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有哪些
中频炉、高频炉操作安全规程
1. 设备检查：在启动设备前，务必对中频炉和高频炉进行全面检查，确保所有电气线路完好无损，冷却系统正常运行，炉体无裂纹或其他损坏。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备工作原理，掌握安全操作流程，并通过考核后才能上岗。
3. 安全防护：操作时，佩戴适当的防护装备，如防热手套、护目镜、防护服等，避免直接接触高温部位。
4. 启动与关闭：按照设备手册的指导正确启动和关闭设备，切勿在设备运行过程中随意切断电源。
5. 加料与熔炼：加料时需缓慢、均匀，避免物料堆积引起安全事故。熔炼过程中，密切关注炉内状态，防止过热或溢出。
6. 故障处理：一旦设备出现异常，应立即停止操作，按照应急程序进行处理，并及时报告给维修部门。
7. 维护保养：定期对设备进行维护保养，清洁炉体，检查冷却系统，确保设备处于良好工作状态。
8. 环境监控：保持工作区域整洁，避免油脂、灰尘等易燃物积累，确保良好的通风条件。
目的和意义
这些操作安全规程旨在保障操作人员的生命安全，预防因操作不当引发的火灾、电击、烫伤等事故，同时延长设备寿命，提高生产效率。通过严格遵守规程，可以降低企业运营风险，提升整体安全性，维护良好的工作环境。
注意事项
1. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何改动都应由专业人员评估并记录。
2. 在操作过程中，若发现规程中有不清晰或不适用之处，应及时向管理层反馈，以便修订和完善。
3. 遵守规程时，也要具备灵活应对突发情况的能力，如遇未预见的危险，应立即撤离并寻求专业援助。
4. 对新入职员工，应强化安全教育，确保其充分理解并能正确执行规程。
5. 定期进行安全演练，提高员工的应急反应能力，确保在紧急情况下能迅速、有序地采取措施。
通过这些操作规程，我们期望每一位员工都能养成良好的安全习惯，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
中频炉、高频炉操作安全规程范文
第1篇 中频炉、高频炉操作安全规程
一 . 操作规程
1.操作人员必须进行培训，合格后方能上岗。
2.检查确认炉外壳地线连接良好，冷却水管无漏水。
3.炉体使用冷却水，要符合水质硬度要求。
4.开机工作应按程序进行，发现异常，及时处理。
5.开炉后不准打开设备箱体门。
6.作业过程中必须保证感应圈内冷却水畅通，经常检查炉体和线圈，防止发生短路。感应圈使用后期必须密切注意其状况，如发现有沙眼、损坏或壁厚不够尺寸要及时更换。
7.工作完毕，切断电源，清理设备和现场。
二 . 注意事项
操作前操作人员必须按规定正确穿戴防护用品，以防烫伤和烟雾对身体的伤害。
第2篇 中频炉、高频炉安全操作规程
1、操作人员必须进行培训，合格后方能上岗。
2、工作前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品
3、检查确认炉外壳地线连接良好，冷却水管无漏水。
4、炉体使用的冷却水，要符合水质硬度要求。
5、开机工作应按程序进行；发现异常，要及时处理。
6、开机时，不准进入炉后和变压器附近。
7、添加炉料时，应戴上绝缘手套，用小铲从电炉侧后部缓慢均匀加入。炉料不宜太干，以免造成微细金泥飞扬损失，也不宜太湿，以免引起坩埚内“放炮”现象及能耗增加。
8熔炼过程中，必须保证感应线圈内的冷却水畅通。经常检查炉体和线圈，防止发生短路。坩埚使用后期，要密切注意其状况，如发现有砂眼、损坏或壁厚不够尺寸等，必须及时更换。
9、连续熔炼时，中间空坩埚时间不宜太长，以免缩短坩埚使用寿命、增加电耗。熔炼结束后，应用炉盖将坩埚盖好。
10、熔炼过程中，如发现坩埚有小砂眼或小面积破损，为了继续维持使用，可用熔化的沥青和石墨粉进行简单修补，修补后经烧结即可重新使用。
11、石墨坩埚在熔炼时本身具有一定的还原作用，因此在溶剂的使用和配比方面应与普通黏土坩埚区别对待。
