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有哪些
高频操作规程
在企业的日常运营中，高频操作规程是指那些频繁执行且对业务运行至关重要的步骤和流程。这些规程涵盖了生产、销售、财务、人力资源等多个领域，确保各项任务的高效、安全、合规进行。具体包括：
1. 生产线操作规程：详细规定设备启动、运行、维护和停机的步骤，以及应对突发情况的应急措施。
2. 销售订单处理规程：从接单、确认、审核到发货的全程流程，保证订单准确无误。
3. 财务报销规程：明确报销单据的提交、审批、支付流程，防止财务风险。
4. 员工入职与离职管理规程：规范员工的招聘、入职手续、培训、离职交接等环节。
5. 客户服务响应规程：快速、有效地解决客户问题，提升客户满意度。
目的和意义
制定和执行高频操作规程，旨在：
1. 提升效率：通过标准化流程，减少错误和延误，提高工作效率。
2. 保障质量：确保每个环节的质量控制，降低产品或服务缺陷率。
3. 防范风险：预防因操作不当导致的安全事故或法律纠纷。
4. 促进协作：明确职责分工，增强团队间的沟通和协作。
5. 培训新员工：为新员工提供清晰的行为指南，加速融入工作环境。
注意事项
在执行高频操作规程时，务必注意以下几点：
1. 规程更新：随着业务发展和技术进步，应及时修订规程，保持其时效性。
2. 员工培训：确保所有相关人员都了解并熟悉规程，定期进行培训和考核。
3. 文档记录：完整记录操作过程，便于追溯和审计，也方便问题排查。
4. 异常处理：建立异常报告机制，遇到规程无法解决的问题时，能迅速上报并采取应对措施。
5. 反馈改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化操作规程。
6. 监督与考核：管理层需定期检查规程执行情况，将遵守规程纳入绩效考核。
在实际操作中，要灵活运用规程，既要严格遵守，又要在必要时进行创新和调整，以适应不断变化的内外部环境。通过这样的高频操作规程，企业能够稳定运行，持续提升竞争力。
高频操作规程范文
第1篇 高频斜面拼板组框机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
高频斜面拼板组框机
3、 采用高频拼板组框机拼板时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3高频机内以及拼板机上、下极板上有高频高压电,机组工作时严禁打开机门,以防触电!
3.4高频机严禁空载工作,只有当拼板机拼好板材,方可按加热按钮,进行加热,严禁空载加压。
3.5拼板机内各种调压阀设定值:系统最高压力为16mpa,禁止超高压使用。
3.6要定期对油箱内液压油进行清理,过滤或更换,油位不足时及时加油。
3.7当拼接板材时,须在后油缸铁堆块前加垫薄与拼接板材厚度2-3mm木垫块,严禁使用厚于拼接板材的木垫块,以防损坏上极板。切记!
3.8极板上杂质及残余胶水必须经常清洗,尤其是铁屑及金属物品,以防极板烧穿。
3.9被拼接木板必须先进过刨床加工,保证厚度均匀一致,还应经过烘干,且不能有死节。
4.0压力设定:后油缸每mpa为2500kg压力,上油缸每mpa为375kg压力,,侧油缸每mpa为250kg压力.
