有哪些
袋式除尘器安全操作规程
袋式除尘器是工业生产中不可或缺的设备，用于捕集和分离空气中的粉尘颗粒，保障工作环境清洁和员工健康。本规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与维护
3. 故障处理与应急措施
4. 安全停机与清理
5. 个人防护与安全培训
目的和意义
1. 设备检查与启动的目的是确保袋式除尘器在良好状态下运行，防止因设备故障引发的安全事故。
2. 运行监控与维护旨在及时发现并解决潜在问题，延长设备寿命，降低维修成本。
3. 故障处理与应急措施旨在迅速应对突发状况，减少损失，保障生产连续性。
4. 安全停机与清理是为了避免设备过热、积尘过多引发火灾，同时保持设备清洁，提高工作效率。
5. 个人防护与安全培训旨在提高员工安全意识，减少因操作不当造成的伤害。
注意事项
1. 检查设备时，务必关闭电源，防止触电风险。检查滤袋破损情况，及时更换。
2. 启动前确认进气、排气管道畅通，防止压力异常导致爆炸。
3. 运行期间，定期监测设备温度和压力，避免超限运行。注意观察风机运转是否正常，有无异常噪音。
4. 发现故障应立即停机，未经专业人员修复，不得擅自重启。严禁在设备运行中进行维修。
5. 停机后，按规定程序泄压，待设备完全冷却后清理积尘，避免积尘自燃。
6. 工作人员需佩戴防尘口罩、防护眼镜和手套等个人防护装备，防止吸入粉尘和受伤。
7. 定期进行安全培训，确保每位员工了解设备操作规程及应急处理方法。
8. 注意设备接地，防止静电积累引发火花。严禁在易燃易爆环境中使用未接地设备。
9. 在特殊工况下，如高温、高湿或有腐蚀性气体环境下，应选用相应材质的滤袋和配件。
10. 对于长时间未使用的设备，重新启用前需进行全面检查和试运行。
本规程旨在规范袋式除尘器的操作流程，提高生产效率，保障员工安全，望全体员工严格遵守。在实际操作中，应结合具体设备特性和生产环境，灵活应用，确保安全高效的工作秩序。
袋式除尘器安全操作规程范文
第1篇 木工袋式除尘器安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
木工袋式除尘器
3、 采用木工袋式除尘器除尘时,应遵守本规程
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,工作时精神必须高度集中。
3.3设备运行前清除除尘器箱体内的杂物。
3.4按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位;
3.5引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;
3.6检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
3.7手动检查提升阀安装是否正确到位,脉冲阀是否能正常工作,清灰系统是否正常。
3.8设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
3.9管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
4.0减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
4.1排污阀,气源三联体中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
4.2脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
4.3定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
4.4检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
4.5定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找 原因并及时处理。
4.6定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
4.7开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。
4.8停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
4.9停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
5.0除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
第2篇 袋式除尘器安全操作规程
1.操作方法:
1.1 启动除尘器上的风机;
1.2 根据需要打开抽风口阀门;
1.3 在3m3分散机或其它点投粉料时,需打开送往除尘器上的压缩空气阀门,启动布袋除尘器上电脉冲装置,将布袋上的粉尘除下;待投粉料结束后,关闭压缩空气阀,停止电脉冲系统运转。
1.4 除尘器下送料螺旋机,每星期由白班启动运行1次,每次运行5分钟左右。
2.维护与保养:
2.1 减速机、各传动部件及轴承应定期加油、脂。
2.2除尘器上u形压力计指示,一般在100~120mm水柱内认为正常,水柱低,可减少脉冲时间;水柱偏高,要增加脉冲时间,并检查滤袋阻力增大的原因。
2.3 定期(每年1~2次)检查布袋,破损的要及时更换,松开的要及时扎紧。
2.4 上盖板及检查门密封垫要定期检查,防止漏气,降低除尘效果。除尘器下盛料桶内粉料要定期进行回收并做好相应的记录。
2.5 除尘器上压缩空气过滤器及气包,每年应清洗1~2次,除去污垢。
第3篇 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程注意事项
1、安全操作规程:
(1)、运行前的准备工作
a、清除除尘器箱体内的杂物;
b、按引风机、空压机的使用要求加润滑油或检查其油位;
c、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;
d、检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
e、手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。
(2)、运行
a、先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。
b、启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。
c、空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。
d、除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
(3)开停机顺序
a、开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
b、停机:与开机顺序相反。
2、安全操作注意事项:
a、设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
b、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
c、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
d、排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
e、脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
f、定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
g、检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
h、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
i、定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
j、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置。
k、停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
l、停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
m、除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
第4篇 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程
一、调试
1、调试前的准备工作
⑴清除除尘器箱体内的杂物;
⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;
⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;
⑷检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
⑸手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。
2、试车
⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。
⑵启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。
⑶空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。
⑷除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、开停机顺序
⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
⑵停机:与开机顺序相反。
二、维护和检修
1、日常运行维护
⑴设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
⑷排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
⑸脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
⑹定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
⑺检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
⑻定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
⑼定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
⑽开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。
⑾停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
⑿停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
⒀除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排除方法
⑴运行阻力大
原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。
⑵运行阻力小
原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;
排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。
⑶脉冲阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
⑷提升阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。
排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
⑸滤袋的修理或更换
一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。
