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有哪些
空压机操作规程主要包括以下步骤：
1. 设备检查：在开机前，应检查空压机的外观是否完好，油位是否正常，冷却系统是否有泄漏。
2. 启动准备：确认电源线路安全无误，打开进气阀，关闭排气阀。
3. 开机运行：按下启动按钮，等待空压机稳定运行，观察压力表读数。
4. 运行监控：在运行过程中，持续关注设备运行声音、温度变化及压力范围。
5. 停机维护：当工作完成或需要停机时，先降低负荷，待压力下降后再切断电源，关闭进气阀。
6. 定期保养：执行定期的清洁、润滑、更换滤芯等维护工作，确保设备良好运行状态。
目的和意义
空压机操作规程的设立旨在保证设备的安全稳定运行，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备故障和安全事故。通过规范的操作，可以延长空压机的使用寿命，降低维修成本，同时保障工作人员的生命安全和健康。此外，良好的操作习惯也有助于保持生产环境的整洁，提升企业的整体运营效率。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解空压机的工作原理和操作方法。
2. 在运行中如发现异常噪音或高温，应立即停机检查，不可强行运转。
3. 确保空压机周围无易燃易爆物品，防止火灾发生。
4. 维护时必须切断电源，防止触电事故。
5. 不得随意调整设备设定参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。
6. 定期更换润滑油和滤芯，防止因润滑不良导致的机械磨损。
7. 注意保持设备清洁，避免灰尘积聚引发故障。
8. 操作结束后，务必关闭电源，做好设备的防尘、防潮措施。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在遇到不确定情况时，应立即咨询专业技术人员，切勿盲目操作。
空压机操作操作规程范文
第1篇 空压机操作规程
一．适用范围：本公司装配部门使用之空压机。
二．内容：
2-1作业前准备：
2-1-1检查电源是否接牢。
2-1-2开启电源，如马在正常运转，则准备完毕。
2-2操作方法：
2-2-1打开电源开关，马达及飞轮运转。
2-2-2排水开关打开，将不放掉再关上开关。
2-3作业程序：
2-3-1打开电源开关，马达及飞轮运转正常。
2-4异常排除：
2-4-1运转中马达内发出异音，将电源开掉，通知专业人员进行维修。
2-4-2运转中马达及飞轮不运转时，将电源关掉，通知专业人员进行维修。
2-5安全注意事项：
2-5-1机油必须一周内加一次，以免机器烧毁。
2-6清洁保养：
2-6-1每天天机前清洁机体一次，以保寿命。
2-6-2每天放排蒸水一次。
2-6-3一周加机油一次。
第2篇 100立方空压机操作规程
1、开车（切记：开车前必须脱开盘车挂轮，手柄指向开车位置）
a、打开进水阀，启动润滑站电机，使油压达0.2mpa以上；
b、启动电动机，使压缩机从空负荷进入负荷运转。
2、运行
a、保持机身油池内的润滑油在规定范围内；
b、保持注油器中油面在规定范围内；
c、冷却分离器可根据实际情况，每1～2小时排放一次冷凝出的油水，储气罐每班排放一次油水；
d、随时注意和检查各级压力和温度是否在下列规定的范围内；
e、检查注油器注油是否正常；
f、注意机器运转声音是否正常；
g、注意电动机的温升及电表读数是否符合电机厂资料规定。操作者应定时将压缩机各测量数据及运行情况作好记录。
3、停车
a、将电动负荷调节器手动开关置于空负荷位置；
b、断开电源，使机器停止运转，使润滑站电机停止运转；
c、关闭冷却水进水阀门，放掉气缸和各级冷却器、储气罐中的存水。
第3篇 螺杆空压机操作规程
1 目的:为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。
2 范围:适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。
3 职责
3.1设备管理部门负责监督本规程的实施。
3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4.1 操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。
4.2 启动前
4.2.1 检查安全装置是否齐全、可靠。
4.2.2 检查软管的完好程度。
4.2.3 检查电气接头应牢固、良好。
4.2.4 检查开关是否在“空载”位置。
4.2.5 检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置,如需加油,则按规定加油。
4.2.6 关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
4.3 启动操作
4.3.1 接通电源,启动电机,检查“电源”指示灯是否显示。
4.3.2 按下“启动”按钮,启动后运行指示灯应显示,所有其他报警指示灯应熄灭。
4.3.3 检查油路有否泄漏。
4.3.4 打开供气阀。
