空压机操作规程15篇

有哪些

1. 开机前检查：

- 确保空压机周围无杂物，通风良好。

- 检查油位是否在指定范围内，不足时添加专用润滑油。

- 检查冷却水系统，确保水源畅通，无泄漏。

- 确认电气连接安全，无裸露电线。

2. 启动步骤：

- 打开进气阀，关闭排气阀。

- 接通电源，按下启动按钮。

- 观察压力表，待压力稳定后缓慢打开排气阀。

3. 运行监控：

- 定期检查运行声音，异常噪音需立即停机排查。

- 注意温度变化，过高时应调整负荷或停机冷却。

- 监控油温、油压，保持在正常范围内。

4. 停机操作：

- 缓慢降低负荷，待压力下降到安全值后关闭进气阀。

- 关闭电源，切断电源开关。

- 排放冷凝水，清洁机器表面。

目的和意义

本操作规程旨在保证空压机的安全、高效运行，防止设备损坏和生产中断。通过规范的操作流程，能够延长空压机的使用寿命，减少维护成本，同时保障员工的工作安全，提高生产效率。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能及操作方法。

2. 不得在无防护措施下接触运动部件，防止受伤。

3. 遵守电气安全规定，避免触电事故。

4. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

5. 遇到紧急情况，如火灾、漏气等，立即启动应急预案，迅速撤离现场并报警。

6. 空压机运行时，严禁擅自离开工作岗位。

7. 在维修或清洁时，务必断开电源，挂上“正在维修”警示牌。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保工作场所的安全与生产效率。任何违反规程的行为都可能导致设备故障或安全事故，对此我们将严肃处理。让我们共同维护一个安全、有序的工作环境。

空压机操作规程范文

第1篇 空压机操作使用保养规程

正确操作和做好日常维护是确保空压机安全运转和延长使用寿命的关键,操作者必须认真做好以下各项工作,自觉遵守本操作规程。

一、初次起动前的准备工作

1、接上电源线及接地线,测试主电压、三相电源是否正确。

2、检查油气分离器中油位计油位是否在两红线之间。

3、若交货很久才试车,应从进气口(卸荷阀)内加入0.5公升左右的润滑

油,并用手转动空压机数转,以防止起动时压缩机内失油烧损。

4、关闭手动排污阀。

5、新装或更换三相电源时,应按下“on”起动后几秒内,立即按“紧急停止”钮,并检查运转方向是否正确。(主机严禁倒转)

二、开车与停车

1、每天开车前,点动启动按钮数次,每次起动时间在数秒内(即在星△前停机并观察油位是否下降或波动及确认温度没有快速上升,即可开始正常工作)直到在额定排气压力下负载运行。开车后检查油位,油位计的油位应在二红线之间。此时应观察仪表及指示灯是否正常,压力、温度是否正常,是否有异常声音、漏油情况。若有异常声音、振动、漏油,立即按“紧急停止”停机检查。

2、按下停车按钮,经延时卸载后,机组才会停车。这时正常运行后停车。只有出现特殊异常情况时,方可人工按下紧急停车按钮,进行紧急停车。(正常运行时,严禁按紧急停车按钮,否则会造成机组严重损坏。)

三、运行中注意事项

1、排气压力应低于额定排气压力值。运行温度不超过100℃-110℃。

2、无异常声音及漏油漏气情况。

3、油气分离器的油位是否正常,如油位过低,应补充加油,补充加油时先停车,停车约5~10分钟后观察油位并加油,务使运转时油位处于二红线之间。

4、各仪表,指示灯是否正常。

5、调节、控制部件工作是否正常。

6、利用仪表上的滤芯前压力表及供气压力表,定期检查油气分离器内滤芯阻力。

7、在用气源的设备前加装自动排水器。(每日检查自动排水器情况)

