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有哪些
1. 检查设备：确保整流器及其相关电路完好无损，连接线牢固，无裸露或破损。
2. 设置参数：根据系统需求设定整流电压和电流值，调整控制器参数。
3. 启动电源：开启电源供应，逐步增加输入电压，观察整流器工作状态。
4. 监控运行：持续监控输出电压和电流，记录数据，确保稳定。
5. 故障处理：如遇异常，立即切断电源，分析原因并采取相应措施。
6. 关机维护：完成操作后，逐步降低电压，关闭电源，进行必要的维护保养。
目的和意义
整流操作是电力系统中的关键步骤，其目的是将交流电转化为直流电，满足各种设备的供电需求。这一过程对于保证电力系统的稳定运行至关重要。通过精确控制整流过程，可以有效减少电压波动，提高电力质量，降低设备损耗，延长设备寿命，同时确保人员安全，防止因电力问题引发的生产事故。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解整流器的工作原理和安全规定。
2. 操作过程中佩戴绝缘手套和防护眼镜，确保人身安全。
3. 不得在设备运行时进行未经授权的参数调整，以防破坏系统平衡。
4. 遇到故障时，不要擅自处理，应立即通知专业技术人员。
5. 关机后等待设备完全冷却再进行清洁和维护，防止电击。
6. 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
7. 记录每次操作的数据，以便分析和优化整流效率。
以上规程旨在确保整流操作的高效、安全，操作人员需严格按照规程执行，以保障电力系统的正常运行和人员的安全。在实际操作中，应结合具体环境和设备条件灵活应用，不断提高操作技能和应急处理能力。
整流操作规程范文
第1篇 整流压器安全操作规程
1.0目的:
明确变压器的使用安全注意事项。
2.0适用范围:
本规定适用于本厂所有整流变压器的操作要求和操作规范。
3.0引用标准:
s9-4000/38.5变压器使用说明书
s9-125/38.5变压器安装使用说明书
sg10-125/6.3变压器安装使用说明书
dl408-1991《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)
q/csg10006-2004《电气操作导则》
4.0一般规定:
4.1电力变压器投入运行,必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。
4.2新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查:
4.2.1核对铭牌,查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。
4.2.2变压器绝缘是否合格,检查时用1000或2500伏摇表,测定时间不少于1分钟,表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧,测定顺序为高压对地、低压对地、高压侧对低压侧。
4.2.3油箱有无漏油和渗油现象,油面是否在油标所指示的范围内,油表是否畅通,呼吸孔是否通气,呼吸器内硅胶呈蓝色。
4.2.4分接头开关位置是否正确,接触是否良好。
4.2.5瓷套管应清洁,无松动。
4.2.6变压器事故保护投入运行正常。
4.3变压器可以并列运行,但必须满足下列条件:
4.3.1线圈接线组别相同。
4.3.2变压器高、低压侧电压相同,电压比相等,误差不超过0.5%。
4.3.3短路电压相等,误差不超出10%。
4.3.4变压器容量比不大于3:1。
4.3.5相序相同。
4.4变压器第一次并联前必须作好相序校验。
4.5不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后,应测量直流电阻,检查回路的完整性和三相电阻的均一性。
4.6运行变压器和备用变压器内的油,应按规定进行耐压试验和简化试验。
4.7备用变压器必须保持良好,准备随时投入运行。
4.8变压器在运行中充油的注意事项:
4.8.1新补的应为同型号油;
4.8.2补油前应将重瓦斯保护投入信号回路;
4.8.3补油量应适宜;
4.8.4禁止从变压器下部阀门充油;
4.8.5补油后要检查瓦斯继电器,及时放出气体;二十四小时无问题后再将重瓦斯保护投入分闸回路;
4.8.6严禁在阴雨天气充油。
5.0变压器的允许动作方式
5.1变压器上层油温不得超过95℃。为防止变压器油劣化过速,上层油温不得经常超过85℃。
5.2变压器运行电压不得超过额定电压值的5%。
5.3变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行,正常过负荷可以经常使用,
其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的
负荷,由单位主管技术人员确定。
5.4正常运行时, 变压器电流任何两相之差不得超出额定值的20%,同时任何一相电流不得超过额定电流.
