插齿机操作规程9篇

有哪些

插齿机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，必须确保插齿机各部件完好无损，润滑油充足，电气线路安全无隐患。

2. 工件准备：工件应根据加工需求进行预处理，如清洁、定位孔制作等，确保其与刀具的配合精度。

3. 刀具安装：选用合适的刀具，按照规定程序进行安装，调整好刀具的间隙和角度。

4. 参数设置：根据工件材质、硬度等因素，设定合适的切削速度、进给量和切深。

5. 操作流程：启动设备，进行试切，观察切削效果，如有异常及时调整；正式加工时，保持稳定的操作节奏，避免过快或过慢。

6. 维护保养：工作结束后，清理机床，进行必要的润滑和维护，确保设备良好状态。

目的和意义

插齿机操作规程的制定与执行，旨在：

1. 确保生产安全：规范操作能减少因误操作造成的设备损坏和人身伤害。

2. 提高加工质量：遵循规程能保证加工精度，提升工件的品质。

3. 延长设备寿命：合理使用和保养能降低设备故障率，延长其使用寿命。

4. 提升工作效率：标准的操作流程能提高生产效率，降低废品率。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作过程中，禁止戴手套，防止卷入机器。

3. 切削过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

4. 定期对设备进行专业检查和保养，确保其工作状态良好。

5. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

本规程旨在为插齿机的操作提供清晰指导，但实际情况可能因设备型号、工件类型及生产环境差异而有所不同，操作人员应结合具体情况进行灵活应用。在遵循规程时，也要注重实践经验和创新思维，不断提升生产效率和产品质量。

插齿机操作规程范文

第1篇 插齿机工安全操作规程

1、设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置，以及当班需用的工量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。

2、插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。

3、加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。

4、同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。

5、t型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。

6、设备在运行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。

7、加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。

8、插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。

9、按照齿宽合理调正齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。

10、行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。

第2篇 插齿机安全生产操作规程

一、插齿机操作人员必须经过培训,熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。

二、生产前的检查和生产过程中注意事项

1、 必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。

2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好,灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。

3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定,对各需润滑部位必须加注润滑油,保证润滑良好。

4、检查冷却液是否允足、清洁。

5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。

6、检查传动三角皮带张力是否适中。

7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。

8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。

9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时,工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块,以保证插刀一定空行程。

10、经检查各部完好,必须先用手试运转,然后空车运转,各构构工作正常,润滑油供油良好,方可进行生产。

11、按照齿宽,合理调整插程,插刀不得碰撞上下卡盘。

12、插刀用钝时不得使用,应及时刃磨,保证锋利。

13、工作时经常检查工件,刀具挂轮坚固情况,松动及时紧固。

14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。

15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常,如出现过大过小不正常,应调整让刀量。

16、应经常注意主轴承温升情况,轴承温升不得超过30℃

17、生产过程中,如机床响声不正常,主轴轴承过热应即退出刀架,停机检修。

18、进给未停止,刀架未退出不允许停机。变速必须停车。

三、插齿机维护保养

1、每工作结束,退出刀架,切断电源,清扫、擦试机床各部并对各导轨面、丝、光杆加涂润滑油。保持机床清洁、整齐、润滑。

2、定期清除冷却液箱中切屑,并更换冷却液。

3、定期检查保养电动机,电机球轴每年换油二次。

经常检查接地,保证接地良好。

第3篇 插齿机安全技术操作规程

①对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班所常用的工、量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加润滑油。

②插齿刀固定于中心轴上时必须紧固牢靠,严防松动。

③加工齿轮毛坯必须紧固稳定,同时,底部垫上相应的垫块,保证插刀一定的空行程。

④同时加工几个毛坯时,一定保持各端面接触良好,中间不得有杂物。

⑤t形槽的螺钉必须符合标准,否则不准使用。

⑥设备在运行过程中禁止变换速度,并要注意变换手柄的两个位置。当一个扳把操作时,另外一个手柄必须在中间位置,否则不得开动。

⑦加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。

⑧插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定要脱开,否则容易造成事故。

⑨按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度,注意插齿刀不得撞上卡盘。

⑩行程调整好后,手动行程几次,确认完全无事后再开始工作。

第4篇 滚、插齿机床工安全操作规程

1、开车前要检查机床各部运转是否正常，电气设备是否灵敏可靠。

2、分齿挂轮时，要切断电源，齿轮之间咬合间隙适当，防护罩要盖好。

3、开始吃刀不能过猛，摇把用完应取下，使用自动走刀要定好限位保险。

4、对刀调整冲程时，使用刀具调离工件后才能调整。调整好后用手摇试行程适当，方可先点车后开车。

5、机床转动时，不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板，不准用棉纱擦工件和机器，人身不得接触旋转部分，不准戴手套和围巾。