4.3.5 将开关置于“负荷”位置,压缩机开始正常运行供气。
4.4 运行:按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查:
4.4.1 储气罐/油器分离器中的油位,运转液面计油位处于“0”位置处,应注意加油时先停机,卸压后方可旋开加油塞加油。
4.4.2 供气温度。
4.4.3 水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。
4.4.4 排气温度应不超过规定值。
4.4.5 压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载,在下限时应负载。
4.4.6 注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力,前后阻力之差正常值为0.03 兆帕。
4.5 停机
4.5.1 关闭供气阀。
4.5.2 将开关置于“卸载”位置,继续运行不少于30 秒。
4.5.3 按下“停车”按钮,“运行”信号灯灭,电机停转。
4.5.4 打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。
4.5.5 排出冷却器中的冷却水。
4.5.6 切断电源。
4.5.7 检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。
4.5.8 按维护规程进行设备的保养工作。
第4篇 英格索兰up5308螺杆式空压机操作规程
一、启机前的检查与准备
1、检查确认压缩机与电机联结牢固可靠，地脚螺栓紧固无松动，电机接地良好；
2、检查确认压缩机的工艺管线出口阀门开关灵活可靠，流程导通正确；
3、检查安全阀、压力表完好正常；
4、润滑油位在规定范围内，油位应在加油塞的位置；
5、空压机控制面扳工作指示正常；
6、检查储气罐及通往仪表流程完好畅通，压力控制器工作状态正常，设定值应为最低启动压力0.65mpa，最高停机压力1.0mpa，在进气控制器里面装一些机油（灌入量为大约1/4公升压缩机机油）。
二、启机操作
1、开空压机排气出口阀，正确导通流程；
2、按下启动按钮；
2、观察空压机运行状况，有无异响或异常振动；
3、1小时排放一次滤水器的水，注意干燥器a、b塔运行自行切换情况；
4、及时做好空压机运行记录；
三、正常停机操作
1、按下“stop”卸载停机按钮，压缩机立即卸载并继续运行约7秒后，压缩机停机；如果压缩机在卸载运行中按下“stop”按钮，压缩机立即停机；
2、关闭压缩机出口阀门；
3、做好记录；
四、紧急停机操作
如果机组出现异常响声或振动，应采取紧急停车措施；
1、按下紧急停机按钮，空压机立即停机；
2、切断总电源，关闭压缩机出口阀门。
第5篇 空压机操作规程及日常保养措施
一、 操作程序及注意事项
1、打开空气出口开关。
2、接上电源,启动马达。
3、检查运转方向。
4、先空转5分钟以上。
5、关闭空气出口开关。
6、注意有无异常声音、气压表与管路接合处是否漏气。
7、达设定压力时,电源自动切断,释气阀释气,压力降到压差以下时,自动重新运转。
8、停机后先打开空气开关后松泄水阀。
9、压缩机运转中途遇停电,勿必切断电源以保安全。
二、维护与保养
a、每日保养
1、检查油位
2、排除积水
3、注意运转是否正常
b、每周保养
1、运转50小时后更新润滑油。
2、每周清洗滤芯。
3、检查安全阀、压力开关或释压阀是否正常。
c、每月保养
1、 检查空气管路系统(是否漏气)、螺丝螺母(是否松动)
2、 清洁空压机外部配件。
d、每季保养
1、 使用500小时后更换压缩机的润滑油。
2、 更换进气滤清器的滤芯。
3、 检视v型皮带的松紧、阀座(清除积碳)、气缸及活塞(是否磨损)。
编制: 审批:
日期:2022.01.31 日期:2022.01.31
第6篇 空压机操作规程及安全维护
空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程,不仅有助于延长空压机的使用寿命,而且能确保空压机操作人员安全,下面我们来了解一下空压机操作规程。
一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:
1.保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2.检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
3.空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4.检查排气管路是否畅通。
5.接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。
五、空压机操作中,还应检查下列情况:
1.电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。
2.各机件运行声音是否正常。
3.吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。
