lng气化站操作规程有哪些
篇1
1. 氮气瓶组的检查与准备：确保每个氮气瓶阀门关闭，连接管道无泄漏，压力表正常。
2. 系统充气：打开氮气瓶阀门，缓慢充入系统，直至达到工作压力。
3. 系统监测：定期检查压力，确保系统稳定运行。
4. 氮气瓶更换：当压力下降到预设值时，安全关闭阀门，进行瓶组更换。
5. 系统放空与关闭：完成作业后，放空剩余气体，关闭所有阀门，做好设备清洁。
篇2
lng气化站储罐增压操作涉及以下几个主要步骤：
1. 确认储罐压力状况：监测储罐内部的压力，判断是否需要增压。
2. 启动增压设备：如压缩机或增压泵，准备进行增压操作。
3. 调整增压速率：控制增压速度，确保储罐压力稳定上升。
4. 监控系统运行：观察各仪表读数，确保设备正常运行。
5. 储罐压力检查：达到设定压力后，停止增压并保持监控。
篇3
lng气化站电热水浴式加热器是液化天然气（lng）气化流程中的关键设备，主要用于将低温的lng加热至常温，以便于输送和使用。其主要组成部分包括加热罐体、电加热元件、温度传感器、控制系统及安全装置等。
篇4
lng（液化天然气）气化站卸车操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 卸车前准备：
- 检查设备：确保卸车设施如卸车臂、压力表、安全阀等处于良好工作状态。
- 安全检查：对车辆进行周全的安全检查，包括但不限于轮胎、刹车系统、气体泄漏报警器等。
- 环境监控：确认作业区域无火源，风向适宜，无明显危险因素。
2. 连接卸车：
- 连接卸车臂：按照标准程序连接lng槽车与气化站的卸车接口。
- 设定安全系统：开启卸车区的消防设施，设置警戒线，启动气体泄漏监测系统。
3. 卸车操作：
- 开启阀门：逐步打开槽车及储罐的控制阀，开始卸车过程。
- 监控压力：密切监视卸车过程中lng储罐和槽车的压力变化，保持在安全范围内。
- 调节流量：根据储罐接收能力调整卸车速度。
4. 卸车后处理：
- 关闭阀门：卸车完毕后，依次关闭各阀门，断开卸车臂。
- 泄压处理：按照规程进行卸车臂及槽车的泄压操作。
- 记录与报告：记录卸车量，检查设备无异常后，向相关人员报告卸车完成。
篇5
lng气化站加臭机运行操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、启动前准备、运行操作、异常处理及停机步骤。
篇6
lng气化站操作规程
lng（液化天然气）气化站的操作规程涵盖以下几个关键环节：
1. 运行前检查：
- 确保所有设备完好无损，无泄漏迹象。
- 检查电气系统，包括电源、接地和绝缘。
- 核实安全设施，如消防器材、报警系统和紧急切断装置。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指导启动lng储罐及气化器。
- 监控气化过程，确保温度、压力在安全范围内。
- 定期检查管道和阀门，防止冷凝水积聚。
3. 操作维护：
- 定期清洁设备，防止积灰和腐蚀。
- 对压力表、流量计等仪表进行校准，保证精度。
- 对应急设备进行定期演练，确保员工熟悉操作流程。
4. 应急处理：
- 设定并执行泄漏应急预案，包括疏散、隔离和修复程序。
- 培训员工识别和应对潜在危险情况。
5. 停止与关闭：
- 按照既定程序逐步降低负荷，直至完全关闭设备。
- 关闭期间，持续监测，防止回火和压力波动。
- 确保所有阀门关闭，系统完全隔离。
lng气化站氮气瓶组操作规程范文
1.0 目的
通过对lng气化站氮气瓶组的管理，保证设施的安全生产供气。
2.0 适用范围
本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3.0 职责
3. 1 站长和安全员负责对氮气瓶组作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3.2 运行操作人员(兼电工)负责氮气瓶组操作运行。
4.0 工作程序
4.1 氮气瓶组分两组，一开一备。氮气瓶组工作压力为0.4-0.6mpa，当压力低于0.4mpa，切换瓶组。此时应把压力低的瓶组换下，换上符合压力要求的瓶组。
4.2 日常巡回检查时检查各阀门是否漏气，避免由此造成的氮气损失。
4.3 日常巡回检查时检查压力表使用情况，不符合的应及时更换。
5.0 相关记录
5.1 《lng供气设施岗位操作综合记录表》
5.2 《lng供气设施班长日志》
5.3 《lng供气设施设备维护保养记录》