6、调整冲程时，注意曲柄位置，不要调整角度大小，以致滑座润滑不好而研套。

7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。

8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥安全。

9、精密量具应妥善放好，操作多台机床严格进行巡回检查，保持机床安全防护装置完好、灵敏可靠。

第5篇 滚、插齿机工安全技术操作规程

1、开机前要详细检查各机件是否完好，手柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工作。

2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向间隙。

3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选用转速和进刀量。

4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。

5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。

6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。

7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。

8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。

9、下班前，必须清理切屑，保养润滑机床，手柄放在空档位置。

第6篇 插齿机操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。

c.检查油池、油箱中油量是否充足,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常,以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况,并低速空车运转3-5分钟;检查各部位运转是否正常。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

c.插齿刀固定于心轴上时,必须紧固可靠,严防松动。

d.齿轮毛坯必须紧固稳定,同时底部垫上相应的垫块,保证插齿刀一定的空行程。如同时加工几个毛坯,必须保证各端面接触良好,接触面间不得有杂物。

e.按照齿轮宽度合理调整插程。

f.运转中禁止变换速度,并注意变速箱两个手柄位置,当一个手柄起作用时,另一个手柄必须在中间位置,否则不得开动。

g.加工铸铁时,不得开启冷却泵。

h.正确选用挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当。

i.工作中要经常检查工件、刀具及挂轮的紧固情况,不得松动。

j.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。停机,待排除故障后方可工作。

k.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。

3、工作后

a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,将刀架退回原位,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第7篇 滚插齿机床工安全操作规程

1、开车前要检查机床各部运转是否正常,电气设备是否灵敏可靠。

2、分齿挂轮时,要切断电源,齿轮之间咬合间隙适当,防护罩要盖好。

3、开始吃刀不能过猛,摇把用完应取下,使用自动走刀要定好限位保险。

4、对刀调整冲程时,使用刀具调离工件后才能调整。调整好后用手摇试行程适当,方可先点车后开车。

5、机床转动时,不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板,不准用棉纱擦工件和机器,人身不得接触旋转部分,不准戴手套和围巾。

6、调整冲程时,注意曲柄位置,不要调整角度大小,以致滑座润滑不好而研套。

7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。

8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥安全。

9、精密量具应妥善放好,操作多台机床严格进行巡回检查,保持机床安全防护装置完好、灵敏可靠。

第8篇 滚插齿机工安全技术操作规程

1、开机前要详细检查各机件是否完好,手柄位置是否正确,并按规定加注润滑油,然后空转2-3分钟,确认全机正常,才能开始工作。

2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法,夹持牢固,刀具不得有轴向间隙。

3、根据工件材料和齿轮模数大小,合理选用转速和进刀量。

4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周,检查分齿正确后才正式开始加工。

5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时,要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范围。

6、滚齿机开动时,应注意机油压力是否达到规定要求,不合符时必须调整。

7、配换分齿挂轮时,松紧必须适当并润滑良好。

8、凡测量工件,变换转速和操作者离开机床时,均应关闭操作电门,配换挂轮时,必须关闭总电源。

9、下班前,必须清理切屑,保养润滑机床,手柄放在空档位置。

第9篇 插齿机安全操作规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于滚齿机。

3.【引用文件】

滚齿机使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。

5.2 工作前

5.2.1查验“交接班记录”。

5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。

5.2.3检查油池、油箱中油量是否充足,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。

5.2.4检查液压、冷却系统是否正常,以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况,并低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。

5.3工作中

5.3.1严禁超性能使用机床。

5.3.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

5.3.3插齿刀固定于心轴上时,必须紧固,严防松动。

5.3.3齿轮毛坯必须紧固稳定,同时底部垫上相应的垫块,保证插齿刀一定的空行程,如同时加工几个毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。

5.3.4按照齿轮宽度合理调整插程。

5.3.5运转中禁止变换速度,并注意变速箱两个手柄位置,当一个手柄起作用时,另一个手柄必须在中间位置,否则不得开动。

5.3.6加工铸件时,不得开启冷却泵。

5.3.7正确选用挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当。

5.3.8工作中要经常检查工件、刀具及挂轮的紧固情况,不得松动。

5.3.9机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

5.3.10机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。

5.4工作后

5.4.1必须将各操纵手柄于“停机”位置,将刀架退回原位,切断电源。

5.4.2进行日常维护保养,清扫干净工作现场。

2009年05月