12、操作时必须两人以上。工作中，不准打开炉箱体门。
13、在工作前和工作完毕，关机、放电后，对炉体高压部件用四氯化碳清理，室内卫生要保持干净。
14、检修炉时应停炉、关机，振荡管冷却水要持续冷却15~20分钟后停机、对电容器进行放电处理后，方能检查修理。
15、带电检查电容器是否击穿时，必须停高压后打开炉后门，距电容器6m以外送高压(阴雨天不准开门带电检查)。在操作台前另一工作人员必须做好监护，发现异常要立即关掉高压。
16、工作完毕，切断电源。
第3篇 中频炉高频炉安全操作规程
1、操作人员必须进行培训,合格后方能上岗。
2、工作前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品
3、检查确认炉外壳地线连接良好,冷却水管无漏水。
4、炉体使用的冷却水,要符合水质硬度要求。
5、开机工作应按程序进行;发现异常,要及时处理。
6、开机时,不准进入炉后和变压器附近。
7、添加炉料时,应戴上绝缘手套,用小铲从电炉侧后部缓慢均匀加入。炉料不宜太干,以免造成微细金泥飞扬损失,也不宜太湿,以免引起坩埚内“放炮”现象及能耗增加。
8熔炼过程中,必须保证感应线圈内的冷却水畅通。经常检查炉体和线圈,防止发生短路。坩埚使用后期,要密切注意其状况,如发现有砂眼、损坏或壁厚不够尺寸等,必须及时更换。
9、连续熔炼时,中间空坩埚时间不宜太长,以免缩短坩埚使用寿命、增加电耗。熔炼结束后,应用炉盖将坩埚盖好。
10、熔炼过程中,如发现坩埚有小砂眼或小面积破损,为了继续维持使用,可用熔化的沥青和石墨粉进行简单修补,修补后经烧结即可重新使用。
11、石墨坩埚在熔炼时本身具有一定的还原作用,因此在溶剂的使用和配比方面应与普通黏土坩埚区别对待。
12、操作时必须两人以上。工作中,不准打开炉箱体门。
13、在工作前和工作完毕,关机、放电后,对炉体高压部件用四氯化碳清理,室内卫生要保持干净。
14、检修炉时应停炉、关机,振荡管冷却水要持续冷却15~20分钟后停机、对电容器进行放电处理后,方能检查修理。
15、带电检查电容器是否击穿时,必须停高压后打开炉后门,距电容器6m以外送高压(阴雨天不准开门带电检查)。在操作台前另一工作人员必须做好监护,发现异常要立即关掉高压。
16、工作完毕,切断电源。
第4篇 中频炉配电工安全技术操作规程
1、开机前要检查电气线路是否正常,连接处有无松动,脱焊,接触不良等现象,特别是水冷电缆与感应圈接处的螺丝是否坚固。
2、启动水泵,检查各出水管是否正常,管道不能有渗漏与堵塞,水管折弯等现象,如有故障必须排除才能开机。
3、开机时及时通知炉前有关操作人员。
4、严格遵守开机的操作规程与步骤。
(1)送隔离开关。
(2)合控制电源,电源指示灯亮
(3)合主电路大闸。
(4)把“功率”旋钮左旋至零位,按“逆变起动”,逆变指示灯亮,逐步顺时针旋功率旋钮,直流电压、直流电流、中频电压均出现读数,伴随哨叫声,说明设备起动正常。如不成应停机检查是否存在故障,故障排除后方可起动。
(5)调节功率到最佳位置,直流电流和中频电压在正常范围,最大值不要超过额定标称。
(6)过压、过流保护后,先将功率旋钮左旋到零位,按“逆变停止”重复(4)--(5)。
(7)停机顺序。先将功率调节旋钮左旋至零位,按“逆变停止”,再断主回路开关,最后关控制电源。
(8)运行中发现水冷部件漏水或堵塞,应停机排除后方可开机。
5、熔炼过程中,不允许机内或炉子感应圈碰线,接地短路现象,否则将导致设备损坏。
6、熔炼过程中,严禁断水。经学检查各指示灯正常,水压正常,出水温度不高于55℃。
7、停机出炉,但炉冷却水系统须等炉冷至窒温方可关掉。
8、保持机房干净整洁,通风良好,做好机房的防水、防潮,防尘工作。
第5篇 中频炉设备操作规程
1上岗前穿戴好一切劳动保护用品（安全帽、工作服、手套、劳保鞋、防护镜、口罩）；开关电源手要保持干燥，严禁乱动控电设备，以免触电。
2、开机前准备工作：
2.1检查工频电源电压不得大于440伏，不得小于360伏。
2.2检查中频感应炉、中频电容器、水冷电线等各部位是否正常接通；