8、运转中检查仪表记录电压、电流、气压、运行温度、油位等。

四、空气滤清器的更换及保养

运行1000小时或一年后,要更换空气滤清器滤芯,在多粉尘地区,则更换时间要缩短。滤清器维修时必须停机。清洁滤芯的步骤如下:轻敲滤芯的两端面,以除去绝大部分灰尘。用小于0.28mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹。果滤芯上有油脂,则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中清洗,在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟,并用软管中的干净水淋洗,不要用加热方法使其加速干燥,一只滤芯可洗5次。滤芯如发现有变薄、针孔或破损之处,应废弃不用。

五、冷却器的保养

冷却器的管子内、外表面要特别注意定期清洁,否则将降低冷却效果。

六、安全保护装置的调整与检查

1、压力控制器的整定

供气压力取决与压力控制器的整定值,相对0.7mpa供气压力数值为:卸载压力:0.7±0.01mpa,负载压力:0.55±0.04mpa。负载压力用调节螺丝进行调整。卸载压力以及压差值用压差螺丝来进行调整。最小压差值推荐为0.07mpa,压差调整范围为0.07~0.25mpa。

2、安全阀的检验与调整

安全阀的整定值:安全阀开启压力为1.2±0.02mpa。装在油气分离器上的安全阀,每年至少检查一次,每三个月至少要拉杆一次,使阀开启和关闭一下,以确保安全阀能正常工作。如果需要调整安全阀的开启压力时,则应由专人负责。在调整后尚需将空压机组的排气压力等复原到正状态。

3、电接点温度计的检验

电接点温度计的整值为100℃-110℃。温度偏差大于或等于10%,则应更换温度计。

七、皮带调整

在新机第一次运转30小时后须检查皮带,若有太松的现象,应立即加以调整,以后每1500小时调整一次。(调整时,不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上)

八、保养调整

1、润滑油选择及定期更换

环境温度℃

gb5904-86轻负荷喷油

回转式空气压缩机油

运动温度40℃mm2/s

粘度指数

>25

rs46

41.4~50.6

<90

-10~25

rs32

28.8~35.2

<90

正常情况下,每1500小时后,必须更换油冷却器和油气分离器中的油,同时更换油滤清器。如在多尘或高温度环境下工作,换油间隔应缩短如机组一年运转1000小时,也必须每年换油一次。换油时,应在机组尚热,油气分离卸压,系统内的油排放干净后,再将新油注入。起动机组至少5分钟后再检查油位,使油位保持在两红线之间。(注意不要注油太多,否则多余的油会被气带走。)

2、长期停机保养

机组几个星期内不使用,开机前先放尽冷凝水。机组长时间不使用,将油路系统中使用过的润滑油放出,换新的不含水分的润滑油,开车运转5~10分钟。

3、保养周期

维护时应更换所有已损坏的垫片、“o”型密封圈、垫圈

保养周期

运行小时

保养内容

每日

起动前及运行期间检查油位

8

检查空压机排气温度

8

在负载运行时检查从气水分离器排出的冷凝液

8

检查卸载和负载压力

8

检查工时累计仪的读数是否有效

每天工作结束后排放冷凝液

每周

检查油的泄漏情况,若有泄漏,应予以修理

清洁机组外部,检查油气分离器滤芯阻力(4)

每三个月

500

检查、开机前排放冷凝水,手动检查安全阀(1)

500

检查冷却器,必要时应清洗

500

检查并吹扫空气滤清器滤芯(2)

500

新机第一次运转500小时,更换油滤清器滤芯

500

电动机定期加注润滑油

每年

检查电接点温度计、电气系统、安全阀

检查油滤清器压差开关

更换空气滤清器滤芯

检查弹性连轴器元件或v带

1000

换油

1000

换油滤清器(3)

注:(1)用手拉安全阀杠杆来检查; (2)在多尘地区工作时,保养周期应缩短;

(3)要使用符合规格的油滤清器;(4)若压力降超过0.1mpa时应更换滤芯。

第2篇 空压机工安全技术操作规程

(一)技术规定:

1、一级压力不得超过0.25mpa。

2、二级压力不得超过0.8mpa。

3、润滑油压力应在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。

4、机身油池温度不超过60℃。

5、各排气温度不超过150℃。

(二)一般操作:

