插齿机安全生产操作规程

有哪些

插齿机安全生产操作规程

插齿机是一种用于齿轮加工的重要设备，其安全生产操作规程旨在确保操作员的安全和设备的高效运行。以下是主要的操作步骤和规定：

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查插齿机各部件是否完好，包括刀具、工作台、润滑系统等。

- 确保电气线路无裸露，接地良好，防止触电。

2. 刀具安装：

- 安装刀具时要戴好防护眼镜，遵循正确的紧固程序，防止刀具松动或飞出。

- 校准刀具位置，确保与工件的配合精度。

3. 工件装夹：

- 工件必须牢固地固定在工作台上，避免加工过程中发生位移。

- 根据工件材料和形状选择合适的夹具，保证加工稳定性。

4. 操作流程：

- 启动插齿机前，先进行空运转，检查设备运行是否正常。

- 加工时，保持手部远离旋转部件，使用专用工具进行操作。

- 调整切削参数（如进给速度、切削深度）时，应逐步进行，观察设备反应。

5. 应急措施：

- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 发现设备故障，及时报告并由专业人员维修。

6. 维护保养：

- 每次使用后清洁设备，定期进行润滑和保养，延长设备寿命。

- 记录设备运行状态，定期进行性能检查。

目的和意义

插齿机安全生产操作规程的存在，旨在减少工伤事故，提高生产效率，确保产品质量，同时也保护了企业的财产安全。通过规范操作，可以避免因不当使用导致的设备损坏，降低维修成本，同时也有利于培养员工的安全意识和专业技能，提升企业整体的生产管理水平。

注意事项

1. 操作员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，严禁离开岗位或进行与操作无关的活动。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰，减少意外风险。

4. 注意个人防护，佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等。

5. 遵守公司的安全规章制度，如有违反，将依据规定进行处理。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和执行，只有这样，我们才能在保障安全时，实现高效的生产目标。让我们共同努力，营造一个安全、有序的生产环境。

插齿机安全生产操作规程范文

一、插齿机操作人员必须经过培训,熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。

二、生产前的检查和生产过程中注意事项

1、 必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。

2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好,灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。

3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定,对各需润滑部位必须加注润滑油,保证润滑良好。

4、检查冷却液是否允足、清洁。

5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。

6、检查传动三角皮带张力是否适中。

7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。

8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。

9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时,工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块,以保证插刀一定空行程。

10、经检查各部完好,必须先用手试运转,然后空车运转,各构构工作正常,润滑油供油良好,方可进行生产。

11、按照齿宽,合理调整插程,插刀不得碰撞上下卡盘。

12、插刀用钝时不得使用,应及时刃磨,保证锋利。

13、工作时经常检查工件,刀具挂轮坚固情况,松动及时紧固。

14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。

15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常,如出现过大过小不正常,应调整让刀量。

16、应经常注意主轴承温升情况,轴承温升不得超过30℃

17、生产过程中,如机床响声不正常,主轴轴承过热应即退出刀架,停机检修。

18、进给未停止,刀架未退出不允许停机。变速必须停车。

三、插齿机维护保养

1、每工作结束,退出刀架,切断电源,清扫、擦试机床各部并对各导轨面、丝、光杆加涂润滑油。保持机床清洁、整齐、润滑。

2、定期清除冷却液箱中切屑,并更换冷却液。

3、定期检查保养电动机,电机球轴每年换油二次。

经常检查接地,保证接地良好。