4.1压力计算方法:侧压kg=工件后侧横截面积c㎡_单位面积压力kg/ c㎡,上压一般可在压力的1/2~3/4范围内调整。
第2篇 高频振动筛操作规程
高频振动筛操作规程
（1）操作人员应熟悉设备，遵守工厂的操作、维护、安全和卫生等要求。
（2）操作人员开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的总检查，主要检查振动筛各部螺栓紧固情况。
（3）筛子启动应遵循工艺系统顺序，启动前应闭合闸刀开关，将线路接入电网。
筛子的启动方法为按启动按钮，筛子应一次启动。
（4）工作运转：每班中间和终了时应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升，用视听觉检查振动器和筛箱工作情况。
（5）停车：筛子停车应符合工艺系统顺序，除特殊情况外，严禁带料停车和停车后继续向筛子给料。
停车方法为按停止按钮。
在工作班后应对筛面，支承装置以及周围环境进行清理，并把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。
记录中应注明另部件的损伤类别及振动器加油换油日期。
第3篇 热处理高频安全操作规程
1?? 必须两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时应戴防护用品，并检查屏蔽和防护遮拦是否良好。工作时闲人免进。
2?? 检查设备各部分接地是否可靠、淬火机床运行是否良好，机械、液压传动、电器、仪表是否工作正常。
3?? 开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在0.13-0.2mpa之间。不准用手触及设备的冷却水，防止触电。
4?? 设备各部分冷却系统正常方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30-45分钟后，在进行二档灯丝预热15分钟之后合上半高压，在继续调移相器至高压，加高频后，手不许触及汇流排和感应器。
5?? 装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器方可送电加热。严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
6?? 设备运行中，注意阳流和阴流都不准超长规定值。加热时不许越过设备额定值。
7?? 工作时必须关好全部机门。高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
8?? 设备在工作过程中，发生异常现象，应首先切断高压再分析、排除故障。
9?? 检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、阴极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修。操作工不能独自检修设备。
10?? 设备一旦越级跳闸，应由专业检修人员对设备全面检查，清除故障后经由有关部门同意后方可送电。
11?? 工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15-20分钟，使电子管充分冷却。
12?? 设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。
13?? 室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气，保护环境。室内环境温度应控制在15-35℃。
第4篇 高频筛安全技术操作规程
一、一般要求
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、熟悉高频筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法,了解一般常见事故发生的原因及预防措施,严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第3条、熟悉各管路的方位、作用,及正确的开停车顺序。
第4条、上岗时,穿戴好必要的劳动保护用品。
二、安全规定
第5条、高频筛应当空载启动,不准筛分机超负荷运行。
第6条、 高频筛运行时,工作人员不得跳到筛面上,清理筛孔及处理事故,必须停车。
三、工作前的准备
第7条、开车前要注意检查筛面上有无杂物、煤泥、筛面有无破损,入料箱口有无块煤堵第塞。
第8条、筛下水管及筛前下料溜槽有无堵塞,发现后及时处理。
第9条、接到开车信号,检查一切无误后,方可应答开车,开车时要离开设备的运转部位,在操作开关附近监视设备的启动情况。
四、正常操作的规定
第10条、按正常的开车程序启动高频筛,检查设备在运行过程中有无异常违章和振动,发现问题及时汇报处理。
第11条、投料后要根据入料量及浓度的变化,进行调整,原则上使煤泥均匀平铺到筛面上,厚度在50-150mm为宜,严禁无料长时间运行。
第12条、根据原煤的入洗量(与高频筛的入料量成正比)调整各激振器组的振幅,一般不超过75%,严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。
第13条、要合理运用设备的瞬振功能,一般瞬振强度不得超过85%,其瞬振间隙不低于5分钟。
第14条、根据筛子两侧的入料量,及时调整入料阀门,各筛子旋流器的阀门不准用以调整流量,必须全部打开,防止影响旋流器的分级效果。
第15条、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动,发现异常声音及时停车处理。
第16条、积极巡回检查,发现筛面或筛板接缝破损,要及时地处理,防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。