2.3开启水冷系统各阀门，检查各条水路，尤其是中频感应炉和软电缆的水路是否畅通。
2.4检查中频炉坩锅内是否干净，炉体是否有漏缝，坩锅与导流板间是否有间隙，确认后方可开始作业。
2.5开启水泵开关，冷却水正常后启动中频炉，慢慢调大电流至规定值。
3、通电：
3.1先将调功电位器旋转至零位，再合上控制电源，使控制回路通电。
3.2合上空气开关（中频炉总闸），使整流主回路、逆变回路通电。
3.3这时观察直流电压表表针指向零以下（反向）以后，只要缓慢右旋调功电位器，有一点小直流电压，在负载上就有电流进行振荡，通过电压互感器检查到综合信号，使逆向回路触发顺利产生。
3.4当看到在直流电压表、直流电流表，中频电压表同时有读数、并听见有中频叫声，则表示启动成功。
3.5缓慢调节调功电位器，把直流电压升到500伏，中频炉将在最
大功率情况下运行。
3.6停止中频炉工作，必须按下列顺序操作，先把调功电位器回零，然
后断开空气开关（中频炉总闸），再关掉控制电源即可。
3.7中频炉断电后，保持冷却水的循环，等中频炉体冷却后方可停水。
4.维护事项
4.1设备应经常不断地投入动行，不宜长期搁置。
4.2按期检查水冷系统的畅通情况水质、水压、水温，保证设备能正常运行。
4.3定期除去设备内各电器元件的灰尘，晶闸管管芯瓷件，用棉花和酒精抹去附着的灰尘。
4.4经常检查备用水路是否完好及水量充足，防止在熔炼过程中突然停电和停水。
4.5中频炉熔炼室排风系统定期检查，保持良好抽风，若不能正常运转，应及时停机检修。
第6篇 0.5吨中频炉工安全操作规程
1、合闸时两手用力一次合拢，不允许带负荷送电、停电。
2、上电极时，要紧固，严防冒火，电极夹持器内不得有灰，水圈内不得有金属物堆积。
3、倾转炉时不得超过90度，以免钢水倾出。
4、电源接地时要立即通知电工检修。
5、浇包一定要烘干，新包要高温烤过后方能使用。
6、使用天车要先检查钢丝绳是否完好，出钢水时由一人指挥。
7、使用的工具及合金要先预热，以防爆炸。
8、中频炉的额定电流650安，不得超过，要保持电流正常。
第7篇 135kw中频炉安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导135kw中频炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 开机前的检查：
3.1.1.1 中频自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动控制系统灵敏可靠、设备正常运转。
3.1.1.2 调整工开机前必须先打开分水器，放掉余留在气管内的积水。
3.1.1.3 调整工开机前必须检查气动控制系统是否灵敏可靠，包括手动控制机构和机动控制机构。检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板，其指令能灵活控制压紧装置即可。
3.1.2 操作部分:
3.1.2.1 接通冷却水，检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>;0.8kg/cm2
3.1.2.2 合上墙上铁壳开关，然后合上“电源总开关”，交流电压表有指示，进线灯亮，表明三线电源均有电。
3.1.2.3 按“控制电路接通”按钮，“控制电路通”黄色指示灯亮。控制箱上2只照明灯亮，同时整流触发器电流表、15v逆交稳压电源、24v功放电源表均有指示。
3.1.2.4 将控制箱上“检查――工作”开关置于工作位置。
3.1.2.5 按“主回路合”按钮主回路通黄色指示灯亮。
3.1.2.6 将右前门上电位器反时针方向退到o位(调整时最好是这样)，然后按“逆变起动”按钮.此时直流电压约有100伏指示(如没有电压，起动不会成功)，待2～3秒即可听到中频叫声，逆变工作黄灯亮。
3.1.2.7 在阻抗频率比较合适的条件下，就可以顺时针方向调右门上电位器，使整流电压上升，直流电流上升，中频电压、功率均上升，此时应注意满足:ua=(1.2～1.4)ud.