4.空压机各种安全防护设备是否可靠。
六、空压机操作2小时后,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。
七、空压机操作中发现下列情况时,应立即停机,查明原因,并予以排除。
1.润滑油终断或冷却水终断。
2.水温突然升高或下降。
3.排气压力突然升高,安全阀失灵。
压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。
第7篇 空压机操作规程及日常保养
一、 操作程序及注意事项
1、打开空气出口开关。
2、接上电源，启动马达。
3、检查运转方向。
4、先空转5分钟以上。
5、关闭空气出口开关。
6、注意有无异常声音、气压表与管路接合处是否漏气。
7、达设定压力时，电源自动切断，释气阀释气，压力降到压差以下时，自动重新运转。
8、停机后先打开空气开关后松泄水阀。
9、压缩机运转中途遇停电，勿必切断电源以保安全。
二、维护与保养
a、每日保养
1、检查油位
2、排除积水
3、注意运转是否正常
b、每周保养
1、运转50小时后更新润滑油。
2、每周清洗滤芯。
3、检查安全阀、压力开关或释压阀是否正常。
c、每月保养
1、 检查空气管路系统（是否漏气）、螺丝螺母（是否松动）
2、 清洁空压机外部配件。
d、每季保养
1、 使用500小时后更换压缩机的润滑油。
2、 更换进气滤清器的滤芯。
3、 检视v型皮带的松紧、阀座（清除积碳）、气缸及活塞（是否磨损）。
编制： 审批：
日期：2015.01.31 日期：2015.01.31
第8篇 空压机操作规程技术交底
1、 输气管应避免急弯，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、 空气压缩机出气口不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严谨日光曝晒和高温烘烤。
3、 压力表、安全阀和调节器等应定期检验，保持灵敏有效。
4、 发现气压表、机油压力表、温度表的指示突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放汽或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
5、 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件，停车适应先降低气压。
6、 补充交底内容：
第9篇 bzl3.5—20/7型空压机操作规程
1.开车前的检查与准备
1.1 检查机器各部是否完好,各部螺丝有无松动;
1.2 检查油路、水路是否正常,油量是否适当,冷却水压力是否在规定范围内,水量是否充足;
1.3 检查控制设备是否完好,电压是否正常;
1.4 检查各仪表是否完好,指示是否正常,保护装置是否良好;
1.5 盘车检查有无卡阻现象。
2.操作程序
2.1 开车
2.1.1 开启冷却水,观察水量是否充足;
2.1.2 关闭减荷阀,使空压机处于无负荷状态下起动;
2.1.3 起动油泵,向传动机构和气缸内注油,观察油压是否在规定范围内;
2.1.4 按下起动按钮,起动空压机,达正常转速后,逐渐打开减荷阀,使空压机投入负荷运转。
2.2 停车
2.2.1 关闭减荷阀,空压机进入空载运转;
2.2.2 按下停止按钮 ,停止空压机运转;
2.2.3 停止油泵运转;
2.2.4 待气缸温度下降,关闭冷却水进水闸门;
2.2.5 放出气缸内存留的压缩空气。
3.运行安全注意事项
3.1 注意检查电动机及机械部份的响声、震动情况,发现不正常现象应立即停车检查处理;
3.2 注意检查各仪表指示,油压表、压力表、温度计等是否正常,正常情况下,一级缸压力为0.16mpa-0.22mpa,二级缸压力不超过0.75mpa,油压应在0.1mpa-0.3mpa之间;
3.3 轴承温度不超过750c,气缸排气温度不超过1600c,冷却水温度不超过400c,曲轴箱油温不超过600c,电动机温度不超过允许值。
3.4 润滑油、冷却水不得中断或不足;
3.5 中间冷却器、油水分离器及风包中的存油,存水每班至少放一次。
3.6 经常检查机器各部有无漏风漏水现象;
3.7 运行中如发现以下情况应停机处理:
3.7.1 安全保护装置自动动作,引起停车;
3.7.2 某部位温度超限;
3.7.3 突然发生机械震动,有异响;
3.7.4 电动机有异常声音或异常气味;
3.7.5 压风机严重漏风漏水;
3.7.6 冷却水中断或压力不足,润滑油中断或压力不足;
3.7.7 其他紧急故障;
3.8. 遇冷却水中断,停车后应立即关闭进水闸门,待气缸自然冷却后再供水;
3.9 禁止在下列情况下使设备运行:
3.9.1 安全保护装置失灵;
3.9.2 设备有故障或故障未处理完毕。
3.10.停机后不能立即关闭冷却水,应将机器温度降到原起动前温度,再关闭冷却水。
第10篇 vf－9/7－kb型空压机操作规程
1.开车前的检查与准备
1.1检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动；
1.2检查油位、油路是否正常，油质是否合格；