第17条、设备运转期间要注意检查旋流器的溢流及底流情况,防止管路堵塞,影响设备正常工作。
第18条、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时,要用木铲进行清理,清理时要小心谨慎,防止硬物损坏筛面。
五、特殊情况下的处理
第19条、在运行过程中,筛面突然断裂或托网塌陷时,要及时关闭相应的入料阀门,加大另一台的处理量,确保洗煤正常进行,同时汇报调度处理。
第20条、运行中,如电磁激振器振动发生异常或过热时,要及时停车处理。
六、操作后的工作
第21条、停车前要排空筛面上的物料后,再振动一段时间,使筛网内的粗粒振出,防止筛网堵塞影响脱水效果。
第22条、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。
第23条、按规定填好工作日志,做好交接班工作。
第5篇 高频热处理工安全技术操作规程
1 必须两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人，检；查屏蔽、保护遮栏是否良好，工作时闲人免进。
2 检查设备各部分接地线是否可靠，淬火机床是否良好，机械液压传动是否工作正常。
3 开启水泵，检查冷却水出水是否正常，冷却水压为o．12～0．2mpa之间，不准用手触及设备的冷却水。
4 设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热，先进行一挡灯丝预热30～45min，再进行二挡灯丝预热15min，合上屏高压再继续调整移相器至高压，加高频后手不准触及汇流排感应器。
5 装好感应器，接通冷却水，将工件放人感应器送电加热，严禁空载送电。更换工件必须停高频，若高频无法停止，应立即切断高压连接紧急开关。
6 设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7 工作时全部机门必须关好，高压合上后不得随意到机后活动，严禁打开机门。
8 设备在工作过程中发生异常现象，应首先切断高压，再分析排除故障。
9 检查设备时，应预先声明，打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电，然后再检修。操作工不得独自检修。
10 工作结束后，首先断开阳极电压，再断灯丝电源，设备断电后，应继续供水15～20min，使电管充分冷却。
11 设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以免电气元件放电或击穿。
12 室内应装设有效的通风设备，以排除淬火时发生的油烟、废气，保护环境。室内温度应控制在15～35℃。
第6篇 高频振动筛岗位安全操作规程
1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。
2、激振电机偏心块护罩严禁私自拆卸，并且要经常检查是否破
损，若有破损重新更换，以防造成人身伤亡。
3、对所有螺栓进行检查，保证其坚固性。特别是固定激振器和
筛板的螺栓，必须拧紧，不得有松动现象。最初工作8小时检查一次，
工作一周后再检查一次，确保其牢固紧靠。
4、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。
5、发生事故要及时报告，并积极抢救。保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。
6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。
第7篇 工贸企业高频热处理工安全操作规程
1．必须要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。
2．检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工作正常。
3．开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在1.2～2个大气压之间，不准用手触及设备的冷却水。
4．设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30～45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流捧和感应器。
5．装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电，更换工件，必须停止高频。若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
6．设备运行中，注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。
7．工作时，全部机门必须关好．高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
8．设备在工作过程中，发生异常现象时，应首先切断高压，再分析、排除故障。
9．检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修、操作工不得独自检修设备。
10．工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20分钟使电子管充分冷却。
11．设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。
12．室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气，保护环境。室内环境温度应控制在15～35℃。
第8篇 叠层高频振动筛安全技术操作规程
一、一般要求
