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有哪些
测温操作规程
一、测温设备的选择
1. 根据测量对象和环境，选择合适的测温工具，如红外线体温计、接触式电子体温计或水银体温计。
2. 确保测温设备已通过校准，具有准确的测量范围和精度。
二、测温前的准备
1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如口罩、手套等。
2. 测温设备需清洁无污染，确保传感器或测量区域干净。
三、测温过程
1. 对人体测温时，保持适当距离，避免直接接触皮肤以减少交叉感染风险。
2. 确保被测者在测温前15分钟内未进行剧烈运动或饮用热冷饮，以获得准确读数。
3. 按照设备说明书正确操作，读取并记录体温数据。
四、异常处理
1. 如测得体温异常，应复测一次以确认结果。
2. 若两次测量结果均异常，按照既定的应急流程进行处理。
五、数据记录与报告
1. 记录每次测温的时间、地点及体温数值。
2. 定期汇总测温数据，及时上报给相关部门。
目的和意义
测温操作规程旨在确保在公共卫生事件期间，有效监测和控制潜在的疾病传播，通过及时发现和隔离发热个体，降低病毒传播的风险。此外，规范的测温流程也能保障工作人员的安全，防止因操作不当导致的误差或交叉感染。
注意事项
1. 保持测温设备的良好维护，定期校准以保证准确性。
2. 遵守个人卫生习惯，每次使用后清洁消毒测温设备。
3. 避免在强光或极端温度环境下进行测温，以免影响读数。
4. 保护被测者的隐私，尊重其知情权和选择权，不得随意泄露体温信息。
5. 在特殊情况下，如被测者拒绝测温，应及时沟通并按照相关规定处理。
以上规程旨在提供基本的指导，具体操作应结合实际情况和当地法规执行。务必理解和遵守这些规定，以确保测温工作的顺利进行。
测温操作规程范文
第1篇 测温工岗位安全操作规程
1、测温时应注意加煤车的行走动向和打开的加煤口盖。
2、禁止在烟火大的地方测温。
3、打开看火孔时,应站在上风侧,禁止脸部正对看火孔。
4、禁止从炉上往炉下扔东西。
5、禁止坐在炉顶轨道上。
6、测温时,看火孔盖不得连续打开 5 个以上,测温后立即盖上,防止杂物煤灰等掉入火道。
7、打开看火孔盖必须用带横梁的钩子。
8、禁火区动火按有关规定执行。
9、在遇停水、停电时,应协助换向工做好停止恢复加热工作。
10、掌握调火岗位安全规程。
第2篇 测温工安全操作规程
1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2、测温工不得随意更换高温计,所使用的高温计必须计量有效期内。
3、改变加热制度时,必须确认接到调度指令后方可执行。
4、改变加热设施时,必须记录清楚,禁止单人进入地下室操作。
5、下暴雨时不测温,检查看火孔盖是否盖严。
6、在风大的天气时要控制烟道吸力,保证吸力在规定范围。
7、未经批准或安全措施不完善,不准带煤气作业。
8、禁止使用不带横梁的看火钩打盖。
9、在炉顶测温时,严禁踩消烟除尘孔盖,防止烧伤、烫伤或掉入炭化室中。
第3篇 热处理测温仪表工安全操作规程
1．测温仪表工有专人管理和负责使用。
2．仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用仪表的安装、使用和维护方法。
3．工作前应将测温仪的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。
4．定期测定电气设备的对地电阻。
5．如发现仪表不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用。
6．注意测温仪表各部的工作状况，并定时作好仪表各部的清洁。
7．测温仪表，必须按规定的检验周期进行校验。
8．标准测温仪应定期送交专门机构校验。
9．仪表工作状况应记入交接班记录。
第4篇 测温工岗位操作规程
一、岗位职责
1、职属班长、工段长领导，在业务上受调火班领导。
2、积极参加生产管理，认真执行岗位操作规程及安全规定，保证安全生产。
3、负责测量炉温，处理高低温炉号，维护加热制度。
4、负责光学高温计的保管和维护。
5、负责计算温度均匀系数，安定系数和推焦系数。
6、负责安排下班的推焦计划。
二、技术要求
1、代表火道为7和22号火道。
2、代表火道温度根据结焦时间确定。其最高温度不超过1450℃.