1、启车前,检查空压机各部位及附件连接是否可靠,机身油池是否在标尺范围,地角螺栓有无松动,皮带及罩壳等是否牢固完好,电控设备是否完好。

2、打开气路,关闭减荷阀,启动电机,空载运行正常后,关闭放散阀,打开减荷阀。

3、空压机运转正常后,随时观察油位及飞溅润滑情况,并检查压力仪表,减荷阀是否安全可靠,发现问题及时汇报处理。

4、定期对进、排气阀清洗,检查阀平整度,机器运转2000~2200小时后,应更换机身油池润滑油,清洗油池、油管、油泵、检查油路逆止阀的严密性和油压表的灵活性,吹扫管道,清洗活塞。

5、储气罐冷凝器油水每班排放一次。

6、停车时,先关闭减荷阀,打开放散阀,断开电源,放掉储气罐内的水。

(三)特殊操作:

1、停电时,立即关闭减荷阀,将电机启动装置退回零位,但不得放掉储气罐的压缩空气。

2、复电后,检查三相主回路电压是否达到380v,控制器各部位是否接触良好,详细检查后,可按规程启动。

安全规程:

1、空压机未经详细检查,严禁启动。

2、禁止使用劣质或变质润滑油。

3、严禁空压机缺油运转。

4、保持空压机清洁卫生,严禁带压启车。

5、运行中的设备,严禁擦拭、清理。

第3篇 空压机司机安全技术操作规程

第十五节空压机司机安全技术操作规程

一、一般规定

司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征,能独立操作。

二、操作前准备工作

1、起动前的准备和检查,要求做到:

(1)供气管路及阀门无破损、泄露;

(2)各紧固件齐全、完好、上紧无松动,压缩机各控制元件正常;

(3)润滑油油量合适,油路畅通,油质洁净;

(4)检查电机、风扇、仪表、电控柜、隔声罩、按钮、指示灯、通讯、照明、接地保护及安全防护装置是否完好、可靠,环境是否存在不安全隐患。

三、操作

1、检查视油镜润滑油油位正常后,起动压缩机;

2、运行期间检查各运行参数是否正常,发现以下情况要进行停机处理:

(1)排气温度高温故障报警;

(2)排气压力高压故障报警;

(3)油气分离器滤芯报警信号(dp1>0.7bar);

(4)压缩机排气压力达不到额定压力;

(5)管线压力高于卸载压力设定值;

(6)油耗过量;

(7)发生其它危害人身、设备安全的情况。

3、空压机正常运行后,司机应定期巡回检查。如发现异常现象,应及时汇报处理,巡回检查内容如下:

(1)电动机和空压机转动声音正常,无异响;

(2)检查监控器指示灯灯光是否闪烁报警;

(3)油气分离罐压力不低于3.5bar;

(4)排气温度不高于113℃;排气温度超过96℃时,应检查冷却系统和安装环境;

(5)润滑油油位处于视油镜中线位置附近,则油量正常;

(6)电压、电流等数值正常。

四、停机

1、紧急情况下可按下紧急停机开关,并切断所有电源。当出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)空压机或电动机有故障性异响、异震;

(2)电动机冒烟、冒火或电动机电流表指示超限;

(3)润滑油油位低于视油镜最下限;

(4)保护装置失灵;

(5)其他严重意外情况。

(6)要认真填写并保存好各种记录。

第4篇 固定式电动空压机安全操作规程

一、起动前的准备和检查

1、清除机体和电动机附近工具和杂物,并清扫干净。

2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

3、压气管路各阀门开闭应灵活,并处于开机前的位置。

4、长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。

5、各联接部位无松动现象;安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正常、接地良好;起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

6、中间冷却器如有气压,应进行排放;调节卸荷器,使空玉机处于无负荷状态。

7、打开冷却器进水阀,并调至适宜流量;内注入清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄,向汽缸内注油,并确认油己进入气缸。