1、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。严格执行定人、定机维护保养制度,操作人员不得擅自离开工作岗位。
2、熟悉掌握叠层高频振动筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法;了解一般常见事故发生的原因及预防措施;严格执行《非煤矿山企业安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、上班前必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上班,严禁将小孩带入工作场所,女工须将发辫盘好并放入帽内或发网内。
4、熟悉各工艺管路的方位、作用,及正确的开停车顺序。
5、严格执行当班调度和班长的生产命令。
二、安全规定
1、高频筛应当空载启动,不准叠层高频筛超负荷运行。
2、 叠层高频筛运行时,工作人员不得调到筛面上或者攀附高频筛筛箱及激振电机相关部位;清理筛孔及处理事故,必须停车。
3、叠层筛筛网及底槽均为易燃材料,在维修过程中若需动用明火,含电焊和气焊作业,必须采取可靠的防火措施,谨防因失火造成设备毁损。
4、因高频筛属于高空设备,岗位工及维修工在操作过程中要注意高空坠物伤人以及严禁攀附设备栏杆翻越设备。
5、停机维修时,必须在设备电气控制开关前悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,并由专人看护,谨防错误开启电机造成意外伤害。
6、严禁从操作台中引出电源线,对线路进行维修时,必须由专业人员进行。
7、严禁设备运行期间采用工器具疏通高频筛集料管路,防止因器具滑落造成管路阻塞。
三、工作前的准备
1、开车前需要仔细检查筛面上有无杂物、矿泥、筛面有无破损,入料箱口有无矿砂或矿泥堵塞。
2、筛下管路及筛上管路、溜槽有无堵塞,发现后及时清理。筛上补水管是否接通,水压是否正常。筛上补水管要提前2~3分钟加水冲洗筛面并检查筛底管路是否顺畅。
3、接到开车信号,检查一切无误后,方可应答开车,开车时要离开设备的运转部位,在操作开关附近监视设备的启动情况。
四、正常操作的规定
1、按正常的开车程序逐一启动高频筛,检查设备在运行过程中有无异常声响和振动,发现问题及时向当班班长汇报处理。
2、投料后要根据入料量及浓度的变化,本振筛最佳浓度为45%±5%,根据浓度及矿浆量调整补加水,原则上使矿浆均匀平铺到筛面上,厚度在20-30mm为宜,严禁无料长时间运行。
3、根据中矿的入洗量(与高频筛的入料量成正比)调整各激振器组的振幅,一般不超过75%,严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。
4、要合理运用设备的瞬振功能,一般瞬振强度不得超过85%,其瞬振间隙不低于5分钟。
5、根据筛子两侧的入料量,及时调整入料阀门用以调整流量,防止因分矿不均造成各筛筛分效果。
6、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动,发现异常声音及时停车处理。
7、积极巡回检查,发现筛面或筛板接缝破损,要及时地处理,防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。
8、设备运转期间要注意检查分矿箱的溢流及分流情况,防止管路堵塞,影响设备正常工作。
9、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时,要用木铲进行清理,清理时要小心谨慎,防止硬物损坏筛面。
五、特殊情况下的处理
1、在运行过程中,筛面突然断裂或托网塌陷时,要及时关闭相应的入料阀门,加大另一台的处理量,同时开启备用叠层筛,确保整套流程正常进行,同时汇报调度处理。
2、运行中,如发现电磁激振器振动发生异常或检测电机过热时,要及时开启备用叠层筛并及时按照停机程序进行停车处理。
3、发现工艺管路给排料不畅时,要及时打开补水阀门,降低矿浆浓度以使管路畅通,若采取措施后无法排除管路故障,则需及时通知当班班长并在班长指令下开启备用设备,将故障设备及时维修。
六、操作后的工作
1、停车前要排空筛面上的物料后,再振动一段时间,使筛网内的粗粒振出,防止筛网堵塞影响脱水效果。
2、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。
3、按规定填好工作日志,做好交接班工作。
第9篇 振动高频筛安全技术操作规程
一、一般规定
1、振动（高频）筛操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、在设备运行中严禁人员进入设备。
6、振动筛在运转中发生故障，必须停机处理。检修或进入设备内必须严格执行“停送电”制度。
7、振动筛应空载启动，在未开机之前禁止给料。不得超负荷运行。
8、振动筛的各旋转部位应有牢固、可靠的防护罩。运行中不得对其进行维护和拆卸。
二、操作程序
（一）开车前检查
1、应检查自动润滑系统油位是否合适，筛框、筛梁和筛板、压条、张紧板等是否有松动，筛板是否损坏或堵塞，万向联轴节是否完好，三角带松紧是否合适等，如发现异常，应进行处理后再开机。
2、检查筛上是否有异物，检查所有防护罩是否固定，检查三角带是否按要求张紧和筛框能否自由振动，若存在问题，应处理好后再开机。
3、检查支撑弹簧有无断裂和损坏现象，若存在问题，需更换后方可运行。
4、检查完毕后确保筛面及其它位置无物料堆积及堵塞现象。
（二）启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、检查设备运转、振动正常的情况下通知集控室正常加煤生产。
4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可完成全机启动过程。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、在任何方式下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。