3、边火道温度最高不允许超过1300℃，最低不低于1100℃。
4、代表火道平均温度与规程温度相差不大于±7℃。
5、蓄热室温度最高不允许超过1350℃。
6、各燃烧室代表火道昼夜平均温度与该侧全炉昼夜平均温度相差不超过±20℃（边燃烧室不超过±30℃）。
7、温度均匀系数安定系数的计算方法。
1） 直行昼夜平均温度的均匀系数,
均匀系数k均=(2m-机焦侧不合格)/2m
m:焦炉燃烧室数（不包括两端燃烧室、修理炉、缓冲炉）
直行个别火道温度与同侧平均温度相差20℃以上为不合格
焦炉直行平均温度的稳定性以安定系数来表示， 温度的安定系数,
k安=(2_每昼夜测温次数-机焦侧不合格次数)/(2_每昼夜测温次数)
两侧平均温度与规程温度相差±7℃以上为不合格。
8、推焦系数k1、k2、k3计算方法见《推焦司机操作规程》。
9、出炉计划编排方法
总检修时间：
_=（n－126n/60）×60（分钟）
式中：n-周转时间、小时
126-两座焦炉孔数
n-单炉操作时间、分钟
检修炉号为n个，n=2、3、4、5
各检修炉号检修时间为 a
a= _/ n
三、设备维护保养制度
同调火工设备维护保养制度中“光学高温计的使用与维护”
四、巡回检查制度
每班检查两次全炉上升气流燃烧情况，发现问题及时处理同正常操作法第三条款。
五、正常操作
1、 直行温度的测量
1）每座焦炉每班测量两次，接班后半小时测第一次，隔4小时第二次。
2）交换后5分钟开始测下降气流代表火道温度，由交换机端焦侧开始转向机侧再回到交换机端，测温点在斜道口和砖煤气道口中间，保证读数记录准确。打开看火孔盖不超过3个，随测随盖，不准将煤粉掉入炉内。
3）每分钟应保持测量相同的火道数目，测完后把实测温度换算为交换后20秒的温度，发现有超过允许温度的炉号，检查原因报告工段并及时处理。
4）分别计算机焦侧的平均温度，若平均温度超过规定时，应查找原因报告工段长并及时处理。
5）若测温遇到装煤成冒烟不能测温时，必须在测温完后补测，并进行换算。
6）每次测温后，要计算出平均温度，由中班计算均匀系数k均及安定系数k安。
2、编排下班推焦计划，计算上班推焦系数。
3、接班后应普遍检查燃烧室火道的燃烧情况，发现下列情况应及时查明原因及时处理。
1）大部分燃烧室火道燃烧不完全，冒烟时应检查煤气压力流量是否有显著的增加或烟道吸力有无显著的降低。了解回收生产情况，再检查压力、吸力表是否好用。
2）大部分燃烧室火焰区亮、短时，应检查煤气压力和流量是否减少幅度过大或烟道吸力增加很大。
3）个别燃烧室大部分火道冒烟不能燃烧时，应检查废气盘翻板开度，进风口小铁板开度及盖板严密情况，废气铊是否提起，炉墙是否串漏煤气等。
4）个别燃烧室，大部分火道吸力大，火焰短时，应检查空气口铁板是否掉了，废气翻板是否开度过大，以及交换旋塞开度是否不正，横管上加热支管是否有堵塞情况。
5）处于下列情况并使炉温发生波动时，可能改变煤气流量，煤气主管压力。
a)事故停止出焦； b）煤气发热量和煤气温度改变；c）结焦时间改变；d）煤水分改变； e）配煤比改变； f）其它原因使温度波的幅度过大时。
6）个别炉室结焦时间延长，温度过高、过低，可个别进行调节。
7）非特殊情况，未经车间、工段长同意，不准采用关加减旋塞的办法调节炉温，所有开关加减旋塞的炉号，必须记录关闭起止时间及原因，并将情况交待给下一班或调火班。
8）、每次调节后，必须注意检查火焰情况。
六、特殊操作
1、推焦发现困难时
