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有哪些
三班测温调火工操作规程
一、工作准备
1. 熟悉设备：了解并掌握所负责的测温及调火设备的操作原理和性能特点。
2. 检查设备：检查测温仪器是否正常，调火设施是否完好，确保安全运行。
3. 佩戴防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
二、测温操作
1. 定时测量：按规定时间间隔进行炉内温度检测，记录准确数值。
2. 多点取样：在炉内不同位置进行温度测量，确保数据全面。
3. 数据记录：将测得的温度数据详细记录在工作日志上。
三、调火作业
1. 根据工艺：根据生产工艺要求和测温结果调整火力大小。
2. 平稳调整：避免快速大幅度调整火势，确保生产过程平稳。
3. 监控效果：观察调整后的火候变化，及时反馈并进行微调。
四、异常处理
1. 异常报警：遇到设备故障或温度异常，立即停止操作，启动应急程序。
2. 报告上级：及时向班长或主管报告，等待指示。
3. 协助维修：在专业人员指导下，参与设备的简单维护和修复。
五、交接班
1. 清理现场：结束工作前，清理工作区域，保持设备清洁。
2. 交班报告：向接班人员详细说明设备状况、工作进度及注意事项。
3. 确认交接：双方确认无误后，完成交接班手续。
目的和意义
三班测温调火工操作规程旨在规范生产流程，保证产品质量，防止因操作不当导致的设备损坏或安全事故。通过严格执行规程，提高工作效率，降低能源消耗，确保生产过程的安全、稳定和高效，同时保护员工的健康和安全。
注意事项
1. 严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2. 工作期间保持专注，避免因分心引发事故。
3. 遵守安全生产规章制度，不违章作业。
4. 遇到突发情况，应优先保障人身安全。
5. 对于不确定的问题，及时向上级请教，不擅自做主。
6. 维护好测温设备，定期进行保养，确保其精度。
7. 保持良好的沟通，与班组成员共享信息，共同保障生产顺利进行。
以上规程需每位三班测温调火工严格遵守，确保生产作业的有序进行，共同维护工厂的安全生产环境。
三班测温调火工操作规程范文
一、操作规程:
（一）、一般操作：
1、提前 30分钟到岗，了解上一班的温度、压力和其他操作情况，检查光学高温计的完好情况，并与交班者共同测量交班温度（交班温度由接班者测量）
2、根据规定的结焦时间加热制度，合理调节进入各燃烧室的煤气量、空气量，使其正常燃烧，确保直行温度的均匀，稳定。
3、直行温度每班测量 4次，每隔 2小时测量一次，测温时间一座焦炉不超过 5分钟。
4、测温路线每次应固定，测温速度均匀，看火孔盖随侧随打开，同时打开数不得超过 4个，侧完后立即盖上。
5、每测完一侧（下降侧）直行温度，回头要对另一侧（上升侧）各排燃烧室代表火道的燃烧情况进行检查，并根据上次本侧的温度情况调节高低温号，使其接近标准温度，减小与标准温度的偏差，不准采用停止加热的方来纠正倒温差。
6、测温时，遇到加煤或冒烟，不能测量时，待其它火道测完后，进行补侧，炉顶看火孔压力应保持在 0.5㎜水柱左右，不准因便于测温，将看火孔压力调为负压。
7、机焦侧直行平均温度与标准温度相差± 20℃时，要与常白班调火工一起找出原因，必要时可适当调整加热制度，做好记录，说明调整时间、原因，并在记录上签字。
8、三班测温调火工除测量、调节代表火道温度外，还要经常查看各立火道燃烧情况，尤其是焦侧二、三火道温度，防止出现高温事故。个别火道换向后 5分钟实测温度，最高不得超过 1320℃，超出此限，按高温事故处理。
9、停止或恢复加热时，协助换向工进行停送煤气操作，在焦炉长时间停止加热期间，应检查看火孔、蓄热室测温孔、废气盘等是否堵严、盖实，以防冷空气漏入，引起炉温迅速下降。
10、不定期清理煤气支管、旋塞，每周星期二早班对煤气加减旋塞清理，抹油润滑，保证旋塞灵活、畅通。
11、每周二，六早班对四角排液水封桶彻底清理一次，排出水封桶沉积的焦油，保持水封桶内水量、水位。
12、如实填写、记录测温结果，分别计算机焦侧直行温度的平均值，编排下一班推焦计划，夜班负责计算出前一天的k1、k2、k3、k均、k安。