1.3 检查仪表指示是否正常，保护装置是否良好；
1.4 检查中间冷却器是否完好；
1.5 检查开关是否完好，有无失爆；
1.6 盘车是否灵活，有无卡阻现象。
2.开车
合上开关手把，按下起动按钮，电机逐渐达到正常转速，观察电动机转向是否与旋向标牌一致，油压是否在规定范围内，声音是否正常，仪表指示是否正确，有无漏气、漏油现象。
3.停车
3.1 按下停止按钮，空压机停止运转；
3.2 放空储气罐，然后切断电源（将开关手把打在零位并闭锁）。
4.紧急停车
4.1 起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.1-0.3mpa之间，油温超过600c。
4.2 曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声；
4.3 气压自动调节系统失灵；
4.4安全阀失灵；
4.5 电机电流或温升超过允许值；
4.6 连接松动、漏气、漏油；
5.运行安全的注意事项
5.1 注意检查电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象应立即停车检查；
5.2
注意检查各仪表指示，油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下一级缸压力为0.16mpa-0.2mpa，二级缸压力不超过0.75mpa，油压应在0.1mpa-0.3mpa之间。
5.3 轴承温度不超过750c，排气温度不超过1600c，曲轴箱油温不超过600c，电动机温度不超过允许值；
5.4 润滑油不得中断或不足，中间冷却器散热应良好；
5.5 中间冷却器、储气罐中的存油、存水每班至少要排放一次；
5.6 经常检查机器各部有无漏气、漏油现象；
5.7 运行中如发现以下情况应停机处理：
5.7.1 安全保护装置自动动作，引起停车；
5.7.2 某部位温度超限；
5.7.3 突然发生机械震动、有异响；
5.7.4 电动机的异常声音或异常气味；
5.7.5 压风机严重漏气、漏油；
5.7.6 润滑油中断或压力不足；
5.7.7 其他紧急故障；
5.8 禁止在下列情况下设备运行：
5.8.1 安全保护装置失灵；
5.8.2 设备有故障或故障未处理完毕。
第11篇 空压机操作规程安全维护
空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程,不仅有助于延长空压机的使用寿命,而且能确保空压机操作人员安全,下面我们来了解一下空压机操作规程。
一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:
1.保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2.检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
3.空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4.检查排气管路是否畅通。
5.接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。
五、空压机操作中,还应检查下列情况:
1.电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。
2.各机件运行声音是否正常。
3.吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。
4.空压机各种安全防护设备是否可靠。
六、空压机操作2小时后,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。
七、空压机操作中发现下列情况时,应立即停机,查明原因,并予以排除。
1.润滑油终断或冷却水终断。
2.水温突然升高或下降。
3.排气压力突然升高,安全阀失灵。
压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。
第12篇 vf-9/7-kb型空压机操作规程
1.开车前的检查与准备
1.1检查机器各部是否完好,各部螺丝有无松动;
1.2检查油位、油路是否正常,油质是否合格;
1.3 检查仪表指示是否正常,保护装置是否良好;
1.4 检查中间冷却器是否完好;
1.5 检查开关是否完好,有无失爆;
1.6 盘车是否灵活,有无卡阻现象。
2.开车
合上开关手把,按下起动按钮,电机逐渐达到正常转速,观察电动机转向是否与旋向标牌一致,油压是否在规定范围内,声音是否正常,仪表指示是否正确,有无漏气、漏油现象。
3.停车
3.1 按下停止按钮,空压机停止运转;
3.2 放空储气罐,然后切断电源(将开关手把打在零位并闭锁)。
4.紧急停车
4.1 起动时油压表不显示压力,正常运转时油压不能稳定在0.1-0.3mpa之间,油温超过600c。
4.2 曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声;
4.3 气压自动调节系统失灵;
4.4 安全阀失灵;
4.5 电机电流或温升超过允许值;