5.5变压器在事故情况下,允许短时过负荷值及时间如下:
过负荷电流/额定电流 1.3 1.45 1.6 1.75 2.0
允许短时过负荷时间(分) 120 80 45 20 10
6.0变压器投入或退出运行须遵守以下程序:
6.1高低压侧都有断路器和隔离开关的变压器投入运行时,应先投入变压器两侧的所有隔离开关,然后投入高压侧断路器,向变压器充电。再投入低压侧断路器向低压母线充电,停电时顺序相反。
6.2低压侧无断路器的变压器投入运行时,先投入高压侧断路器一侧的隔离开关,然后投入高压侧断路器,向变压器充电。再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。
7.0变压器的维护和检查:
7.1变压器应定期进行外部检查。变压器每天至少由电工检查一次,每周应有一次夜间检查。
7.2备用变压器超出十五天以上,送电前应作绝缘检定。
7.3大修后或所装变压器开始运行的48小时内,每班要进行两次以上检查。
7.4变压器在异常情况下运行时(如油温高、声音不正常、漏油等)应加强监视,增加检查次数。
7.5变压器在运行中应定期维护和检查的项目包括:
7.5.1声音是否正常;
7.5.2套管是否清洁,有无破裂纹、 放电痕迹及异常情况;
7.5.3油枕及变压器本体是否漏油;
7.5.4母线引线、支柱瓷瓶、电缆有无异常;
7.5.5油面、油温是否正常;
7.5.6安全膜是否完整;
7.5.7呼吸器的干燥剂是否变色;
7.5.8瓦斯继电器的油面是否正常;
7.5.9外壳接地是否良好。
8.0变压器异常处理:
8.1变压器运行中发现下列异常现象后,立即报告领导,并准备投入备用变压器。
8.1.1上层油温超过85℃。
8.1.2外壳漏油,油面变化,油位下降。
8.1.3套管发生裂纹,有放电现象。
8.2变压器有下列情况时,应立即联系停电处理:
8.2.1变压器内部响声很大,有放电声。
8.2.2变压器的温度剧烈上升。
8.2.3漏油严重,油面下降很快。
8.2.4轻瓦斯信号保护动作。
8.3变压器出现以下情况如未自动停电,值班人员应立即对变压器两侧停电:
8.3.1变压器外壳破裂,大量漏油;
8.3.2变压器安全膜破裂,向外喷油、喷烟和喷火;
8.3.3变压器套管闪络,炸裂;
8.3.4因大量漏油使油枕油面看不见油;
8.3.5强烈的不均匀躁音和内部有火花放电声;
8.3.6变压器着火。
8.4变压器着火的事故处理
8.4.1变压器的上盖或套管着火
8.4.1.1立即对变压器两侧停电;
8.4.1.2对变压器放油,使油面低于着火处;
8.4.1.3用干粉灭火器灭火。
8.4.2变压器的内部着火
8.4.2.1 立即对变压器两侧停电;
8.4.2.2对变压器放油,使油面低于着火处;
8.4.2.3对变压器浇水冷却灭火。
8.5变压器复合电压过电流保护动作(或变压器过电流保护动作)
8.5.1电脑监控系统显示变压器复合电压过电流保护动作;
8.5.2变压器后备过流保护装置”亮红字;
8.5.3处理方法:变压器如未自动停电,应立即对变压器两侧停电。
8.6变压器过负荷保护动作
8.6.1变压器电流达1.25倍额定电流。
8.6.2电脑监控系统显示变压器过负荷。
8.6.3处理方法:用减小发电机有功功率的方法,降低输出电流。
8.7轻瓦斯动作
8.7.1新投运或大修后投入运行,由于内部空气未排除干净,在运行24小时内发出此信号,这是正常现象,只需将放气阀打开放出气体(冒油)即可。
8.7.2严重漏油、油面降低,值班人员要认真查明原因,积极采取堵漏措施,延缓油位下降,并立即报告公司和调度组织处理。
8.7.3运行中轻瓦斯动作,值班人员应首先检查瓦斯继电器是否有气体,如有气体应收集气体并分析判断:如气体无色,无臭,不易燃为空气进入,如为有色可燃则是变压器内部有故障;如无气体,可能是直流多点接地,二次回路短路。例:瓦斯电缆接地或瓦斯接地端子脏污、腐蚀、受潮造成,应立即检查排除故障。
8.7.4外部发生穿越性短路故障。
8.8重瓦斯动作:
8.8.1重瓦斯是变压器本体内部故障的主要保护。动作后,值班人员应作记录,复归有关信号,检查变压器保护动作后应跳的开关是否全部跳开,详细检查变压器瓦斯有无气体、喷油、冒油,油温等有无异常情况。
8.8.2重瓦斯动作,但瓦斯继电器无气体,油温亦无显著变化,可能的原因是:
8.8.3瓦斯电缆破损短路。
8.8.4接线端子受潮、接线盒内积水或端子短路。
8.8.5二次回路工作时误碰。
8.8.6直流系统绝缘不良,两点接地。
8.8.7有由于外因爆炸和振动所引起,经查明原因后,具备下列条件时,并经公司生技部或调度同意后,变压器才可投入运行:(1)差动没动作;(2)主变外部无异常;(3)收集不到气体;(4)重瓦斯动作,当时系统无变化。
8.8.8是可燃或带颜色的气体时,禁止将故障变压器投入运行,(检查气体是否可燃,须特别小心,不要将火靠近变压器的顶端,而要在离瓦斯继电器放气孔5-6公分处)。
8.8.9若变压器内发生气体未查出原因之时,应立即取油样化验鉴定,油的闪点不得低于上次试验的5℃,否则变压器必须停止运行,进行检查和试验。
8.9差动保护动作
8.9.1差动保护动作后,值班人员应详细检查做好记录,复归有关信号,并向公司和调度报告,然后详细检查如无明显的故障点检查变压器差动保护后应跳开的开关是否全部跳开。
8.9.2变压器二侧引线套管(含变压器本体)、电流互感器之间瓷瓶(含母线瓷瓶),变压器各侧套管及引线接点是否良好,瓷瓶有无外部破损,裂纹和闪络痕迹。
8.9.3保护接线交流差动电流回路是否开路和短路。
8.9.4差动整定值是否错误。
8.9.5差动直流回路工作过后是否极性接错。
8.9.6差动直流回路绝缘不良,造成两点接地。
8.9.7差动保护动作的同时,伴随瓦斯信号发出,可初步判断主变内部故障引起,必须立即做油、气分析,禁止将变压器投入运行,并做好变压器运行方式的调整和变压器事故过负荷处理的操作和负荷监视。
9.0安全与环境
9.1为保障人身安全,变压器在运行时严禁进行调整、清理和保养修理工作。
9.2为保障人身安全,变压器运转时除配电工和维修人员外其他人严禁在配电室停留。
9.3为保障人身安全,进入配电室人员必须穿戴防护用品。