1）立即测量该炉两侧燃烧室温度，如是白班，调火工参加处理，不是白班，测温工参加处理，但必须记录原因及其处理情况，第二天通知调火班。
2）如某个炭化室必须延长结焦时间时，有关燃烧室要每小时进行一次温度情况的检查。
3）对查明难推原因不是温度影响时，应检查装煤孔有无堵塞，炉墙有无变形，推焦和操作方面有无问题。
2、如遇下列情况要停止加热。
1）煤气主管压力低于500pa。
2）交换系统损坏，不能在短期内修好而影响正常交换。
3）煤气管道损坏，影响安全操作。
4）总分烟道等发生故障影响焦炉加热。
5）鼓风机停止运转。
3、停止加热和恢复加热要配合交换机工操作，要经常检查炉温变化情况。
4、停止与恢复加热步骤见《交换机工岗位操作规程》
第5篇 三班测温调火工操作规程
一、操作规程:
（一）、一般操作：
1、提前 30分钟到岗，了解上一班的温度、压力和其他操作情况，检查光学高温计的完好情况，并与交班者共同测量交班温度（交班温度由接班者测量）
2、根据规定的结焦时间加热制度，合理调节进入各燃烧室的煤气量、空气量，使其正常燃烧，确保直行温度的均匀，稳定。
3、直行温度每班测量 4次，每隔 2小时测量一次，测温时间一座焦炉不超过 5分钟。
4、测温路线每次应固定，测温速度均匀，看火孔盖随侧随打开，同时打开数不得超过 4个，侧完后立即盖上。
5、每测完一侧（下降侧）直行温度，回头要对另一侧（上升侧）各排燃烧室代表火道的燃烧情况进行检查，并根据上次本侧的温度情况调节高低温号，使其接近标准温度，减小与标准温度的偏差，不准采用停止加热的方来纠正倒温差。
6、测温时，遇到加煤或冒烟，不能测量时，待其它火道测完后，进行补侧，炉顶看火孔压力应保持在 0.5㎜水柱左右，不准因便于测温，将看火孔压力调为负压。
7、机焦侧直行平均温度与标准温度相差± 20℃时，要与常白班调火工一起找出原因，必要时可适当调整加热制度，做好记录，说明调整时间、原因，并在记录上签字。
8、三班测温调火工除测量、调节代表火道温度外，还要经常查看各立火道燃烧情况，尤其是焦侧二、三火道温度，防止出现高温事故。个别火道换向后 5分钟实测温度，最高不得超过 1320℃，超出此限，按高温事故处理。
9、停止或恢复加热时，协助换向工进行停送煤气操作，在焦炉长时间停止加热期间，应检查看火孔、蓄热室测温孔、废气盘等是否堵严、盖实，以防冷空气漏入，引起炉温迅速下降。
10、不定期清理煤气支管、旋塞，每周星期二早班对煤气加减旋塞清理，抹油润滑，保证旋塞灵活、畅通。
11、每周二，六早班对四角排液水封桶彻底清理一次，排出水封桶沉积的焦油，保持水封桶内水量、水位。
12、如实填写、记录测温结果，分别计算机焦侧直行温度的平均值，编排下一班推焦计划，夜班负责计算出前一天的k1、k2、k3、k均、k安。
13、编排班推焦计划，按循环检修方法编制，正常情况下改变出炉数，变更结焦时间，应由生产厂长批准、调整检修时间与操作时间，不得随意变动。①因故延误出焦 50分钟以上，检修时间可提前，但不得加速推出熟焦。②延长结焦时间不超过 2小时，延长结焦时间时，应注意炉温德控制，防止高温。③乱签的炉号应尽量在三个周转时间内调整过来。
14、光学高温计的使用和维护：①光学高温计使用前要校对，每次测温前必须校对零点；②使用和存放高温计时勿使其受潮和振动；③测量时滑动电阻转动不要过猛，以免灯丝受损；四不准随便拆开高温计，不准用其测量灯泡和太阳的温度；⑤大雨、大雪天禁止使用高温计；⑥禁止用手和粗脏布擦拭高温计镜面；
（二）、特殊操作：
