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有哪些
喷雾干燥操作规程
喷雾干燥是一种广泛应用于食品、化工、医药等领域的工艺，通过将液体物料雾化成微小液滴，并与热空气接触，迅速蒸发水分，形成干燥粉末。主要涉及以下步骤：
1. 原料准备：确保原料质量合格，无杂质，调整至适宜的粘稠度。
2. 雾化设置：选择适当的雾化器类型（如旋转盘、压力或气流雾化器），调整雾化器转速，控制液滴大小。
3. 热风系统：设定进风温度和湿度，保证足够的热量供应。
4. 干燥塔操作：调节塔内压力和气流速度，确保良好的干燥效果。
5. 产品收集：设置合适的分级设备，收集不同粒径的干燥产品。
6. 清洁与维护：定期清洁设备，确保下次运行的效率和产品质量。
目的和意义
喷雾干燥操作规程旨在提高生产效率，确保产品质量，减少资源浪费，同时保障操作人员的安全。通过规范化的操作流程，可以：
1. 优化工艺参数，降低能耗，提高经济效益。
2. 确保产品均匀性，提升客户满意度。
3. 防止设备过热、堵塞等问题，延长设备寿命。
4. 遵循安全生产标准，防止意外事故的发生。
注意事项
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。
2. 进行设备检查，确保所有部件正常，无泄漏、磨损等情况。
3. 在运行过程中，监控各项参数，如进风温度、出风温度、气流速度等，及时调整。
4. 遵守个人防护措施，佩戴防护眼镜、口罩和手套，避免粉尘和高温伤害。
5. 严禁在设备运行时进行清洁或维修工作，以防触电或机械伤害。
6. 喷雾过程中，若发现异常情况，如喷雾不均匀、产品结块等，应立即停止操作，查明原因后调整或修复。
7. 定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
8. 严格按照废弃物处理规定，处理干燥过程中产生的废气和废渣，遵守环保法规。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况灵活调整。在实施过程中，需不断学习和积累经验，以适应不同的产品特性和生产需求。
喷雾干燥操作规程范文
第1篇 压力式喷雾干燥装置操作规程
1.系统组成：
该装置主要由浆料槽、过滤器、计量泵、稳压罐、换热器、塔体、旋风除尘器、袋式除尘器、集料箱、湿法泡沫除尘器、高压离心通风机、电气控制系统等组成。
2.操作前准备工作：
a：检查风机润滑是否良好，连轴器是否牢靠，点动风机听有无异常响声；
b：检查湿法泡沫除尘器水位是否正常，水质是否合格（主要是浓度）；
c：检查计量泵性能（按照计量泵操作规程进行）；
d：检查换热器有无漏水、漏汽、漏风现象；
e：检查浆料槽搅拌工作是否正常；
f：检查电气控制系统是否完好。
3.开车：
a：打开控制系统电源；
b：根据物料的含固量及干燥设备的干燥能力计算出料时间；
c：根据工艺要求及仪表显示参数进料工作；
d：巡回检查设备运转情况并及时做好设备运转记录。
4.停车：
a：浆料槽液料喷完后关闭浆料槽搅拌电机；系统继续运行15—20分钟；
b：清洗过滤器滤网；
c：关闭换热器系统；
d：关闭通风系统；
e：关闭仪表控制系统；
f：关闭总电源。
g：搞好设备清洁卫生工作及现场卫生工作。
第2篇 pgl-5a型喷雾干燥制粒机操作规程
1. 系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。
装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。
2. 启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备(听到铛的声响后)按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观察压缩空气表(1)和表(2)(略)的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。
3. 上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。
4. 当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。
5. 在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观察喷雾的情况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流动性。
6. 当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。
7. 关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。
8. 彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。
注意事项：
1. 严禁鼓风机未停或程序未关的情况下对机器内部进行修理。
2. 在容器升降过程中严禁将手指伸入容器底部及原料容器与喷雾室之间的空隙中。
第3篇 喷雾干燥塔安全操作规程
一、开机前准备
1、检查各连接处螺丝是否有松动现象，并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物，确保干净。
2、检查电源电压是否达到要求，确保电源正常供应。
3、检查蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否充足，确保蒸汽的正常供应。
4、检查喷头油位是否符合标准，保证喷头正常使用。
5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。
6、向除尘器内加入适量的水，并将气泵连接。
二、开机
1、仪表盘显示380v为正常电压，开启二次电源，仪表盘及温度显示正常。
2、开启油泵，带油泵开启30s后，开启喷头。
3、开启除湿机，根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃，晴天设置110-130℃。
4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10pa左右，且必须保证塔内负压在-10pa左右。
5、开启加热装置，根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度，一般温度控制在150-190℃之间，开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min.
