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有哪些
喷雾干燥塔操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、启动与运行、物料处理、故障应对、停机与维护。
目的和意义
喷雾干燥塔是化工、食品等多个行业中广泛应用的设备，用于将液体物料快速转化为干粉。本规程旨在确保操作人员安全、高效地使用喷雾干燥塔，减少生产过程中的损耗，提高产品质量，同时延长设备寿命，降低运营成本。
1. 设备检查：确保所有组件完好无损，预防潜在故障，保证生产过程的安全。
2. 启动与运行：规范操作步骤，避免误操作导致设备损坏或产品污染。
3. 物料处理：合理控制进料速度和雾化效果，优化干燥效率，保证产品性能。
4. 故障应对：迅速识别和处理异常情况，减少停机时间，防止事故扩大。
5. 停机与维护：定期保养，保持设备良好状态，延长其使用寿命。
注意事项
1. 操作前，确认电源、气源及水源已连接，并检查塔内无异物。
2. 检查雾化器、喷嘴是否堵塞，如有需及时清理。
3. 开启设备时，先启动风机，待塔内压力稳定后再开启进料系统。
4. 调整进料泵速度，控制物料流量，避免过快导致塔内湿度过高。
5. 注意观察出口温度和湿度，保持在适宜范围，防止产品过度干燥或湿润。
6. 如发现异常响声、振动过大或压力异常，应立即停止设备，查明原因后修复。
7. 停机时，先关闭进料，待塔内物料基本排空后，再依次关闭风机和其他辅助设备。
8. 定期清洁塔体、过滤器和收集器，避免积尘影响干燥效果。
9. 维护过程中，务必断开电源，避免电击风险。
10. 对于复杂故障，应及时联系专业技术人员处理，切勿自行拆解设备。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合设备手册和现场条件进行。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规定，以确保喷雾干燥塔的正常运行和生产效率。
喷雾干燥塔操作规程范文
第1篇 喷雾干燥塔安全操作规程
一、开机前准备
1、检查各连接处螺丝是否有松动现象，并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物，确保干净。
2、检查电源电压是否达到要求，确保电源正常供应。
3、检查蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否充足，确保蒸汽的正常供应。
4、检查喷头油位是否符合标准，保证喷头正常使用。
5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。
6、向除尘器内加入适量的水，并将气泵连接。
二、开机
1、仪表盘显示380v为正常电压，开启二次电源，仪表盘及温度显示正常。
2、开启油泵，带油泵开启30s后，开启喷头。
3、开启除湿机，根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃，晴天设置110-130℃。
4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10pa左右，且必须保证塔内负压在-10pa左右。
5、开启加热装置，根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度，一般温度控制在150-190℃之间，开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min.
6、打开螺杆泵开关，然后开启电磁调速仪开关，由小到大缓慢调节，开始进料。
7、通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度，进而控制物料的水分。一般控制出风温度在85-95℃之间，若物料的水分偏高则降低进料频率，提高出风温度，反之则降低出风温度。
8、生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象。喷雾期间应该及时的更换接料筒。
三、停机
1、当物料喷雾完毕后，进行10-30min的喷水操作，以清洗螺杆泵、管路及喷头。
2、关掉加热器（蒸汽及电加热）慢慢减小进水量，保证塔内的温度控制在100℃以上。
3、当进风温度有所降低时，出风温度降至100℃以下，慢慢关掉电磁调速仪，停止单螺杆泵的送水，关闭单螺杆泵的电源。
4、关掉除湿机。
5、当出风温度降至30℃以下时关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。
6、关掉喷头30s后，关闭油泵，保护喷头。
7、关掉二次电源，总电源。
8、清理现场，清理除尘器，搞好卫生，为下次工作做好准备。
第2篇 喷雾干燥塔:安全操作规程
一、开机前准备
1、检查各连接处螺丝是否有松动现象,并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物,确保干净。
2、检查电源电压是否达到要求,确保电源正常供应。
3、检查蒸汽管路是否畅通,蒸汽压力是否充足,确保蒸汽的正常供应。
4、检查喷头油位是否符合标准,保证喷头正常使用。
5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。
6、向除尘器内加入适量的水,并将气泵连接。
二、开机
1、仪表盘显示380v为正常电压,开启二次电源,仪表盘及温度显示正常。
2、开启油泵,带油泵开启30s后,开启喷头。
3、开启除湿机,根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃,晴天设置110-130℃。
4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10pa左右,且必须保证塔内负压在-10pa左右。
5、开启加热装置,根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度,一般温度控制在150-190℃之间,开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min.
