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有哪些
lng气化站操作规程
lng（液化天然气）气化站的操作规程涵盖以下几个关键环节：
1. 运行前检查：
- 确保所有设备完好无损，无泄漏迹象。
- 检查电气系统，包括电源、接地和绝缘。
- 核实安全设施，如消防器材、报警系统和紧急切断装置。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指导启动lng储罐及气化器。
- 监控气化过程，确保温度、压力在安全范围内。
- 定期检查管道和阀门，防止冷凝水积聚。
3. 操作维护：
- 定期清洁设备，防止积灰和腐蚀。
- 对压力表、流量计等仪表进行校准，保证精度。
- 对应急设备进行定期演练，确保员工熟悉操作流程。
4. 应急处理：
- 设定并执行泄漏应急预案，包括疏散、隔离和修复程序。
- 培训员工识别和应对潜在危险情况。
5. 停止与关闭：
- 按照既定程序逐步降低负荷，直至完全关闭设备。
- 关闭期间，持续监测，防止回火和压力波动。
- 确保所有阀门关闭，系统完全隔离。
目的和意义
lng气化站操作规程的制定与执行旨在保障：
1. 安全性：防止因操作不当引发的事故，保护人员和设备安全。
2. 效率：确保设备稳定运行，提高能源利用率。
3. 合规性：遵守国家和地方的安全法规，避免法律风险。
4. 可持续性：通过定期维护和优化操作，延长设备寿命，减少环境污染。
注意事项
1. 操作员必须经过专业培训，持有相关资质证书。
2. 执行任务时，始终穿戴个人防护装备，如防冻手套、护目镜和防护服。
3. 遇到异常情况，立即报告并采取相应措施，不得擅自处理。
4. 在有风天气，应特别注意lng蒸气的扩散，避免形成爆炸性混合物。
5. 保持现场清洁，避免杂物阻碍应急通道。
6. 紧急情况下，优先确保人员安全，其次才是设备。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和站点特定条件执行。每个操作员都应理解并严格遵守这些规定，以确保lng气化站的高效、安全运行。
lng气化站操作规程范文
第1篇 lng气化站氮气瓶组操作规程
1.0 目的
通过对lng气化站氮气瓶组的管理，保证设施的安全生产供气。
2.0 适用范围
本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3.0 职责
3. 1 站长和安全员负责对氮气瓶组作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3.2 运行操作人员(兼电工)负责氮气瓶组操作运行。
4.0 工作程序
4.1 氮气瓶组分两组，一开一备。氮气瓶组工作压力为0.4-0.6mpa，当压力低于0.4mpa，切换瓶组。此时应把压力低的瓶组换下，换上符合压力要求的瓶组。
4.2 日常巡回检查时检查各阀门是否漏气，避免由此造成的氮气损失。
4.3 日常巡回检查时检查压力表使用情况，不符合的应及时更换。
5.0 相关记录
5.1 《lng供气设施岗位操作综合记录表》
5.2 《lng供气设施班长日志》
5.3 《lng供气设施设备维护保养记录》
第2篇 lng气化站加臭机运行操作规程
一、准备工作
1、电器连接应符合要求；
2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩；
3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。
二、加臭操作
a、手动加臭运行模式
1、开动控制器至手动加臭运行模式；
2、根据每日正常供气量，分别在中午、晚上用气高峰期根据计算进行手动加臭操作；（设定加臭机每次输出流量为50毫克，根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。如当天臭剂量未加够，次日需补加到计算要求的臭量。）
3、加臭完毕，取消加臭机控制器的加臭指令，关闭电源。
b、自动加臭运行模式
1、开动控制器至自动加臭运行模式；
2、根据一定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量，设定加臭机加臭频率，加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭频率；
3、自动加臭运行模式时，加臭机电源常开。
三、注意事项
1、加臭机紧急停机情况下，应关闭注射器前后阀门，防止物料回灌；
2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关；
3、发现泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修，情况复杂要寻求供货厂家技术支持。
4、每季度例行一次加臭量的标定。
四、相关记录
1、《lng供气设施岗位操作综合记录表》
2、《lng供气设施班长日志》
3、《lng供气设施设备维护保养记录》
第3篇 lng气化站卸车操作规程
1.0 目的
通过对lng气化站lng槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。
2.0 适用范围
本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3.0 职责
3.1 站长和安全员负责对lng槽车卸车作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3.2 运行操作人员(兼电工)负责lng槽车卸车操作运行。
3.3 槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。
4.0 工作程序
4.1 卸车前的准备工作：
4.1.1 遇雷雨天气不能进行 lng槽车的装卸液作业。
4.1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
4.1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。
4.1.4 检查槽车及进液罐的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。