3.1.2.8 待加热到合适温度时，可降低功率，然后按“逆变停止”按钮。
3.1.2.9 如不再加热则先断主回路，后断控制电路，最后分电源总开关。
3.1.2.10 停电之后，不能立即关断冷却水，至少应再通水15分钟，方可停水。
3.1.2.11 注意地面上的水，铁屑不能掉进电线沟，以避免发生短路.并定期(每月一次)检查电线沟是否有积水或杂物。
3.1.2.12 炉膛如有破裂，应立即停机，更换炉膛管，否则危及人身安全，更换炉膛管之时防止碰伤感应圈，并进行晾干，待测量绝缘合格方能使用。
3.1.2.13 装置在运行时，如突然发生故障，应立即停机维修，在排除故障之后，再次起动时，炉内应没有料(即空载起动)，才能成功，带负载无法起动。
3.2安全操作规程
3.2.1 开动前，应先检查冷却水、润滑及接地情况，确认正常后方能启动。
3.2.2 冷却水压力不得低于规定值。停机15分钟后，方能停水。
3.2.3 禁止在热状态下连续启动，禁止超载运行。
3.2.4 如遇停水，或棒料超温等异常，应立即停机。
3.2.5 运行中，必须把电流、电压按规定匹配，开机人员不得离开。
3.2.6 每班检查炉膛，发现异常，应即停机，每班检查电线沟有否积水或杂物，并及时处理。
第8篇 中频炉安全操作规程
1 范围
本规程规定了2tkgps500—1250中频电源柜及中频炉的开机准备、中频电源操作程序、巡检和正常停机操作技术要求及注意事项。
本规程的适用范围是银海铝阳极组装车间。
2 开机准备
2.1 检查进水总管阀门在关闭的位置。
2.2 按照水泵启动操作规程，开启外循环水水泵。
2.3 检查备用的消防水阀门关闭后， 逐渐开大进水管阀门，观察:压力表的指示值为0.2 mpa时停止开大阀门，并作如下项目的检查:
2.3.1 查看炉体压力表是否正常（正常值应为0.2 mpa）。
2.3.2 查看炉体各管连接处是否有渗漏现象，如有，则及时处理。
2.4 启动内循环水水泵，并对其管路进行检查：
2.5 查看内循环水压力是否正常（正常值为0.15 mpa左右）
2.6 查看中频电源柜及中频电容架各管连接处是否有渗漏水现象，如有，则及时处理。
2.7 检查炉衬是否完好，如存在下列情况之一时，应停止中频炉使用，防止漏炉事故：
2.7.1 横向有裂缝，其裂缝深度大于3 mm时。
2.7.2 如炉衬壁厚度小于原来壁厚的2/3时。
上述准备工作完毕，经检查符合启动条件后，方可允许对中频电源的操作。
3 中频电源操作
3.1 开机程序:
3.1.1 把中频电源监控操作台上的换炉选择开关，旋转至“左”或“右”即对应工作炉体的位置，在电容器上方检查并确认换炉开关的连接位置正确和导电接触面已接触良好。
3.1.2 合上电源柜外部供电电源开关。
3.1.3 打开中频电源柜上的控制电源旋钮，控制电源(绿色)指示灯亮。
3.1.4 用旋转手柄合上电源柜内的隔离开关。
3.1.5 按下电源合闸按钮，柜内电源(红色)指示灯亮。
3.1.6 逆时针旋转调功电位器至最小。
3.1.7 右旋中频启动开关打到“开”即打开中频启停开关。
3.1.8 顺时针慢慢调节调功电位器，电源启动(如未开冷却水可提供保护)，观察各仪表指示正常，调节电位器到所需功率。当满炉冷炉启动时，初次功率应控制在300kw左右，并且维持在40 min左右方可送大功率，使冷料加热至900 ℃左右。
3.2 关机程序：
3.2.1 逆时针(左旋)控制电源至关慢慢调节调功率电位器到最小，仪表指示归零。
3.2.1 关闭电源柜控制电源， 控制电源指示灯灭。
q/yha j sc050—2009
3.2.3 把中频启动电源开关打至“关”。
3.2.4 按下主电源分按钮，并确认电源柜内空气开关已分闸。
3.2.5 设备的冷却水系统在大约30 min后关闭，因为中频炉水冷感应线圈及各可控硅、水冷母线等电器元件需要冷却后方可停水，以延长设备寿命)；
3.2.6 长时间停炉时，须按照水泵停机操作步骤，停止水泵工作。
4 注意事项：
4.1 操作监控操作台时，应先合上低压动力控制箱的电源。
4.2 中频电源工作时，不能进行炉体转换，炉体转换时，应先停机，否则会烧毁倒炉开关。
4.3 直流电压尽量不要在600 v工作，操作时应大于或小于此值（中频炉工作时，电流≤1600 a）。
4.4 中频监控操作台时，当漏炉报警电流大于50 ma时，则应注意观察，以防漏炉。
5 液压站操作
5.1 在低压控制箱位置按下液压启动按钮。
5.2 在操作台位置操作相应炉体的操作杆，向前推操纵杆炉体前倾（液压站前倾时应尽量减少炉体工作在95位置），向下拉操纵杆使炉体回位。