6、打开螺杆泵开关,然后开启电磁调速仪开关,由小到大缓慢调节,开始进料。
7、通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度,进而控制物料的水分。一般控制出风温度在85-95℃之间,若物料的水分偏高则降低进料频率,提高出风温度,反之则降低出风温度。
8、生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象。喷雾期间应该及时的更换接料筒。
三、停机
1、当物料喷雾完毕后,进行10-30min的喷水操作,以清洗螺杆泵、管路及喷头。
2、关掉加热器(蒸汽及电加热)慢慢减小进水量,保证塔内的温度控制在100℃以上。
3、当进风温度有所降低时,出风温度降至100℃以下,慢慢关掉电磁调速仪,停止单螺杆泵的送水,关闭单螺杆泵的电源。
4、关掉除湿机。
5、当出风温度降至30℃以下时关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。
6、关掉喷头30s后,关闭油泵,保护喷头。
7、关掉二次电源,总电源。
8、清理现场,清理除尘器,搞好卫生,为下次工作做好准备。
第3篇 喷雾干燥塔操作规程
原理
将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)由排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。
操作
(1)开机前准备
①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。
②关闭干燥塔上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。
③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。
④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380v)检查工艺压缩空气是否在0.3mpa,仪表压缩空气在0.5mpa。
⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。
⑥ ※检查塔内压力显示表显示值为0±1(×10pa),检查下限设定值为-20(×10pa)。检查供料系统压力上限20mpa。确定“联锁-解除”钮应在联锁位置,“自动、手动”钮在自动位置。
⑦检查料液储罐内是否备好料液,开启搅拌器对料液进行搅拌。
⑧关闭高压泵出口放净阀,打开三个喷头的供料阀,高压泵进口阀切换至喷水位置。
⑨打开蓄水罐进水阀,将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。
(2)开机操作
①打开记录仪开关,开始记录参数,同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。
②关闭进风机风门,启动进风机,打开进风机风门至全开。
③关闭排风机风门,启动排风机。
④按燃气热风炉操作规程,启动燃气热风炉进行空气加热,开始烘塔。烘塔约30分钟。烘塔的同时,启动气流冷却风机,抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。
⑤烘塔约15分钟时,关闭锥底清洗口和旋风料仓清洗口。
⑥烘塔约20分钟时,打开排风机风门,调塔内压力在180(×10pa)左右。
⑦按高压泵操作规程启动高压泵,调频至12~15hz,向喷头供水。调整高压泵频率,使排风温度稳定在设定温度值上。关闭旋风分离器至气流冷却风管的碟阀,打开除湿机碟阀,调塔内压力在10~20(×10pa)之间。
⑧启动大塔旋风分离器排粉阀,启动塔底出粉阀,启动气流冷却系统出粉阀,启动气流冷却风机。※室温超过25℃时,按除湿机操作规程启动除湿机。
(3)干燥
①当进风温度、排风温度稳定设定温度±2℃时,观察塔内壁为干燥状态,准备切换喷料。
②关闭蓄水罐排水阀,同时立即打开料液储罐放料阀,向高压泵供料。将气动振打开关旋至自动位置。
③调整高压泵频率,使排风温度稳定在设定值范围内,当排风温度基本稳定后,改为自动喷料。
④调节进风阀开度并观察塔内压力变化,控制塔内压力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之间。
⑤喷雾干燥操作期间,应有专人负责控制柜的操作,观察并记录参数。
(4)停机操作
①当料液储罐料液输送完毕后,应立即关闭料液储罐放料阀,同时打开蓄水罐排水阀向高压泵供水。
②关闭燃气热风炉。
③调节高压泵频率,控制排风温度在设定范围内,使进风温度降低10℃~30℃,停止喷水,迅速打开高压泵出口放净阀,并停止高压泵,同时立即将喷枪取出。
④ ※先关闭排风机,然后再关闭进风机。
⑤打开塔体观察门,将连锁钮旋至解除位置,启动排风机,将风门开至70%,对塔内壁进行清扫 (※注意:清扫时必须保持1个以上的观察门处于完全打开状态) ,并清扫风管、旋风分离器内、气流冷却系统内的残粉。
⑥清扫结束后关闭排风机,关闭排风机风门,停止排粉阀、气动振打和气流冷却系统。并将“联锁解除”钮旋至联锁位置。
⑦控制柜各设备断电,控制柜总电源断电。
简单维护
(1)生产时应定时对所有设备进行巡回检查,查看设备是否运转正常,若发现问题要及时处理。
(2)生产时应随时检查仪表运行情况,发现异常应及时报修,并采取措施进行控制。
(3)定期检查各减速机润滑油的油位,油位过低应及时补充润滑油。
(4)排风机及其进出风管应定期进行清洗。
(5)各星形阀应定期检查其运转情况,如转动异常应及时维修。