13、编排班推焦计划，按循环检修方法编制，正常情况下改变出炉数，变更结焦时间，应由生产厂长批准、调整检修时间与操作时间，不得随意变动。①因故延误出焦 50分钟以上，检修时间可提前，但不得加速推出熟焦。②延长结焦时间不超过 2小时，延长结焦时间时，应注意炉温德控制，防止高温。③乱签的炉号应尽量在三个周转时间内调整过来。
14、光学高温计的使用和维护：①光学高温计使用前要校对，每次测温前必须校对零点；②使用和存放高温计时勿使其受潮和振动；③测量时滑动电阻转动不要过猛，以免灯丝受损；四不准随便拆开高温计，不准用其测量灯泡和太阳的温度；⑤大雨、大雪天禁止使用高温计；⑥禁止用手和粗脏布擦拭高温计镜面；
（二）、特殊操作：
1、发生难推时，要检查该炭化室两侧燃烧室的横排温度，查明原因处理并记录。
2、遇到下列情况时，要停止加热并相应调小烟囱吸力。
（1）煤气主管压力低于 500pa时；
（2）加热设备出现故障，影响正常加热，半小时内不能修复时；
（3）鼓风机停止运转时；
（4）煤气管道损坏，影响安全操作；
（5）清扫煤气管道；
（6）烟道翻板故障或修理；
3、焦炉停止加热时，下列人员分工操作：
（1）换向工负责：
a、关闭煤气总管、分管阀门；
b、关闭总烟道翻板；
c、将机焦侧废气盘提至中间，停止加热 4小时以上时，应采取密封措施，并将机焦两侧废气盘全部落下。
a、将机焦侧支管旋塞全部关闭（停送煤气 30分钟以上时）；
b、通知炉顶指挥工停止出焦；
c、查明停止加热的原因及时处理；
4、焦炉恢复加热操作：
（1）当故障排除后，煤气总管压力恢复正常（总压稳定在 1000pa以上数分钟）时，焦炉应恢复加热，由班长或专人统一指挥。
（2）打开煤气总管放散，用煤气赶空气的办法赶净煤气管道内的空气，于炉顶煤气总管放散处放散 10分钟左右，取样做爆发试验三次合格。
（3）由换向工打开总烟道翻板，恢复烟道吸力，空气废气处于正常交换状态。
（4）打开煤气总管阀门及上升侧分管阀门，同时打开上升侧四
角放散，并于四角放散 10分钟左右，取样做爆发试验三次合格，方可往炉内送煤气。
（5）由测温工关闭四角放散，从管道末端逐一打开煤气支管旋塞往炉内送煤气，送煤气时，换向工要监看煤气总管压力低于 500pa时，应停止送煤气。
（6）全部燃烧室送煤气后，根据需要调整总分管压力至规定范围。
三、主要技术指标要求：
1、燃烧室任何一点温度交换后 20秒的温度，不得超过 1450℃，在正常情况下不得低于 1200℃，炉头温度、边火道温度不低于 1100℃。
2、机焦侧标准火道为：机侧 5，焦侧 14，标准温度暂定机侧 1230℃，焦侧 1250℃，根据焦饼温度的测量结果，确定最终标准温度。
3、五 k系数 k1≥0.85、k2≥0.85、k3≥0.8、k安≥0.85、k均＞≠0.8 ，其计算方法为：（1）推焦计划系数：k1=（m-a1）/m
式中：m—班计划推焦炉数
a—计划结焦时间与规定结焦时间相差大于±5分钟以上的炉数。
（2）推焦执行系数k2：k2=(n-a2)/n
式中：n一班实际推焦炉数。
a2—实际推焦时间与计划推焦时间相差大于±5分钟的炉数。
（3）推焦总系数 k3：k3=k1×k2
（4）焦炉沿横长方向各燃烧室昼夜平均温度的均匀性，用均匀系数k均来标识 k均{（m-a机）+（m-a焦)}/2m
式中：m—焦炉燃烧室数（缓冲炉，检修炉除外）
a机、a焦—分别代表机焦侧各燃烧室昼夜温度的平均值与本侧昼夜温度的平均值的差超过±20℃（边炉±30℃）的火道数
（5）直行温度的稳定性用 k安来表示：k安=[2n-(a机+a焦)]/2n 式中：n—昼夜全炉测温次数
a机、a焦—机焦侧平均温度与标准温度偏差±7℃以上的次数
四、安全规程：
1、在炉顶工作时应注意加煤车行驶方向及风向，以防碰伤、烧伤。
2、测温前与换向室对钟、对表，提前到达测温地点。测温打盖，人要站在上风侧，防止烧伤。
3、严禁铁器、煤、灰等杂物掉入立火道。
4、换向时，禁止打开看火孔盖。
5、清扫煤气支管、砖煤气道，工作前要在换向机上挂上“禁止换向”警示牌，操作时，不得正面操作，以防煤气支管放炮伤人。
6、严禁在蓄热室走廊和煤气管道区域作爆发试验，挂接临时电线或携带易燃易爆物品及烘烤衣物。
7、严禁在各车轨道上坐卧休息及炉顶向下坠物。
