全事故,坚持“
四不放过”的原则,认真调查及时报告,严肃处理。
⑷ 对玩忽职守,违章指挥,违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导,管理人员和直接责任者,根据情节轻重、责任大小,分别给予处分或经济处罚,构成犯罪的交由执法机关依法追究其法律责任。
五、设备报废
1.坚持“安全第一,预防为主”的方针,对国家或行业明令淘汰、禁止使用的危机生产安全的设备或不能满足安全生产要求的设备实行淘汰制度。
2.积极推荐先进的新设备、新材料。
第18篇 某煤矿设备安全运行和维修保养制度
1、所有设备必须严格按照设备操作规程和完好标准使用与维护。
2、贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专人负责制，主要设备实行包机制。
3、各种主要设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级，达到应知应会要求，经考试合格，取得合格证方可操作。
4、设备司机要做到三知、四会。
5、要严格执行日常保养和定期保养制度，并按维护周期表维护，确保设备经常保持清洁、整齐、润滑，安全经济运行。
6、严禁设备超负荷或带病运转，防止和杜绝设备跑、冒、滴、漏。
7、搞好清洁卫生工作。
第19篇 _煤矿防爆设备安全入井安装、验收制度
1、防爆设备检查组,负责全矿使用的防爆电气设备(包括小型防爆电器)的现场检查、登记、督促整改等管理工作。
2、设备组(电缆组)对需入井使用的电气设备(电缆、小型电器)进行完好状况与防爆性能检查,防爆性能合格的发给“防爆合格证”并加盖“防爆合格”图章。
3、矿机运队每班固定一名责任心强的井口工负责检查,核收“入井证”并在月底交防爆组,严禁无证下井。
4、防爆设备检查中发现的问题,以文字形式通知有关单位限期解决,并按制度给予处罚。
5、采、掘、开、机运、机电各队应配一名防爆检查电工,负责本队日常防爆电器设备的检查监督工作。
第20篇 煤矿监测监控安全监测监控系统设备管理制度
煤矿监测监控安全监测监控系统设备管理制度
一、加强安全监测监控系统设备的管理和维护，保证设备的安全运行，充分发挥设备效能，延长使用寿命，提高设备的完好率、利用率，确保能正常、安全、稳定运行，为煤矿的安全生产保驾护航。
二、设备选择：要做到技术先进、质量高、经济耐用、符合井下安全生产的特殊要求，购进的设备要技术材料齐全，有防爆合格证和煤安标志，以及仪器、仪表安全合格证，经安全监测技术负责人验收签字，方可入库备用。
三、设备管理：做到分类编号登记，帐物相符，购入、试验、验收、安装调试，投入使用后的维护修理实行专人负责，报废、借入、借出要报请矿长批准，牌板、台帐、编号入档工作要及时。
四、设备使用：要严格按照安全监测监控系统标准化进行安装，要配足配齐经上级主管部门培训考试合格的人员持证上岗，实行包机挂牌管理，设备要合理安排，按照规程操作使用，发现故障及时处理，严禁带病运行，防止事故发生。
五、设备维修：必须执行预防为主，实行计划检修，按照规程规定定期检修调校标定，检修过的设备必须符合标准，谁检修谁负责，并填好检修记录登记上册，使用设备的检修要根据说明书和规程规定的时限，组织有技术、有经验的专职人员统一安排进行检修。
六、设备报废：必须严格执行设备的报废标准，有下列情况之一的方可对设备进行报废处理。
1)设备老化、技术落后或超过规定使用年限的。
2)通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超过原价80%以上，不如更新经济的。
3)严重失爆不能修复的。
4)遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的。
5)国家或有关部门规定应淘汰的。
六、现场管理
1)拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备需要安全监测监控系统停止运行的，须报告矿调度中心，并制定安全措施后方可运行。
2)安全监控设备发生故障时，必须立即处理，在故障期间必须有安全措施。
3)监控中心必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通断电状态。
4)煤矿安全监控设备之间必须使用专用防燃电缆或光缆联接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。
5)防爆型煤矿安全设备之间的输入，输出容量必须为本质安全型信号。
6)当班监控系统维修工必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常。