6、打开螺杆泵开关，然后开启电磁调速仪开关，由小到大缓慢调节，开始进料。
7、通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度，进而控制物料的水分。一般控制出风温度在85-95℃之间，若物料的水分偏高则降低进料频率，提高出风温度，反之则降低出风温度。
8、生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象。喷雾期间应该及时的更换接料筒。
三、停机
1、当物料喷雾完毕后，进行10-30min的喷水操作，以清洗螺杆泵、管路及喷头。
2、关掉加热器（蒸汽及电加热）慢慢减小进水量，保证塔内的温度控制在100℃以上。
3、当进风温度有所降低时，出风温度降至100℃以下，慢慢关掉电磁调速仪，停止单螺杆泵的送水，关闭单螺杆泵的电源。
4、关掉除湿机。
5、当出风温度降至30℃以下时关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。
6、关掉喷头30s后，关闭油泵，保护喷头。
7、关掉二次电源，总电源。
8、清理现场，清理除尘器，搞好卫生，为下次工作做好准备。
第4篇 喷雾干燥塔:安全操作规程
一、开机前准备
1、检查各连接处螺丝是否有松动现象,并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物,确保干净。
2、检查电源电压是否达到要求,确保电源正常供应。
3、检查蒸汽管路是否畅通,蒸汽压力是否充足,确保蒸汽的正常供应。
4、检查喷头油位是否符合标准,保证喷头正常使用。
5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。
6、向除尘器内加入适量的水,并将气泵连接。
二、开机
1、仪表盘显示380v为正常电压,开启二次电源,仪表盘及温度显示正常。
2、开启油泵,带油泵开启30s后,开启喷头。
3、开启除湿机,根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃,晴天设置110-130℃。
4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10pa左右,且必须保证塔内负压在-10pa左右。
5、开启加热装置,根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度,一般温度控制在150-190℃之间,开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min.
6、打开螺杆泵开关,然后开启电磁调速仪开关,由小到大缓慢调节,开始进料。
7、通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度,进而控制物料的水分。一般控制出风温度在85-95℃之间,若物料的水分偏高则降低进料频率,提高出风温度,反之则降低出风温度。
8、生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象。喷雾期间应该及时的更换接料筒。
三、停机
1、当物料喷雾完毕后,进行10-30min的喷水操作,以清洗螺杆泵、管路及喷头。
2、关掉加热器(蒸汽及电加热)慢慢减小进水量,保证塔内的温度控制在100℃以上。
3、当进风温度有所降低时,出风温度降至100℃以下,慢慢关掉电磁调速仪,停止单螺杆泵的送水,关闭单螺杆泵的电源。
4、关掉除湿机。
5、当出风温度降至30℃以下时关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。
6、关掉喷头30s后,关闭油泵,保护喷头。
7、关掉二次电源,总电源。
8、清理现场,清理除尘器,搞好卫生,为下次工作做好准备。
第5篇 喷雾干燥塔操作规程
原理
将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)由排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。
操作
(1)开机前准备
①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。
②关闭干燥塔上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。
③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。
④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380v)检查工艺压缩空气是否在0.3mpa,仪表压缩空气在0.5mpa。
⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。
⑥ ※检查塔内压力显示表显示值为0±1(×10pa),检查下限设定值为-20(×10pa)。检查供料系统压力上限20mpa。确定“联锁-解除”钮应在联锁位置,“自动、手动”钮在自动位置。
⑦检查料液储罐内是否备好料液,开启搅拌器对料液进行搅拌。
⑧关闭高压泵出口放净阀,打开三个喷头的供料阀,高压泵进口阀切换至喷水位置。
⑨打开蓄水罐进水阀,将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。
(2)开机操作
①打开记录仪开关,开始记录参数,同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。
②关闭进风机风门,启动进风机,打开进风机风门至全开。
③关闭排风机风门,启动排风机。
④按燃气热风炉操作规程,启动燃气热风炉进行空气加热,开始烘塔。烘塔约30分钟。烘塔的同时,启动气流冷却风机,抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。
⑤烘塔约15分钟时,关闭锥底清洗口和旋风料仓清洗口。
⑥烘塔约20分钟时,打开排风机风门,调塔内压力在180(×10pa)左右。
⑦按高压泵操作规程启动高压泵,调频至12~15hz,向喷头供水。调整高压泵频率,使排风温度稳定在设定温度值上。关闭旋风分离器至气流冷却风管的碟阀,打开除湿机碟阀,调塔内压力在10~20(×10pa)之间。
⑧启动大塔旋风分离器排粉阀,启动塔底出粉阀,启动气流冷却系统出粉阀,启动气流冷却风机。※室温超过25℃时,按除湿机操作规程启动除湿机。
(3)干燥
①当进风温度、排风温度稳定设定温度±2℃时,观察塔内壁为干燥状态,准备切换喷料。
②关闭蓄水罐排水阀,同时立即打开料液储罐放料阀,向高压泵供料。将气动振打开关旋至自动位置。
③调整高压泵频率,使排风温度稳定在设定值范围内,当排风温度基本稳定后,改为自动喷料。
④调节进风阀开度并观察塔内压力变化,控制塔内压力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之间。