第2篇 硅整流直流焊机操作规程（3）
硅整流直流焊机操作规程(三)
1.焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。
2.使用前,应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固,各接线端头紧固。
3.使用时,应先开启风扇电机、电压表指示值应正常,风扇电机无异响。
4.硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。
5.硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时,应查明原因,排除故障后,方可更换新件。
6.整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时,应空载通电一定时间进行干燥处理。
7.搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时,应防止强烈震击引起磁能恶化。
8.停机后,应清洁硅整流器及其他部件。
第3篇 硅整流直流电焊机:安全操作规程技术交底
1.焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。
2.使用前,应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固,各接线端头紧固。
3.使用时,应先开启风扇电机,电压表指示值应正常,风扇电机无异响。
4.硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。
5.硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时,应查明原因,排除故障后,方可更换新件。
6.整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时,应空载通电一定时间进行干燥处理。
7.搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时,应防止强烈震击引起磁能恶化。
8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
10.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
11.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
13.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施
14.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
16.停机后,应清洁硅整流器及其他部件。
第4篇 整流变电岗位安全操作规程
一 . 安全技术措施
1 . 停电时务必将工作范围的各方面电源断开
2 . 对拟施工或检修设备的进出线两侧各项进行验电,确认设备无电。
3 . 对于要送电至的设备都应接设地线。
4 . 根据现场实际情况悬挂标识牌和装设临时遮栏。
5 . 硅元件瓦斯整流器中硅元件冷却水压力、温度以及各类控制电源故障均应设置报警及停
车联锁装置。
6 . 密切注意各整流机组的输出负荷,防止线路和整流机组的过负荷。
7 . 变压器有载开关调压时,应密切注意电压表、电流变的变化。
8 . 电气设备的电线,电焊接头温度应不大于70℃。
9 . 在主控室操作断路器时,旋转断路器开关把手不要用力太猛,否则易将把手拧断。操作完毕后也不能返回太快,防止断路器合闸又跳闸。
10. 手动拉合隔离开关必须迅速果断,但在合到底是不要用力过猛,防止损坏支持瓷瓶。隔离开关一经操作,不得再拉开。如合错了隔离开关也要坚持合到底,用断路器断开回路再拉开误合的隔离开关。
二 . 避免可能出现的误操作
11. 运行人员在操作前,由于未检查断路器是否在断开位置,造成带负荷拉隔离开关事故。
12. 在检修电气设备完毕,由于忘记拆除临时接地线就送电,造成带地线合闸事故。
13. 在户外或户内配电装置内跑错间隔位置,误跳断路器或误拉隔离开关造成事故。
14. 由于短路电流很大,不正确的强送引起断路器的爆炸事故。
第5篇 配电所室、整流安全技术操作规程
一、严格执行变、配电所的整流运行规程，严格控制各项技术指标。
二、值班人员必须熟悉电气设备，巡视高压设备时，不得进行其它工作，不得移开或超过遮拦。
三、雷雨天气巡视室外高压设备时，应穿高压绝缘靴，并不得靠近避雷针和避雷器。
四、倒闸操作必须根据有关商机的命令进行，倒闸操作时应戴好绝缘手套，倒闸操作必须两人执行，其中对设备熟悉者作监护。
五、巡视配电装置进出高压室，必须随手把门关好。
六、停送电必须填写操作票，停电拉闸操作必须按照开关负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉合刀闸。
七、电气设备停电后即使是事故停电，在未拉开有关断路器到闸和做好安全措施以前，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。
八、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮拦。
九、遇有电气设备着火时，应立即将电气设备的电源切断后进行救火。对带电设备灭火，应使用1211、干粉灭火，不得使用泡沫灭火器，对注油设备着火应使用泡沫灭火或干燥的砂灭火。
十、高压物车柜机械联锁应完好，接插件应紧密可靠。
十一、安全生产人人有责，要严格执行“二票、三制”制度，防止一切事故发生，值班人员要严格执行本规程。
第6篇 整流器安全操作规程
1. 开机前准备
1.1 了解因何停机及以前运行情况
1.2 水冷方式硅整流：启动冷却水泵检查胶管部分有无漏水，确保冷却水管出水正常后，方能启动硅整流（本公司电积硅整流冷却方式为风冷）。
2. 开机顺序：