二、起动应遵守下列规定

1、合上配电屏上的电源闸刀,按起动按钮,起动指示灯显亮;

2、操作鼓形控制器手柄,使电动机加速到额定转速。

3、注视油压表;气压表读数应正常。空转正常后,即可带负荷运转。

三、运转作业应遵守下列规定

1、各仪表指示,各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求。

(1)冷却水温度不经过30℃,出水温度不超过40℃;

(2)润滑油压力在98-294kpa;

(3)机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃;

(4 )一级气缸压力176-216kpa;二级气缸压力784kpa;不许超过823kpa;

(5)排气温度不超过160℃;

(6)电动机温升不超过60℃。

2、电动机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电流表、电压表的指示在规定范围内。

3、注油器工作应正常。

4、中间冷却器及各管路应正常。

5、冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。

6、卸荷器和安全阀压力调节定后不得变动。

7、中间冷却器及储气缸内积水和油每班应排放2-3次。

8、各部螺丝、销子无松动现象。

四、空压机运行中发现下列情况之一时,应停机检查、排除故障,恢复正常。

1、冷却水突然中断。

2、润滑油压力降到100kpa以下或突然中断。

3、二级排气压力或排气温度超过允许范围。

4、中间压力超过允许范围。

5、润滑油温度过高。

6、配电屏电流表指示突然超过规定。

7、压缩机或电动机有不正常声响。

8、电动机的滑环和电间,有严重跳火。

9、压缩机发生严重漏气或漏水。

五、停机应遵守下列规定

1、逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。

2、关小冷却水的进水阀门,约15min后,方可全部关闭。

3、在冬季低温(+5℃以下)应将各级水套和中间冷却器内的存水排放干净,以免冻坏机器。排放冷却水须待温度降到60℃以下方进行。

第5篇 gr1520w、200w空压机安全操作规程

1、空压机操作工必须经过专门培训，熟悉本性能、结构和原理，熟悉有关条例和规程，掌握操作技能，经考核合格方能上岗操作。

2、开机前必须按照技术操作规程中开机前的检查准备工作内容，对设备认真进行检查，确认部件完好无损、性能良好和符合规范要求方能开机，严禁设备带病运行。

3、非当班人员，严禁上机操作。操作工操作时，必须穿戴好劳保用品，坚守工作岗位，不准脱岗、睡岗、离岗，不准酒后上岗和班中喝酒。开机过程中要随时注意设备的运行情况，发现问题要及时处理和汇报。

4、操作工操作时，要严格按照技术操作规程进行操作，不得擅自更改操作规程，更不能随意改变机器的工作方式和随便调动元件的额定值，以免造成事故。

5、开机时不能有任何阻挡进风路的障碍物；开机时，严禁拆动所有的风、油路和可能有压力的零件，不得在系统上进行任何焊接作业，在维修过程中必须关断主电源，防止偶然的误动作引设备运行，发生事故。

6、空压机运行过程中，各种数值如下：各级转子温度小于120℃；排风压力为11~18bar（加载时）；排气温度小于50 ℃；排水温度小于50 ℃；油温小于70 ℃。

7、严禁在开机过程中对空压机进行开盖及加油操作（加油前必须对油箱进行排放压力）。

8、空压机严禁无水开动，开动时，操作人员不得离开空压机太远，操作人员必须经常看空压机的各指示器、各温度值等，有异常的必须停机，并在交接班中记录好各数值及发生的故障和处理情况。