4.1.5 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢，用静电接地仪检测接地电阻符合要求(小于10欧母)后才能卸车。
4.1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车之间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。
4.2 卸车过程：
4.2.1 根据罐的液位确定进液罐，一般选择低压低液位的储罐为进液罐。（若需倒罐，经站长同意后，按《lng供气设施倒罐操作规程》进行操作。）
4.2.2 打开储罐手动bog阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至0.4mpa以下为宜。
4.2.3 稍打开卸车增压液相阀，关闭卸液bog阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完毕关闭放空阀。
4.2.4 打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。将压力增至0.6—0.7mpa时，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕，时间10min左右。全开卸车区进液阀开始进行卸液。
4.2.5 若卸液与储罐内为同一气质，当储罐内压力高于0.35mpa时应先打开上进液操作阀采用上进液，直至压力低于0.3mpa改为下进液；若卸液与储罐内为不同气质，尽量避免进入同一储罐，非进不可时应根据来液密度、温度与储罐内的液体密度、温度对比，要使两种液体能在储罐内充分混合，防止发生翻混现象。
4.2.6 当充装到储罐充装量的85%时，停止充装3分钟，待罐内液面平静后，打开上进液操作阀继续充装。
4.2.7 卸车时经常观察进液罐和槽车的液位及压力，将二者压差控制在0.2-0.3mpa之间。发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸，查明原因，维修好，再进行装卸。
4.2.8 当罐车lng液位达到400mm时，应改为上进液。
4.2.9 槽车液位显示趋于零且槽车压力与卸液罐压力相等时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀、槽车bog阀和卸车区进液阀，对槽车bog进行回收至储罐,或直接输送出站管网。
4.3 卸液结束
4.3.1 关闭槽车增压液相阀、卸车区bog阀，慢慢打开卸车区放散阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。
4.3.2 经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。
4.3.3 最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。
4.3.4 卸车期间槽车司机不得离开站区，不得开启车内音响,不得倾倒车内垃圾。卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。
4.3.5 操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。
4.3.6 lng卸车完毕30min后，关闭储罐上进液阀门。
5.0 相关记录
5.1 《lng供气设施卸车记录表》
5.2 《lng供气设施岗位操作综合记录表》
5.3 《lng供气设施班长日志》
第4篇 lng气化站储罐增压操作规程
1.0 目的
通过对lng供气设施lng储罐增压的管理，保证设施的安全生产供气。
2.0 适用范围
本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3.0 职责
3.1 站长和安全员负责对lng储罐增压作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3.2 运行操作人员(兼电工)负责lng储罐增压操作运行。
4.0 工作程序
4.1 储罐压力一般控制在0.40-0.55mpa之间。
4.2 储罐增压器为自动、手动两用增压器。采用自动增压时储罐下进液根部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开，整个增压过程由储罐升压调节阀控制。采用手动增压时，增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开，手动控制储罐增压器出液阀及相应需增压储罐的进气阀。整个增压过程可实现人为控制。
4.3 储罐升压调节阀整定值设在0.42mpa左右，储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值。
4.4 当卸车时进液罐降低压力，需关闭储罐增压器进液阀。
5.0 相关记录
5.1 《lng供气设施班长日志》
5.2 《lng供气设施岗位综合操作记录表》
第5篇 lng气化站电热水浴式加热器操作规程
一、准备工作
1、采取措施避免加热器顶部电路控制箱进水，保证其在干燥状态下工作；
2、检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进出气相阀门；
3、进入冬季（气温在00c以下），电加热器应处于随时启用状态。
二、使用操作
1、关闭排液口阀门。向注水口注入软化水，每天监视水位，保证日常水位介于液位显示管上、下界线之间；
2、为加热器送电；
3、加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进口阀门，对天然气进行二次加热。
4、适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气的输出流量，确保汇合后的天然气出站温度符合要求。
5、监视加热器运行的压力（同lng气化器后、调压器前的压力一致）和温度（450c-550c）。
三、加热器停用
1、经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；
2、关闭加热器进出口气相阀门；
3、从排液口将水放尽。
四、相关记录
1、《lng供气设施岗位操作综合记录表》
2、《lng供气设施班长日志》
3、《lng供气设施设备维护保养记录》