2.1 根据操作指令先合控制柜内khf-8000a/65v（电积）或khf-8000a/12v（电解）型晶闸管直流电源主整流柜提供控制电源的空气开关，接通整流柜控制电源。
2.2 逆时针设定移相控制电压为零。
2.3 合高压开关合闸按钮。
2.4 检查khf-8000a/65v（电积）或khf-8000a/12v（电解）型晶闸管直流电源有否异常，无误后再进行下列工作。
2.5顺时针缓慢调节输出给定的控制电压，观察各显示仪表的指示值，使khf-8000a/65v（电积）或khf-8000a/12v（电解）型晶闸管直流电源整流输出到所需的电压或电流值。
3. 停机顺序
3.1 将控制输出给定的电位器控制电压逆时针缓慢降低到零电压；
3.2 分高压开关分闸按钮；
3.3 断开中央控制柜内给khf-8000a/65v（电积）或khf-8000a/12v（电解）型晶闸管整流装置提供控制电源的空气开关。
4. 运行中注意事项
4.1 运行中若有故障信号输出引起保护动作，应待维修人员查明故障原因并排除故障后，再复位，切忌直接复位，使事故扩大化；
4.2 运行中出现电网故障及电网波动所造成的突然停机应先将给定设为零，待电网正常后再复位，切忌直接复位，使事故扩大化。
4.3 如果遇到紧急情况，可以直接按分闸按钮。
第7篇 整流弧焊机(弧焊整流器)操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前检查施焊现场10m内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
3.电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过30m最长也不应超过50m。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。
4.焊接中应经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。
5.工作前应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，接通电源，检查通风机的运转是否正常，观察电压表显示是否正确，察听有否异音；严禁用摇表测试电焊机变压器的次级线圈。
6.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、消法、安全。
日常保养
按日常点检标准要求认真点检后:
1.班前
(1)清扫设备外表尘土及油垢。
(2)检查电气联接是否拧紧，检查地线连接是否牢固。
(3)接通电源，通风机正常运转，电压表指示正确，无异常音响。
2.班后
(1)现场打扫干净。
(2)把地线、手把线放置整齐。
(3)保持焊机清洁。
定期保养(工作600h)
1.清擦电焊机内外尘土、油垢。
2.检查所有的电气联接是否牢固。
3.检修电流调节手柄，使其灵活、可靠。
4.测量绝缘电阻，与电网有电气联系的线路，应不低于0.5mω，与电网无电气联系的线路应不低于0.2mω，否则应予干燥处理。
5.检查交流接触器触点，如有烧损，应修复或更换。
6.测试硅整流管性能，如有损坏，应予更换。
7.把解决和未解决的问题做好记录。
第8篇 整流电源安全操作规程
设备由主控柜,低压柜和高压柜三部分组成。
一、 开机程序:先开主控柜,等plc启动后(大约30s)再合低压柜和高压柜。
1.1主控柜合柜内所有空气开关。
注: e118cb是主控制系统总电源。
e112cb是plc电源。
e228cb是插座电源。
e256cb1是空调电源。
e306cb是继电器,plci/o模块电源。(e158cb是继电器、i/o模块总电源)。
e356cb是触摸屏电源。
1.2低压柜和高压柜(操作方法一样)
1.21先合控制回路电源,再合主回路电源。
控制回路:合柜内所有的空气开关,按面板上“控制电源通”启动控制系统电源。
注:e908cb是控制系统总电源。
e928cb是柜顶轴流风机电源。
e1060cb是插座电源。
e1202cb是继电器,微机板和脉冲分配板电源。
e1254cb是温度模块电源。
e1270cb是igbt触发板电源(仅低压柜)。
主回路:合主变空气开关,电源送入主变和整流元件。
二、 关机程序(先关低压柜和高压柜,再关主控柜)。
2.1 低压柜和高压柜(操作方法一样)
2.11先断主回路电源,再断控制回路电源。
主回路:断开主变空气开关,断开主回路电源。
控制回路:按面板上“控制电源断”,停止控制系统电源。
2.2 主控柜
2.21 断开柜内所有空气开关。
负责人:
监督人:
涂装车间
第9篇 整流弧焊机操作规程及维护规程
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前检查施焊现场10m内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
3.电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过30m最长也不应超过50m。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。
4.焊接中应经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。
5.工作前应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，接通电源，检查通风机的运转是否正常，观察电压表显示是否正确，察听有否异音；严禁用摇表测试电焊机变压器的次级线圈。
6.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、消法、安全。
日常保养
按日常点检标准要求认真点检后:
1.班前
(1)清扫设备外表尘土及油垢。
(2)检查电气联接是否拧紧，检查地线连接是否牢固。
(3)接通电源，通风机正常运转，电压表指示正确，无异常音响。
2.班后
(1)现场打扫干净。
(2)把地线、手把线放置整齐。
(3)保持焊机清洁。
定期保养(工作600h)
1.清擦电焊机内外尘土、油垢。
2.检查所有的电气联接是否牢固。