第6篇 空压机巡检工安全操作规程

1、上班时应正确穿戴劳保用品，班前4小时内、班中不得饮酒；

2、开机前必须认真检查冷却水、机油、空压机油、柴油位是否正常，各联接螺栓是否紧固；

3、在10秒内启动不了发动机，须等待2分钟后才能再次启动；

4、启动后，应低速运转5分钟对发动机进行预热，预热后方可进行加载；

5、在开机过程中，应随时检查机油压力，供气压力，以及有无跑、冒、滴、漏和异常现象；

6、关闭发动机前应将加载阀拉开，使发动机处于低速运转状态，再继续运转3-5分钟后方可关闭发动机；

7、不要在大于300的斜坡上起动发动，当需要在斜坡上停留时，必须将车轮塞住；

8、空压机工作时，严禁维护保养,严禁任何人靠近转动部位，维修保养前应将发动机熄火，释放空气系统压力，避免维护人员受到伤害；

9、向手风钻供气前，应检查各管路接头是否可靠，并与手风钻操作工取得联系，确认准备妥当后再行供气。

10、空气滤清器视工作环境影响进行除尘或更换；

11、每工作250小时，需更换发动机油及滤清器、柴油滤清器；

12、每500小时更换空压机油及其滤清器。

第7篇 空压机运行工安全技能操作规程

1 工作前袖口儿、裤脚必须扎紧,女子工人必须将发辫挽起来戴好头巾

2 停输电时,事前必须戴好绝缘东西彼此接洽好站在绝缘所在操作

3 呆板在运转中克制作摸擦,彻底扫除和处置惩罚工作

4 工作中不准脱离工作岗亭,必须时常查抄风压机不准超过划定许可压力

5 气泵压力计每个月试验一次,安全阀每一周试验一次,其压力为风压力1.25倍,气泵头温度不超过150℃,冷却温度不超过45℃.

6电气装备出妨碍时不懂必须找电工来补缀,克制擅自处置惩罚

7气泵电缆头,电刷,塔轮等传动部分,必须有靠患上住的防备保护雕栏和罩子,并连结时常处于杰出状况

8在同样平常工作中,查抄发明机械有不正常声响时要实时陈诉处置惩罚

9机械在运转中如遇停电时应拉回电源

10空压机开泵前先冷却水阀门,如半途停水应当即泊车,关闭阀门

11检修时拉回电源,打开放风阀门,关闭大罐阀门

第8篇 电动空压机安全操作规程

一、启动前检查机械应安装平稳;外部各连接螺栓应紧固;运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。

二、检查传动带的松紧度是否适宜,空气滤清器有无污物堵塞。

三、打开储气筒下部开关放水。

四、机械必须在无负荷状态下启动,待空载运转情况正常后,再逐步使压风机进入负荷运转。

五、正常运转后,应经常注意各仪表读数,并给予调整,注意注油器工作情况。

六、检查电机工作温度是否正常,吸气阀盖是否发热。

七、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。

八、运行中出现异响、异味;润滑油中断,油温突然升高或下降;排气压力突然升高,安全阀失灵,电动机或电器设备出现异常等情况,均应立即停车。

九、正常停车,应先卸去负荷,再关闭电动机电源

十、保护好电动机和电气设备,勿使受潮,电线路避免受到损伤。

十一、做好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易然、易爆物品。

第9篇 移动式内燃空压机安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者,方能操作,设备操作者应熟知本机结构性能,严格遵守《内燃空压机操作(使用)和保养手册》中的安全规则和注意事项。

2、工作前应对内燃空压机进行全面检查,严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油窗醒目,油杯清洁。

3、查电器装置、安全装置、传动装置是否良好,冷却系统是否畅通。

4、关闭减荷阀,盘车试转,检查气缸、连杆及各部状态,确认正常后,方准运转。

5、在工作中要经常检查∶运转声响是否正常;各种仪表显示是否灵敏、正确,调压阀、安全阀动作是否准确,有无漏水、漏油、漏气现象。气缸、吸排气阀、油温、水温是否正常。电器、机械是否有异状。如有异状,应立即停机处理。

6、储风缸及油水分离器内的油水混合物,每班应排除 3~4次。

7、在运转时,司机不得离开。内燃机、空压机发生异响时,应立即停机,关闭减荷阀,开放排气阀,排除故障后,重新启动发动机。

8、停车时,应将调压器置于空转位置,开放所有排风阀,关闭减荷阀并将储风缸、油水分离器的排污阀打开,将油水排净。寒冷的冬季停机或长期停机,放净气缸内及发动机内的冷却水,以免损坏(或冻裂)机器。