1、发生难推时，要检查该炭化室两侧燃烧室的横排温度，查明原因处理并记录。
2、遇到下列情况时，要停止加热并相应调小烟囱吸力。
（1）煤气主管压力低于 500pa时；
（2）加热设备出现故障，影响正常加热，半小时内不能修复时；
（3）鼓风机停止运转时；
（4）煤气管道损坏，影响安全操作；
（5）清扫煤气管道；
（6）烟道翻板故障或修理；
3、焦炉停止加热时，下列人员分工操作：
（1）换向工负责：
a、关闭煤气总管、分管阀门；
b、关闭总烟道翻板；
c、将机焦侧废气盘提至中间，停止加热 4小时以上时，应采取密封措施，并将机焦两侧废气盘全部落下。
a、将机焦侧支管旋塞全部关闭（停送煤气 30分钟以上时）；
b、通知炉顶指挥工停止出焦；
c、查明停止加热的原因及时处理；
4、焦炉恢复加热操作：
（1）当故障排除后，煤气总管压力恢复正常（总压稳定在 1000pa以上数分钟）时，焦炉应恢复加热，由班长或专人统一指挥。
（2）打开煤气总管放散，用煤气赶空气的办法赶净煤气管道内的空气，于炉顶煤气总管放散处放散 10分钟左右，取样做爆发试验三次合格。
（3）由换向工打开总烟道翻板，恢复烟道吸力，空气废气处于正常交换状态。
（4）打开煤气总管阀门及上升侧分管阀门，同时打开上升侧四
角放散，并于四角放散 10分钟左右，取样做爆发试验三次合格，方可往炉内送煤气。
（5）由测温工关闭四角放散，从管道末端逐一打开煤气支管旋塞往炉内送煤气，送煤气时，换向工要监看煤气总管压力低于 500pa时，应停止送煤气。
（6）全部燃烧室送煤气后，根据需要调整总分管压力至规定范围。
三、主要技术指标要求：
1、燃烧室任何一点温度交换后 20秒的温度，不得超过 1450℃，在正常情况下不得低于 1200℃，炉头温度、边火道温度不低于 1100℃。
2、机焦侧标准火道为：机侧 5，焦侧 14，标准温度暂定机侧 1230℃，焦侧 1250℃，根据焦饼温度的测量结果，确定最终标准温度。
3、五 k系数 k1≥0.85、k2≥0.85、k3≥0.8、k安≥0.85、k均＞≠0.8 ，其计算方法为：（1）推焦计划系数：k1=（m-a1）/m
式中：m—班计划推焦炉数
a—计划结焦时间与规定结焦时间相差大于±5分钟以上的炉数。
（2）推焦执行系数k2：k2=(n-a2)/n
式中：n一班实际推焦炉数。
a2—实际推焦时间与计划推焦时间相差大于±5分钟的炉数。
（3）推焦总系数 k3：k3=k1×k2
（4）焦炉沿横长方向各燃烧室昼夜平均温度的均匀性，用均匀系数k均来标识 k均{（m-a机）+（m-a焦)}/2m
式中：m—焦炉燃烧室数（缓冲炉，检修炉除外）
a机、a焦—分别代表机焦侧各燃烧室昼夜温度的平均值与本侧昼夜温度的平均值的差超过±20℃（边炉±30℃）的火道数
（5）直行温度的稳定性用 k安来表示：k安=[2n-(a机+a焦)]/2n 式中：n—昼夜全炉测温次数
a机、a焦—机焦侧平均温度与标准温度偏差±7℃以上的次数
四、安全规程：
1、在炉顶工作时应注意加煤车行驶方向及风向，以防碰伤、烧伤。
2、测温前与换向室对钟、对表，提前到达测温地点。测温打盖，人要站在上风侧，防止烧伤。
3、严禁铁器、煤、灰等杂物掉入立火道。
4、换向时，禁止打开看火孔盖。
5、清扫煤气支管、砖煤气道，工作前要在换向机上挂上“禁止换向”警示牌，操作时，不得正面操作，以防煤气支管放炮伤人。
6、严禁在蓄热室走廊和煤气管道区域作爆发试验，挂接临时电线或携带易燃易爆物品及烘烤衣物。
7、严禁在各车轨道上坐卧休息及炉顶向下坠物。