⑤喷雾干燥操作期间,应有专人负责控制柜的操作,观察并记录参数。
(4)停机操作
①当料液储罐料液输送完毕后,应立即关闭料液储罐放料阀,同时打开蓄水罐排水阀向高压泵供水。
②关闭燃气热风炉。
③调节高压泵频率,控制排风温度在设定范围内,使进风温度降低10℃~30℃,停止喷水,迅速打开高压泵出口放净阀,并停止高压泵,同时立即将喷枪取出。
④ ※先关闭排风机,然后再关闭进风机。
⑤打开塔体观察门,将连锁钮旋至解除位置,启动排风机,将风门开至70%,对塔内壁进行清扫 (※注意:清扫时必须保持1个以上的观察门处于完全打开状态) ,并清扫风管、旋风分离器内、气流冷却系统内的残粉。
⑥清扫结束后关闭排风机,关闭排风机风门,停止排粉阀、气动振打和气流冷却系统。并将“联锁解除”钮旋至联锁位置。
⑦控制柜各设备断电,控制柜总电源断电。
简单维护
(1)生产时应定时对所有设备进行巡回检查,查看设备是否运转正常,若发现问题要及时处理。
(2)生产时应随时检查仪表运行情况,发现异常应及时报修,并采取措施进行控制。
(3)定期检查各减速机润滑油的油位,油位过低应及时补充润滑油。
(4)排风机及其进出风管应定期进行清洗。
(5)各星形阀应定期检查其运转情况,如转动异常应及时维修。
第6篇 喷雾干燥机操作规程
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，v－3（关）、v－2（关）、v－4（开）。
4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4mpa。
5、系统内导入氮气：v－101（开），v－102（开），v－103（开得较小），v－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节v－102与v－103间的三联过滤器，使其压力在0.1mpa，v－104（开得较小，压力在0.1mpa左右）。
6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，v－103（关），v－2（开），v－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。
7、开启雾化器（频率为0hz），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40hz。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50hz。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50hz，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20hz左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开v－3，关v－2，开v－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
第7篇 喷雾干燥机安全操作规程
闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动
1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。
2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,v-3(关)、v-2(关)、v-4(开)。
4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4mpa。
5、系统内导入氮气:v-101(开),v-102(开),v-103(开得较小),v-106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节v-102与v-103间的三联过滤器,使其压力在0.1mpa,v-104(开得较小,压力在0.1mpa左右)。
6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,v-103(关),v-2(开),v-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。
7、开启雾化器(频率为0hz),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40hz。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50hz。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50hz,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20hz左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开v-3,关v-2,开v-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21%后,可开检查门,并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
开式系统:请选择开式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到中间,(手动、袋滤反吹、自动)打到中间
1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。
2、开冷却循环水。
3、开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关。
4、开式系统冷冻机可以不开。
5、检查三个阀门,v-3(开)、v-2(关)、v-4(开),整个过程中不用再调节这三个阀门。
6、其他与闭式基本类似,只是未使用氮气及各个分流阀.
第8篇 喷雾干燥岗位安全操作规程
1 一般规定
1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2 开车前准备
2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
3 操作运行及检查：控制槽内料液温度为70～80℃，用螺杆泵将槽内料液打入干燥塔内喷嘴中雾化，在干燥塔中雾化料液与热风（由热风炉提供）接触进行干燥，干燥后的产品萘系减水剂为非粘性粉剂，用旋风分离和包装袋除尘收集，合格的减水剂产品包装后送入成品库存放。
4 停车操作
4.1 首先关闭送料泵，然后关闭天然气管道。
4.2 确保出风温度低于50℃时，方能关闭供油泵、吸油泵，然后关闭引风，关闭烘干塔电源。
5 安全注意事项
5.1 停车操作严格按照操作规程执行。
5.2 停车时，出风温度须低于50℃，方能关闭供油泵、吸油泵。
5.3 启动、停止送料泵时，须匀速操作。