9、安全阀、气压表、储气罐,应按规定定期送检、调校。

10、工作后必须全面检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),关闭油箱开关,填好运转记录;多班作业,必须做好交接班记录。达到整齐、清洁、润滑、安全。

2006年7月3日

第10篇 空气压缩机双螺杆空压机维修操作规程

空气压缩机之双螺杆空压机维修操作规程

摘要:双螺杆空压机维修操作规程

双螺杆空压机维修操作规程:

检修和维护保养时:

检修或维护保养时,应先确认电源已被彻底切断,并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志。

在检修设备前,必须先确认管路及容器内均无压力,未进行确认,严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。

如是检修电动机,检修完成后必须先作转向测试。

开机时要先通知机组周围的人员注意安全。

开机前应确认机组内无人,并检查是否遗留了物品或工具,关上机组门。

在停机维护时,必须先关闭空压机组对外供气相应的隔离阀,且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口,在把机组内压缩空气释放完并等空压机组全部冷却后进行。

清洗机组部件时,应采用无腐蚀性的安全溶剂,严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。

风冷式油冷却器之翅片易受到灰尘覆盖而影响冷却效果,因此每间隔一段时间,即应用低压之压缩空气将翅片表面之灰尘吹掉,若无法吹干净,则必须以溶剂来清洗,务必保持冷却器散热器表面之干净;管壳式冷却器在堵塞时,必须用特殊药水泡制,且要将堵塞在管道之内的结垢清除干净。

在需要安装配管焊接时,先移开周围的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空压机内。

空压机在更换零配件时,必须使用正规厂家提供的配件。

运行作业时:

在空压机发生故障或有不安全因素存在时,必须停止设备,切断电源,并作出警示标志;在排除完故障或不安全因素以后才能开机。

空压机运行一段时间后,须定期检查安全阀等保护系统,确保其灵敏可靠,安全阀必须定期进行鉴定。

冷却水的水压一般要维持在0.15-0.25mpa之间,最高不得超过0.5mpa。

压缩机再次运行时,应在无负荷之情况下启动或空负荷运转。

在设备运行过程中,如控制面板系统流程图上的指示灯亮,同时液晶显示器推出报警菜单,表示油过滤器、油细分离器、空气滤清器已堵塞的必须在最短时间内进行更换。

第11篇 空压机床:安全操作规程

一:目的:规范空压机安全操作,确保安全生产。

二:范围:公司所有空压机与操作工

三:空压机安全操作基本注意事项

1、压风机站房是供给风能的工作场所,除工作人员外,其他人员出入压风机房,必须严格执行动能站房管理的规定和出入登记制度。

2、压风机站房工作人员,必须熟悉压风设备的技术性能和安全操作规程,并经考试合格持有特种作业操作证,方能独立进行操作。

3、工作人员必须遵守劳动纪律,不能擅自离开岗位,设备在运行中不能从事与工作无关的其他工作。

4、机房内场地应保持整洁,行人道畅通无阻,室内照明良好。

5、储气罐,冷冻式干燥机,送风管道必须符合受压容器安全技术“监察规程的规定要求”,按规定定期进行试压、检查压力表,安全阀铅封情况并保持灵敏可靠。

6、空压机润滑油(脂)必须符合规定,按时、按量、按标准加油。

7、严格执行交接班制度,设备运行记录必须认真填写,对工作运行中发生的问题,故障处理,存在待解决的问题及注意事项也应交待清楚。

四:砂轮机各项安全要求:

(一)、开机前的检查:

开机前检查是避免压缩机和供风系统发生重大故障,提高使用效益所必须做的工作。

1、打开油气桶及水分离器的手动泄水阀,将停机时的冷凝水排除,若忽略此工作,则润滑油使用寿命缩短,容易造成轴承烧损,有油泄出时立即关闭泄油阀。

2、检查油位是否在h.l之间,润滑油不可太多,亦不可太少,不足时应及时补充,禁止混用不同牌号的润滑油,补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开油口盖。