3.检修电流调节手柄，使其灵活、可靠。
4.测量绝缘电阻，与电网有电气联系的线路，应不低于0.5mω，与电网无电气联系的线路应不低于0.2mω，否则应予干燥处理。
5.检查交流接触器触点，如有烧损，应修复或更换。
6.测试硅整流管性能，如有损坏，应予更换。
第10篇 硅整流直流电焊机安全操作规程技术交底
1．焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。
2．使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。
3．使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。
4．硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。
5．硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。
6．整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。
7．搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。
8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
10．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
11．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
12．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
13．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施
14．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
15．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
16．停机后，应清洁硅整流器及其他部件。
第11篇 硅整流电焊机安全操作规程技术交底
工程名称
施工单位
分项工程名 称
施工部位
交底内容：
1.焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。
2.使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。
3.使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。
4.硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。
5.硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。
6.整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。
7.搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。
8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
10.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
11.当须施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内的压力，消除可燃气体和溶液，然后清除有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，在灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气口，必要时在进、出气口装通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
12.对承压状态的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁焊接和切割。
13.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面具、呼吸滤清器和采取和采取其他防毒措施。
14.当消除焊缝焊渣时，应戴好防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
16.停机后，应清洁硅整流器及其他部件。
补充内容：
交底部门
交底人
接受交底人
交底日期
作业班组人员签名
第12篇 硅整流直流电焊机安全操作规程
1、焊机应有出厂说明书要求的条件下作业。
2、使用前，应检查并确认硅整流元件征收散热片连接紧固，各接线端头紧固。
3、使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。
4、硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。
5、硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。
6、整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。
7、搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。
8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
11、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残优质产品油脂的容器，应先用蒸汽，碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