三、运转中注意事项
1、筛子入料应均匀，以保证筛分效果。运转中注意筛上物料情况，给料量过大或筛板堵塞会造成筛分效率降低、跑水等现象。筛板破损、磨损会造成跑粗现象。
2、振动筛运行过程中，发现声音、温度异常，应停车检查原因并处理后再开机。
3、运转中发现振动筛振幅不在允许的范围之内，应立即与技术人员联系。
4、电机和激振器（激振电机）温升的规定，电机温升低于35℃，激振器温升低于50℃。
5、只有在物料排空后才允许停机。
第10篇 高频淬火设备安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必须有两人以上方可操作高频设备并指定操作负责人。
3.操作时应检查防护遮拦是否良好，工作时闲人免进。
4.工作前检查设备各部分接本是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械或液压传动是否正常。
5.工作中准备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在1.2kg-2kg之间，不准用手触及设备的冷却水。
6. 送电预热先进行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。合上再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流排和感应器。
7.装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
8.设备运行中要注意阳流和粉流都不准超过规定值。
9.工作时要全部关闭机门，高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
10.设备在工作过程中发现异常现象，要首先切断高压，再分析、排除故障。
11.室内应装有通风设备，排除淬火时发出的烟气，废气，保护环境。室内温度应控制在15-35℃。
12.工作后，首先断开阳极电压，再切开灯丝电源，并继续供水15min-25min，使电子管充分冷却，再清扫、检查设备，保持清洁干燥，以防电器元件放电和被击穿。打开机门清扫时，应先对阳极、栅极，电容器等放电。
第11篇 高频淬火设备操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必须有两人以上方可操作高频设备并指定操作负责人。
3.操作时应检查防护遮拦是否良好，工作时闲人免进。
4.工作前检查设备各部分接本是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械或液压传动是否正常。
5.工作中准备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在1.2kg-2kg之间，不准用手触及设备的冷却水。
6. 送电预热先进行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。合上再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流排和感应器。
7.装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
8.设备运行中要注意阳流和粉流都不准超过规定值。
9.工作时要全部关闭机门，高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
10.设备在工作过程中发现异常现象，要首先切断高压，再分析、排除故障。
11.室内应装有通风设备，排除淬火时发出的烟气，废气，保护环境。室内温度应控制在15-35℃。
12.工作后，首先断开阳极电压，再切开灯丝电源，并继续供水15min-25min，使电子管充分冷却，再清扫、检查设备，保持清洁干燥，以防电器元件放电和被击穿。打开机门清扫时，应先对阳极、栅极，电容器等放电。
第12篇 中频炉高频炉安全操作规程
1、操作人员必须进行培训,合格后方能上岗。
2、工作前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品
3、检查确认炉外壳地线连接良好,冷却水管无漏水。
4、炉体使用的冷却水,要符合水质硬度要求。
5、开机工作应按程序进行;发现异常,要及时处理。
6、开机时,不准进入炉后和变压器附近。
7、添加炉料时,应戴上绝缘手套,用小铲从电炉侧后部缓慢均匀加入。炉料不宜太干,以免造成微细金泥飞扬损失,也不宜太湿,以免引起坩埚内“放炮”现象及能耗增加。
8熔炼过程中,必须保证感应线圈内的冷却水畅通。经常检查炉体和线圈,防止发生短路。坩埚使用后期,要密切注意其状况,如发现有砂眼、损坏或壁厚不够尺寸等,必须及时更换。
9、连续熔炼时,中间空坩埚时间不宜太长,以免缩短坩埚使用寿命、增加电耗。熔炼结束后,应用炉盖将坩埚盖好。
10、熔炼过程中,如发现坩埚有小砂眼或小面积破损,为了继续维持使用,可用熔化的沥青和石墨粉进行简单修补,修补后经烧结即可重新使用。
11、石墨坩埚在熔炼时本身具有一定的还原作用,因此在溶剂的使用和配比方面应与普通黏土坩埚区别对待。
12、操作时必须两人以上。工作中,不准打开炉箱体门。
13、在工作前和工作完毕,关机、放电后,对炉体高压部件用四氯化碳清理,室内卫生要保持干净。
14、检修炉时应停炉、关机,振荡管冷却水要持续冷却15~20分钟后停机、对电容器进行放电处理后,方能检查修理。
15、带电检查电容器是否击穿时,必须停高压后打开炉后门,距电容器6m以外送高压(阴雨天不准开门带电检查)。在操作台前另一工作人员必须做好监护,发现异常要立即关掉高压。
16、工作完毕,切断电源。
第13篇 高频热处理工安全操作规程