3、观察油位应在停机后十分钟,在运转中油位较停机时油位稍低。

(二)、运转中注意事项:

1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。

2、运转中管道及容器内均有压力,不能松开管路或栓塞,以及打开不必要阀门。

3、看不到油位时,且排气温度过高时(正常排气温度应保持在75°~ 100℃之间)应立即停机,停机十分钟后观察油位,若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。

4、后部冷却器,储气罐内会有凝结水,应每班(或每天)定期排放一次,否则水分被带到供风系统中,影响供风品质。

5、运转中每2小时检查仪表记录,电流、气压、排气温度、油位等供日后检修参考。

(三)、停机安全注意事项:

1、按启动空压机操作相反顺序操作各开关,使螺杆空气压缩机逐步减速停机。

2、关闭送风阀门。

3、检查运行记录是否填写清楚处理好工作中发现的问题,各操作阀门、电器开关的停(开)位置是否正确。

4、擦拭设备及打扫机房清洁卫生,做好交接班工作。

警示:

一、安全阀每年至少应校验一次,平时也应检查铅封及超压时安全阀动作的灵活情况。

二、压力表安装前应进行校验和铅封,平时应经常检查压力表工作是否正常。

三、排污阀应定期排放。

编制:何岳龙 审核:

湖南敏锐科技有限公司

第12篇 小型移动型空压机安全操作规程

1小型移动空压机的试验和检查

1.1检查各部分机件是否良好,联结部分有无松动。如有不正常情况,应立即修理。

1.2检查传动部分设的防护罩应齐全完好,以免发生人身意外伤害事故。

1.3带有气压、温度、电流等表计应完好,并经检验合格,并标有合格证。

1.4检查空压机储气罐是否按规定定期做压力试验,合格证标签有效期应在有效期限内。

1.5空压机金属外壳应有可靠的保护接地。

1.6储气罐安全阀(可泄压阀)应清洁无油垢,试验动作压力在规定范围内。

1.7检查所接电源电压符合铭牌电压要求。

2小型移动空压机的使用和维护注意事项

2.1空压机操作人员必须了解机械构造、性能和用途,熟悉所操作机械的操作和维护方法。

2.2移动式空气压缩机平放停妥后,应将轮子用三角木塞住或用制动器刹住。

2.3输气管应避免急弯,开启送气总阀前,应通知用气地点的工作人员。

2.4使用过程中出现下列情况之一时应立即停机检修:

2.4.1气压、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常;

2.4.2发生漏气、漏油、漏电等情况时;

2.4.3安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整;

2.5做维护工作时,禁止用汽油或煤油来洗刷压缩机的曲轴筒、滤清器或其它压缩空气通路的零件,以免引起爆炸。

2.6停止工作时,应减低负荷,再行停车。

2.7使用过程中如需移动位置时,应切断电源开关。

第13篇 螺杆空压机操作规程

1 目的:为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。

2 范围:适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。

3 职责

3.1设备管理部门负责监督本规程的实施。

3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4.1 操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。

4.2 启动前

4.2.1 检查安全装置是否齐全、可靠。

4.2.2 检查软管的完好程度。

4.2.3 检查电气接头应牢固、良好。

4.2.4 检查开关是否在“空载”位置。

4.2.5 检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置,如需加油,则按规定加油。

4.2.6 关闭水气分离器、气冷却器排放阀。

4.3 启动操作

4.3.1 接通电源,启动电机,检查“电源”指示灯是否显示。

4.3.2 按下“启动”按钮,启动后运行指示灯应显示,所有其他报警指示灯应熄灭。

4.3.3 检查油路有否泄漏。

4.3.4 打开供气阀。

4.3.5 将开关置于“负荷”位置,压缩机开始正常运行供气。

4.4 运行:按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查:

4.4.1 储气罐/油器分离器中的油位,运转液面计油位处于“0”位置处,应注意加油时先停机,卸压后方可旋开加油塞加油。

4.4.2 供气温度。

4.4.3 水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。

4.4.4 排气温度应不超过规定值。

4.4.5 压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载,在下限时应负载。

4.4.6 注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力,前后阻力之差正常值为0.03 兆帕。

4.5 停机

4.5.1 关闭供气阀。

4.5.2 将开关置于“卸载”位置,继续运行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停车”按钮,“运行”信号灯灭,电机停转。

4.5.4 打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷却器中的冷却水。

4.5.6 切断电源。

4.5.7 检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。

4.5.8 按维护规程进行设备的保养工作。

第14篇 空压机施工:安全操作规程交底

施工单位:中铁一局京福铁路客专闽赣v标桥梁公司分部

工程名称

京福铁路客专闽赣v标桥梁工程

交底日期

2022/7/20

交底项目

空压机施工安全操作交底

交底编号

2022/21

1、空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥,贮气罐须放在通风良好处,半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。

2、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。

3、移动式空气压缩机拖行前应检查行走装置的坚固、润滑等情况,行驶速度不超过20km/h。

作业前的检查:

1、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内,加添润滑油的品种、标号必须符合规定。各联结部位应坚固,各运动部位及阀门开闭应灵活,并处于起动前的位置。

2、冷却水必须用清洁的管水,并保持畅通。起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行,待运转正常后,再逐步进入载荷运转。

3、开启送气阀前,应将输气管道联接好,输气管道应保持畅通,不得扭曲。并通知有关人员后,方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。

作业中注意安全事项:

1、空气压缩机运转正常后,各种仪表指标值,应符合原厂说明书的要求。

2、贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效。

交底人:复核 :接受人:日期:

空压机施工安全操作交底

施工单位:中铁一局京福铁路客专闽赣v标桥梁公司分部

工程名称

京福铁路客专闽赣v标桥梁工程

交底日期

2022/7/20

交底项目

空压机施工安全操作交底

交底编号

2022/21

3、进、排气阀,轴承及各部件应无异响或过热现象。每工作二小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。发现下列情况之一时,应立即停机检查,找出原因待故障排除后,方可作业。

1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。2)压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。3)排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效。4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

4、运转中如因缺水致使气缸过热而停机时,不得立即添加冷水,必须待气缸体自然降温至60°c以下方可加水。电动空压机运转中如遇停电,应立即切断电源,待来电后从新起动。

作业后注意事项:

1、停机时,应先卸去载荷然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机运转。

2、停机后,关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。当气温低于5°c时,应将各部存水放尽,方可离去。

3、不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器和芯及气缸管道的零件,活用燃烧方法清除管道的油污。

4、使用压缩空气吹洗零件时,严禁将风口对准人体或其他设备。

交底人:复核 :接受人:日期

第15篇 螺杆式空压机操作规程

一、 起动前的准备工作:

1.检查空压机各零件部分是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2.略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。

3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准,在运转中油位较停机时稍低)。

4.新机第一次开机或停用较长时间又开机,应先拆下空气过滤器盖,从进气口加入约0.5升左右润滑油,以防起动时机内失油烧损。

5.确认系统内无压力。

6.打开排气阀门。

二、起动步骤

1.合上开关手把。

2.点动,检查电动机转向是否正确,有加装换相保护装置的除外。

3.确认手动阀处于“卸载”状态,按下“起动”按钮即正式运转,于数秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压力逐渐上升至额定压力,而润滑油低于排气压力0.25mpa左右。

4.观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否泄漏。

三、运转中注意事项

1.经常观察各仪表是否正常。

2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3.经常检查有无渗漏现象。

4.在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,10分钟后再观察油位,如不足,待系统内无压力时再补充。

5.经常保持空压机外表及周围场所干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情况,按“急停处理”。

四、停机

先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,十秒左右后,再按下“停止”按钮,电机停止运转,开关手把打至零位。

五、紧急停机

1.当出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)出现异常声响或振动时;

(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;

(3)排气温度超过100度时未自动停机;

(4)周围发生紧急情况时;

2.紧急停机时,无需先卸载,可直接按下“停止”钮。