12、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接和切割。
13、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
14、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
15、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
16、停机后，应清洁硅整流器及其他部件。
第13篇 配电所室整流安全技术操作规程
一、严格执行变、配电所的整流运行规程,严格控制各项技术指标。
二、值班人员必须熟悉电气设备,巡视高压设备时,不得进行其它工作,不得移开或超过遮拦。
三、雷雨天气巡视室外高压设备时,应穿高压绝缘靴,并不得靠近避雷针和避雷器。
四、倒闸操作必须根据有关商机的命令进行,倒闸操作时应戴好绝缘手套,倒闸操作必须两人执行,其中对设备熟悉者作监护。
五、巡视配电装置进出高压室,必须随手把门关好。
六、停送电必须填写操作票,停电拉闸操作必须按照开关负荷侧刀闸,母线侧刀闸顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反,严防带负荷拉合刀闸。
七、电气设备停电后即使是事故停电,在未拉开有关断路器到闸和做好安全措施以前,不得触及设备和进入遮栏,以防突然来电。
八、在全部停电或部分停电的电气设备上工作,必须完成下列措施:停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮拦。
九、遇有电气设备着火时,应立即将电气设备的电源切断后进行救火。对带电设备灭火,应使用1211、干粉灭火,不得使用泡沫灭火器,对注油设备着火应使用泡沫灭火或干燥的砂灭火。
十、高压物车柜机械联锁应完好,接插件应紧密可靠。
十一、安全生产人人有责,要严格执行“二票、三制”制度,防止一切事故发生,值班人员要严格执行本规程。
第14篇 硅整流直流焊机操作规程
1．焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。
2．使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。
3．使用时，应先开启风扇电机、电压表指示值应正常，风扇电机无异响。
4．硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。
5．硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。
6．整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。
7．搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。
8．停机后，应清洁硅整流器及其他部件。
第15篇 硅整流直流电焊机安全技术操作规程
1 目的
为了规范硅整流直流电焊机正确操作方法及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区硅整流直流电焊机的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起。垫起高度不得小于20cm,按规定配备消防器材。
3.2电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。
3.3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5m,二次线焊把线长度不大于30m。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。
3.4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
3.5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软,其绝缘电阻不小于1mω。
3.6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
3.7 电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90v,交流焊机空载电压不得超过80v。
3.8 使用硅整流电焊机时,必须开启风扇,运转中应无异响,且风扇旋转方向必须正确(向内送风),电压表指示值应正常。
3.9 应经常清洁硅整流器及各部件,清洁工作必须在停机断电后进行。
3.10 使用前,应检查并确认硅整流元件征收散热片连接紧固,各接线端头紧固。
3.11硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。
3.12 硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时,应查明原因,排除故障后,方可更换新件。
3.13 整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时,应空载通电一定时间进行干燥处理。
3.14 搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时,应防止强烈震击引起磁能恶化。
3.15 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品,并必须采取防止触电、高空坠落、煤气中毒和火灾等事故的安全措施。
3.16 高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
3.17 当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
3.18 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
3.19 停机后,应清洁硅整流器及其他部件。