5.3 炉体回位时，应先在低压控制箱位置按下液压停止按钮，然后使炉体回位。
6 巡检
6.1 中频电炉工作30 min左右应进行巡检,如发现有冒烟、打水、放电、管路发热等现象，则应及时停机处理（巡检范围包括：炉体磁轭、倒炉开关、水冷母排、中频电源柜内冷却、电容器）。
6.2 巡检时，注意人体与带电导体间的安全距离，不得用手触摸或携带金属类工具触及带电母线等，防止人体触电。
7 注意中频炉正常停机后：
7.1 炉体冷却水（外循环水）等炉内温度降至100 ℃时方可停水。
7.2 运行中如突然停电时，则应在5 min之内给炉体通备用冷却水。(打开平台下消防水阀门)
7.3 中频炉每工作一个月之后应停炉状态下，对所有连接螺栓进行紧固；每运行一周后应对中频炉炉体及电源柜进行除尘和清扫。
7.4 如遇到漏炉时，应尽快倒净相应工作炉体内的铁水，以防止爆炸。
7.5 每次从炉体内倒出铁水时，应预留10%以上炉体容量的铁水，以保证中频炉下一炉的熔铁速度。
第9篇 中频炉司炉工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 中频炉司炉工必须熟悉中频炉的性能及构造原理,并遵守本规程相关内容,经过培训合格后,方能上岗操作。 第2条 必须遵守安全用电的有关规定。
第3条 必须按照要求正确佩戴劳动保护用品。 二、操作前的准备工作
第4条 认真检查电器部分、机械转动装置、水冷循环系统,炉头部分,并确保完好。
第5条 要将备用水箱贮满水,并确保停电后满足炉圈冷却用水。
第6条 检查并确保绝缘台(炉台板)牢固、干燥、整洁。 第7条 检查并确保上料道路通畅。
第8条 认真检查炉衬使用情况,并及时排除炉衬存在的隐患,确保炉衬满足安全运行条件。
三、操作及注意事项
第9条 操作人员要熟练掌握中频炉的操作程序。
第10条 送电时,先合总闸,再按规定顺序依次合各分路闸刀,断电时则反之。
第11条 操作人员应仔细调节电压、电流,禁止超过规定的正常范围。
第12条 中频炉运行时,要经常观察仪表指示是否正常;认真检查电器运行情况,发现问题,及时停机排除。
第13条 中频炉运行时,要经常观察水路系统是否有断水、流速迟缓现象,发现问题及时停机排除。
第14条 工作期间,要经常检查炉衬使用情况,发现隐患及时停炉处理或更换炉头运行。
第15条 禁止从炉头正前方或经过炉头上方往炉台上运送炉料。
第16条 加料时,要站在绝缘台上,注意躲闪,并认真检查炉料,严禁将含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮湿的炉料投入炉内。
第17条 使用行车加料时,要与行车司机密切配合并将炉料捆绑牢固,缓慢放入炉内,并防止炉料突然坠入炉内。
第18条 炉膛内钢水容量超过1/2时,禁止使用行车往炉内加料。
第19条 熔化炉料过程中,要经常翻动炉料并及时清理杂质,防止炉料被卡住或炉口被封住。
第20条 炉膛内的钢液水平面低于炉台板5公分以上时,禁止再加料熔化。
第21条 钢水快熔炼满炉时,切勿加入大块炉料。
第22条 出炉前,待钢水温度足够高后,分批进入矿石,加矿石应侧身,注意躲闪,防止钢水喷溅伤人。
第23条 清理废渣时,切勿使用金属管或潮湿工具。
第24条 出钢时,要保证出钢口、渣坑及附近地面干燥整洁,保持道路畅通。
第25条 出钢时,应与行车司机、浇注工密切配合,倾炉要缓、回炉要快。倾炉、回炉操作按钮开关失灵不停止时,要立即关闭电源应急开关,确保安全。
第26条 行车使用过程中出现停不下来故障时,要立即关闭行车紧急电源开关,排除故障并确认无安全隐患后再使用。
第27条 中频炉出现故障时及时停机处理,处理不了时及时 汇报给值班人员。
四、收尾工作
第28条 出钢后应仔细检查炉壁是否可以继续使用。
第29条 重新打炉时,炉底炉壁要按规定打到一定的厚度,严禁中频炉运行时打制另一备用炉头炉衬,打炉后应仔细检查炉圈是否搭碰。
第30条 烘炉时要按规定进行,不得随意改变烘炉用料,缩短烘炉时间。
第31条 工作结束后,认真做好生产记录,搞好环境卫生。
第10篇 中频炉高频炉操作安全规程
一 . 操作规程
1.操作人员必须进行培训,合格后方能上岗。
2.检查确认炉外壳地线连接良好,冷却水管无漏水。
3.炉体使用冷却水,要符合水质硬度要求。
4.开机工作应按程序进行,发现异常,及时处理。
5.开炉后不准打开设备箱体门。