4.6 连接松动、漏气、漏油;
5.运行安全的注意事项
5.1 注意检查电动机及机械部分的响声、震动情况,发现不正常现象应立即停车检查;
5.2 注意检查各仪表指示,油压表、压力表、温度计等是否正常,正常情况下一级缸压力为0.16mpa-0.2mpa,二级缸压力不超过0.75mpa,油压应在0.1mpa-0.3mpa之间。
5.3 轴承温度不超过750c,排气温度不超过1600c,曲轴箱油温不超过600c,电动机温度不超过允许值;
5.4 润滑油不得中断或不足,中间冷却器散热应良好;
5.5 中间冷却器、储气罐中的存油、存水每班至少要排放一次;
5.6 经常检查机器各部有无漏气、漏油现象;
5.7 运行中如发现以下情况应停机处理:
5.7.1 安全保护装置自动动作,引起停车;
5.7.2 某部位温度超限;
5.7.3 突然发生机械震动、有异响;
5.7.4 电动机的异常声音或异常气味;
5.7.5 压风机严重漏气、漏油;
5.7.6 润滑油中断或压力不足;
5.7.7 其他紧急故障;
5.8 禁止在下列情况下设备运行:
5.8.1 安全保护装置失灵;
5.8.2 设备有故障或故障未处理完毕。
第13篇 空压机操作、安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。
3.1.4 进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5 停机前，关进气口（微开启），蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。
3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.7 清洁机床。
3.2 安全操作规程
3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.2.2 开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。
3.2.3 开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。
3.2.4 坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。
3.2.5 班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。
3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。
3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。
第14篇 喷漆空压机操作规程
______________有限公司
发放部门
喷漆车间
设备名称
空压机
文件编号：
版本/修改：
批准日期：
安全操作规程
作业中：
1、发现非本设备操作人员操作设备应立即制止
2、确保空压机稳固在地面，不会出现倾倒现象
3、工作中不得检修
4、空压机出现缺油、噪音大、机械故障、电气故障等问题时，不可再用，由发现问题人员立即向车间汇报。
5、普通员工不得私自接、改空压机电源线，以免造成电线超负荷运行，引起安全事故。
6、空压机出现开焊、断裂情况时，由责任人及时报告车间联系维修。
作业后：
1、将设备停在起始位置，整理现场
2、负责人负责空压机的放水
3、对空压机进行防护，防止水漆进入
危害因素
防护装置未使用，工位器具未按定制摆放，电气系统失灵，工件倾倒，违章作业，劳动防护用品佩戴不正确，操作失误
作业前：
1、操作人员需经过专门的岗位培训后方能上岗
2、第一次上岗前必须认真阅读本设备的操作说明书、了解本岗位的危险源和预防方法
3、了解设备运行情况，处理相关问题
4、整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通，
5、确保开关按钮、防护系统完好
6、确保油平面在规定位置，是否需要加油
7、检查空压机是否需要更换零部件
8、确保空压机处于良好的工作状态
预防措施
1、作业前佩戴好劳动防护用品
2、确保设备安全防护装置完整有效
3、熟知本岗位的危害因素和对应的防范措施
4、作业中严格遵守安全操作规程的各项要求
5、不冒险、疲劳作业，不操作自己不熟悉的设备
应急措施
1、生产过程中发现异常情况，应立即停车，待异常情况解除后方可运行
2、突发安全事故后，应立即停车，保护现场，及时上报，如有人员损伤立即救治或拨打120急救电话
第15篇 空压机操作使用保养规程
正确操作和做好日常维护是确保空压机安全运转和延长使用寿命的关键,操作者必须认真做好以下各项工作,自觉遵守本操作规程。
一、初次起动前的准备工作
1、接上电源线及接地线,测试主电压、三相电源是否正确。
2、检查油气分离器中油位计油位是否在两红线之间。
3、若交货很久才试车,应从进气口(卸荷阀)内加入0.5公升左右的润滑
油,并用手转动空压机数转,以防止起动时压缩机内失油烧损。
4、关闭手动排污阀。
5、新装或更换三相电源时,应按下“on”起动后几秒内,立即按“紧急停止”钮,并检查运转方向是否正确。(主机严禁倒转)
