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有哪些
高频振动筛操作规程
一、设备准备
1. 检查高频振动筛的电源线是否完好，接头无松动。
2. 确认筛网安装牢固，无破损或松动现象。
3. 检查振动电机是否正常，无异常声音或发热。
二、开机运行
4. 启动前，确保所有安全防护装置就位。
5. 按下启动按钮，观察设备是否平稳启动，振动频率是否符合设定值。
6. 观察物料流动情况，调整给料速度以保持均匀。
三、操作过程
7. 运行中，定期检查筛面物料分布，防止堵塞。
8. 如发现异常振动或噪音，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
9. 根据生产需求，适时调整振动频率和振幅。
四、维护保养
10. 每日工作结束后，清理筛面上残留的物料。
11. 定期检查筛网磨损情况，及时更换磨损严重的筛网。
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2. 对振动电机进行定期润滑，确保其良好运行状态。
五、安全事项
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3. 操作人员需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜等。
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4. 遵守设备操作规程，禁止超负荷运行。
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5. 设备运行中，禁止人员接触运动部件。
目的和意义
高频振动筛的操作规程旨在保证设备的稳定运行，提高生产效率，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备寿命，确保产品的质量和产量。此外，良好的维护保养习惯能有效预防事故的发生，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。
注意事项
1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。
2. 在设备运行过程中，严禁进行任何形式的维修作业。
3. 停机后，待设备完全停止再进行检查或清洁工作，防止意外伤害。
4. 遇到无法解决的问题，应及时联系专业技术人员处理，切勿自行处理。
5. 培训新员工熟悉操作规程，确保他们了解并能正确执行操作步骤。
以上就是高频振动筛的操作规程，希望每位操作员都能严格遵守，确保生产安全高效。
高频振动筛操作规程范文
第1篇 高频振动筛操作规程
高频振动筛操作规程
（1）操作人员应熟悉设备，遵守工厂的操作、维护、安全和卫生等要求。
（2）操作人员开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的总检查，主要检查振动筛各部螺栓紧固情况。
（3）筛子启动应遵循工艺系统顺序，启动前应闭合闸刀开关，将线路接入电网。
筛子的启动方法为按启动按钮，筛子应一次启动。
（4）工作运转：每班中间和终了时应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升，用视听觉检查振动器和筛箱工作情况。
（5）停车：筛子停车应符合工艺系统顺序，除特殊情况外，严禁带料停车和停车后继续向筛子给料。
停车方法为按停止按钮。
在工作班后应对筛面，支承装置以及周围环境进行清理，并把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。
记录中应注明另部件的损伤类别及振动器加油换油日期。
第2篇 高频振动筛岗位安全操作规程
1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。
2、激振电机偏心块护罩严禁私自拆卸，并且要经常检查是否破
损，若有破损重新更换，以防造成人身伤亡。
3、对所有螺栓进行检查，保证其坚固性。特别是固定激振器和
筛板的螺栓，必须拧紧，不得有松动现象。最初工作8小时检查一次，
工作一周后再检查一次，确保其牢固紧靠。
4、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。
5、发生事故要及时报告，并积极抢救。保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。
6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。
第3篇 叠层高频振动筛安全技术操作规程
一、一般要求
1、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。严格执行定人、定机维护保养制度,操作人员不得擅自离开工作岗位。
2、熟悉掌握叠层高频振动筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法;了解一般常见事故发生的原因及预防措施;严格执行《非煤矿山企业安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、上班前必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上班,严禁将小孩带入工作场所,女工须将发辫盘好并放入帽内或发网内。
4、熟悉各工艺管路的方位、作用,及正确的开停车顺序。
5、严格执行当班调度和班长的生产命令。
二、安全规定
1、高频筛应当空载启动,不准叠层高频筛超负荷运行。
2、 叠层高频筛运行时,工作人员不得调到筛面上或者攀附高频筛筛箱及激振电机相关部位;清理筛孔及处理事故,必须停车。
3、叠层筛筛网及底槽均为易燃材料,在维修过程中若需动用明火,含电焊和气焊作业,必须采取可靠的防火措施,谨防因失火造成设备毁损。
4、因高频筛属于高空设备,岗位工及维修工在操作过程中要注意高空坠物伤人以及严禁攀附设备栏杆翻越设备。
5、停机维修时,必须在设备电气控制开关前悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,并由专人看护,谨防错误开启电机造成意外伤害。
6、严禁从操作台中引出电源线,对线路进行维修时,必须由专业人员进行。
7、严禁设备运行期间采用工器具疏通高频筛集料管路,防止因器具滑落造成管路阻塞。
三、工作前的准备
1、开车前需要仔细检查筛面上有无杂物、矿泥、筛面有无破损,入料箱口有无矿砂或矿泥堵塞。
2、筛下管路及筛上管路、溜槽有无堵塞,发现后及时清理。筛上补水管是否接通,水压是否正常。筛上补水管要提前2~3分钟加水冲洗筛面并检查筛底管路是否顺畅。
3、接到开车信号,检查一切无误后,方可应答开车,开车时要离开设备的运转部位,在操作开关附近监视设备的启动情况。
四、正常操作的规定
1、按正常的开车程序逐一启动高频筛,检查设备在运行过程中有无异常声响和振动,发现问题及时向当班班长汇报处理。
2、投料后要根据入料量及浓度的变化,本振筛最佳浓度为45%±5%,根据浓度及矿浆量调整补加水,原则上使矿浆均匀平铺到筛面上,厚度在20-30mm为宜,严禁无料长时间运行。
3、根据中矿的入洗量(与高频筛的入料量成正比)调整各激振器组的振幅,一般不超过75%,严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。
4、要合理运用设备的瞬振功能,一般瞬振强度不得超过85%,其瞬振间隙不低于5分钟。
5、根据筛子两侧的入料量,及时调整入料阀门用以调整流量,防止因分矿不均造成各筛筛分效果。
6、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动,发现异常声音及时停车处理。
7、积极巡回检查,发现筛面或筛板接缝破损,要及时地处理,防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。
8、设备运转期间要注意检查分矿箱的溢流及分流情况,防止管路堵塞,影响设备正常工作。
9、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时,要用木铲进行清理,清理时要小心谨慎,防止硬物损坏筛面。
五、特殊情况下的处理
1、在运行过程中,筛面突然断裂或托网塌陷时,要及时关闭相应的入料阀门,加大另一台的处理量,同时开启备用叠层筛,确保整套流程正常进行,同时汇报调度处理。
2、运行中,如发现电磁激振器振动发生异常或检测电机过热时,要及时开启备用叠层筛并及时按照停机程序进行停车处理。
3、发现工艺管路给排料不畅时,要及时打开补水阀门,降低矿浆浓度以使管路畅通,若采取措施后无法排除管路故障,则需及时通知当班班长并在班长指令下开启备用设备,将故障设备及时维修。
六、操作后的工作
1、停车前要排空筛面上的物料后,再振动一段时间,使筛网内的粗粒振出,防止筛网堵塞影响脱水效果。
2、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。
3、按规定填好工作日志,做好交接班工作。