6.作业过程中必须保证感应圈内冷却水畅通,经常检查炉体和线圈,防止发生短路。感应圈使用后期必须密切注意其状况,如发现有沙眼、损坏或壁厚不够尺寸要及时更换。
7.工作完毕,切断电源,清理设备和现场。
二 . 注意事项
操作前操作人员必须按规定正确穿戴防护用品,以防烫伤和烟雾对身体的伤害。
第11篇 250kw中频炉安全操作规程
1.1开机前的检查:
1.1.1中频自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动控制系统灵敏可靠,设备正常运转。
1.1.2调整工开机前必须先打开分水器,放掉余留在气管内的积水。
1.1.3调整工开机前必须检查气动控制系统是否灵敏可靠,包括手动控制机构和机动控制机构。检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板,其指令能灵活控制压紧装置即可。
1.2操作部分:
1.2.1接通冷却进水,检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>0.8kg/cm2
1.2.2合上配电盘开关,交流电压表有指示,表明三相电源均有电。
1.2.3将“主回路合”空气开关手柄合上,接通主回路电源,然后将“控制电路合”旋钮旋至接通位置。
1.2.4将右前门上升功电位器反时针方向退到o位,根据需要选择内控或外控旋钮位置,然后将逆变起动旋钮旋至接通位置,起动成功,中频电压表就有读数,并有中频叫声,如起动不成功,则应将旋钮旋至断开位置,重新起动。
1.2.5起动成功之后,就可以顺时针方向调右门上电位器,使整流电压上升,直流电流上升,中频电压、功率均上升。
1.2.6待加热到合适温度时,适当调整升功电位器和生产节拍,使棒料的加热温度达到稳定,避免过热或达不到加热温度。
1.2.7如不再加热则先断逆变旋钮,后断控制电路旋钮,最后断主回路开关。
1.2.8停电之后,不能立即关断冷却水,至少应再通水15分钟,方可停水。
1.2.9注意地面上的水,铁屑不能掉进电线沟,以避免发生短路、并定期(每月一次)检查电线沟是否有积水。
1.2.10装置在运行时,如突然发生故障,应立即停机,把料退出炉膛,进行维修,在排除故障之后,再次起动再次起动时,应确保炉膛没有料(即空载起动),才能成功,带负载无法起动。
2安全操作规程
2.1开动前,应先检查冷却水、润滑及接地情况,确认正常后方能启动。
2.2冷却水压力不得低于规定值。停机15分钟后,方能停水。
2.3禁止在热状态下连续启动,禁止超载运行。
2.4如遇停水,或棒料超温等异常,应立即停机。
2.5运行中,必须把电流、电压按规定匹配,开机人员不得离开。
2.6每班检查炉膛,发现异常,应即停机,每班检查电线沟有否积水或杂物,并及时处理。
第12篇 中频炉安全技术操作规程
1、开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包起重机等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。
2、开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,冷却水应继续保持15分钟以上。
3、炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。
4、工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。
5、炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。
6、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。
7、取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。
8、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。
9、吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。
10、发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。
11、中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。
12、停炉后必须切断电源总开关。