二、开车与停车
1、每天开车前,点动启动按钮数次,每次起动时间在数秒内(即在星△前停机并观察油位是否下降或波动及确认温度没有快速上升,即可开始正常工作)直到在额定排气压力下负载运行。开车后检查油位,油位计的油位应在二红线之间。此时应观察仪表及指示灯是否正常,压力、温度是否正常,是否有异常声音、漏油情况。若有异常声音、振动、漏油,立即按“紧急停止”停机检查。
2、按下停车按钮,经延时卸载后,机组才会停车。这时正常运行后停车。只有出现特殊异常情况时,方可人工按下紧急停车按钮,进行紧急停车。(正常运行时,严禁按紧急停车按钮,否则会造成机组严重损坏。)
三、运行中注意事项
1、排气压力应低于额定排气压力值。运行温度不超过100℃-110℃。
2、无异常声音及漏油漏气情况。
3、油气分离器的油位是否正常,如油位过低,应补充加油,补充加油时先停车,停车约5~10分钟后观察油位并加油,务使运转时油位处于二红线之间。
4、各仪表,指示灯是否正常。
5、调节、控制部件工作是否正常。
6、利用仪表上的滤芯前压力表及供气压力表,定期检查油气分离器内滤芯阻力。
7、在用气源的设备前加装自动排水器。(每日检查自动排水器情况)
8、运转中检查仪表记录电压、电流、气压、运行温度、油位等。
四、空气滤清器的更换及保养
运行1000小时或一年后,要更换空气滤清器滤芯,在多粉尘地区,则更换时间要缩短。滤清器维修时必须停机。清洁滤芯的步骤如下:轻敲滤芯的两端面,以除去绝大部分灰尘。用小于0.28mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹。果滤芯上有油脂,则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中清洗,在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟,并用软管中的干净水淋洗,不要用加热方法使其加速干燥,一只滤芯可洗5次。滤芯如发现有变薄、针孔或破损之处,应废弃不用。
五、冷却器的保养
冷却器的管子内、外表面要特别注意定期清洁,否则将降低冷却效果。
六、安全保护装置的调整与检查
1、压力控制器的整定
供气压力取决与压力控制器的整定值,相对0.7mpa供气压力数值为:卸载压力:0.7±0.01mpa,负载压力:0.55±0.04mpa。负载压力用调节螺丝进行调整。卸载压力以及压差值用压差螺丝来进行调整。最小压差值推荐为0.07mpa,压差调整范围为0.07~0.25mpa。
2、安全阀的检验与调整
安全阀的整定值:安全阀开启压力为1.2±0.02mpa。装在油气分离器上的安全阀,每年至少检查一次,每三个月至少要拉杆一次,使阀开启和关闭一下,以确保安全阀能正常工作。如果需要调整安全阀的开启压力时,则应由专人负责。在调整后尚需将空压机组的排气压力等复原到正状态。
3、电接点温度计的检验
电接点温度计的整值为100℃-110℃。温度偏差大于或等于10%,则应更换温度计。
七、皮带调整
在新机第一次运转30小时后须检查皮带,若有太松的现象,应立即加以调整,以后每1500小时调整一次。(调整时,不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上)
八、保养调整
1、润滑油选择及定期更换
环境温度℃
gb5904-86轻负荷喷油
回转式空气压缩机油
运动温度40℃mm2/s
粘度指数
>25
rs46
41.4~50.6
<90
-10~25
rs32
28.8~35.2
<90
正常情况下,每1500小时后,必须更换油冷却器和油气分离器中的油,同时更换油滤清器。如在多尘或高温度环境下工作,换油间隔应缩短如机组一年运转1000小时,也必须每年换油一次。换油时,应在机组尚热,油气分离卸压,系统内的油排放干净后,再将新油注入。起动机组至少5分钟后再检查油位,使油位保持在两红线之间。(注意不要注油太多,否则多余的油会被气带走。)
2、长期停机保养
机组几个星期内不使用,开机前先放尽冷凝水。机组长时间不使用,将油路系统中使用过的润滑油放出,换新的不含水分的润滑油,开车运转5~10分钟。
3、保养周期
维护时应更换所有已损坏的垫片、“o”型密封圈、垫圈
保养周期
运行小时
保养内容
每日
起动前及运行期间检查油位
8
检查空压机排气温度
8
在负载运行时检查从气水分离器排出的冷凝液
8
检查卸载和负载压力
8
检查工时累计仪的读数是否有效
每天工作结束后排放冷凝液
每周
检查油的泄漏情况,若有泄漏,应予以修理
清洁机组外部,检查油气分离器滤芯阻力(4)
每三个月
500
检查、开机前排放冷凝水,手动检查安全阀(1)
500
检查冷却器,必要时应清洗
500
检查并吹扫空气滤清器滤芯(2)
500
新机第一次运转500小时,更换油滤清器滤芯
500
电动机定期加注润滑油
每年
检查电接点温度计、电气系统、安全阀
检查油滤清器压差开关
更换空气滤清器滤芯
检查弹性连轴器元件或v带
1000
换油
1000
换油滤清器(3)
注:(1)用手拉安全阀杠杆来检查; (2)在多尘地区工作时,保养周期应缩短;
(3)要使用符合规格的油滤清器;(4)若压力降超过0.1mpa时应更换滤芯。