1.两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套,并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。
2.检查设备各部分接地是否可靠,淬火机运行机构,液压传动及通风设备运转是否正常。
3.开水泵,检查冷却水管是否出水,水压不低于规定植。不准用手触及设备的冷却水。
4.设备冷却系统正常方可送电预热。先进行一档灯丝预热30~45分钟后,再进行二档灯丝预热15分钟,之后合上半高压,再继续调移相器至高压。加高频后手不许触及汇流排和感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时,必须停止高频。
6.设备运行中,注意阳流和栅流都不准超过规定值。
7.工作时,全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动,严禁打开机门。
8.工作过程中发生故障时,应先切断高压,再分析排赊故障。
9.检修设备时,应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后,首先用放电棒对阳极,栅极,电容器等放屯,然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独自检修。
10.工作结束后,先切断阳极电路,再切断灯丝电源。设备断电后,须继续供水15~20分钟,使电子管充分冷却。
11.设备应清洁,干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以防电气元件放电和击穿。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第14篇 振动（高频）筛安全技术操作规程
一、一般规定
1、振动(高频)筛操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、在设备运行中严禁人员进入设备。
6、振动筛在运转中发生故障,必须停机处理。检修或进入设备内必须严格执行“停送电”制度。
7、振动筛应空载启动,在未开机之前禁止给料。不得超负荷运行。
8、振动筛的各旋转部位应有牢固、可靠的防护罩。运行中不得对其进行维护和拆卸。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、应检查自动润滑系统油位是否合适,筛框、筛梁和筛板、压条、张紧板等是否有松动,筛板是否损坏或堵塞,万向联轴节是否完好,三角带松紧是否合适等,如发现异常,应进行处理后再开机。
2、检查筛上是否有异物,检查所有防护罩是否固定,检查三角带是否按要求张紧和筛框能否自由振动,若存在问题,应处理好后再开机。
3、检查支撑弹簧有无断裂和损坏现象,若存在问题,需更换后方可运行。
4、检查完毕后确保筛面及其它位置无物料堆积及堵塞现象。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、检查设备运转、振动正常的情况下通知集控室正常加煤生产。
4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮即可完成全机启动过程。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、在任何方式下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。
三、运转中注意事项
1、筛子入料应均匀,以保证筛分效果。运转中注意筛上物料情况,给料量过大或筛板堵塞会造成筛分效率降低、跑水等现象。筛板破损、磨损会造成跑粗现象。
2、振动筛运行过程中,发现声音、温度异常,应停车检查原因并处理后再开机。
3、运转中发现振动筛振幅不在允许的范围之内,应立即与技术人员联系。
4、电机和激振器(激振电机)温升的规定,电机温升低于35℃,激振器温升低于50℃。
5、只有在物料排空后才允许停机。
第15篇 高频热处理淬火工安全技术操作规程
高频热处理工安全技术操作规程
1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无法停止,应立即切断高压连接紧急开关。
6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。
8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作工不得独自检修。
10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。
11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。
12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。
淬火工安全技术操作规程
1.工作前应检查设备运行情况是否正常。
2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。
4.淬火机使用时不准敲打。
5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。
6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。
8.两人以上共同操作,行动要一致。
9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。
10.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。
11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。
