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有哪些
测温工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保测温设备处于良好工作状态，包括校准、清洁及电池检查。
2. 环境评估：了解并记录测量环境的温度、湿度等因素，以减小误差。
3. 测量位置选择：根据标准规定选取合适的测量点，确保准确性。
4. 操作流程：正确使用测温设备，遵循制造商的操作指南。
5. 数据记录：及时准确地记录测量结果，包括时间、地点及数值。
6. 异常处理：遇到异常情况，如设备故障、测量值超出范围，应立即报告并采取相应措施。
目的和意义
测温工操作规程旨在规范测温作业，确保测量数据的准确性和可靠性，这对于质量控制、安全监控以及设备维护等多个领域至关重要。通过精确的温度测量，我们可以预防过热导致的设备损坏，保证工艺过程的稳定性，以及确保生产环境的安全和合规性。此外，规范的操作也有助于延长测温设备的使用寿命，降低维护成本。
注意事项
1. 在操作前，务必熟悉并理解测温设备的使用说明书，避免因误操作造成的误差或设备损坏。
2. 测温时要避免直接接触高温表面，以防烫伤。
3. 在潮湿环境中，注意防潮保护，防止测温设备短路。
4. 不得擅自调整设备的校准设置，以免影响精度。
5. 记录数据时，要确保信息完整，避免遗漏或错误。
6. 若发现设备异常，应立即停止使用，并及时报修，不得强行操作。
7. 定期进行设备维护和校验，确保其测量性能持续可靠。
8. 在特殊环境下（如低温、高温或辐射环境），需使用适应该环境的专用测温设备。
测温工的操作规程是确保工作安全和效率的基础，每一位测温工都应严格遵守，以实现精准、安全、高效的测温作业。
测温工操作规程范文
第1篇 测温工岗位安全操作规程
1、测温时应注意加煤车的行走动向和打开的加煤口盖。
2、禁止在烟火大的地方测温。
3、打开看火孔时,应站在上风侧,禁止脸部正对看火孔。
4、禁止从炉上往炉下扔东西。
5、禁止坐在炉顶轨道上。
6、测温时,看火孔盖不得连续打开 5 个以上,测温后立即盖上,防止杂物煤灰等掉入火道。
7、打开看火孔盖必须用带横梁的钩子。
8、禁火区动火按有关规定执行。
9、在遇停水、停电时,应协助换向工做好停止恢复加热工作。
10、掌握调火岗位安全规程。
第2篇 测温工安全操作规程
1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2、测温工不得随意更换高温计,所使用的高温计必须计量有效期内。
3、改变加热制度时,必须确认接到调度指令后方可执行。
4、改变加热设施时,必须记录清楚,禁止单人进入地下室操作。
5、下暴雨时不测温,检查看火孔盖是否盖严。
6、在风大的天气时要控制烟道吸力,保证吸力在规定范围。
7、未经批准或安全措施不完善,不准带煤气作业。
8、禁止使用不带横梁的看火钩打盖。
9、在炉顶测温时,严禁踩消烟除尘孔盖,防止烧伤、烫伤或掉入炭化室中。
第3篇 测温工岗位操作规程
一、岗位职责
1、职属班长、工段长领导，在业务上受调火班领导。
2、积极参加生产管理，认真执行岗位操作规程及安全规定，保证安全生产。
3、负责测量炉温，处理高低温炉号，维护加热制度。
4、负责光学高温计的保管和维护。
5、负责计算温度均匀系数，安定系数和推焦系数。
6、负责安排下班的推焦计划。
二、技术要求
1、代表火道为7和22号火道。
2、代表火道温度根据结焦时间确定。其最高温度不超过1450℃.
3、边火道温度最高不允许超过1300℃，最低不低于1100℃。
4、代表火道平均温度与规程温度相差不大于±7℃。
5、蓄热室温度最高不允许超过1350℃。
6、各燃烧室代表火道昼夜平均温度与该侧全炉昼夜平均温度相差不超过±20℃（边燃烧室不超过±30℃）。
7、温度均匀系数安定系数的计算方法。
1） 直行昼夜平均温度的均匀系数,
均匀系数k均=(2m-机焦侧不合格)/2m
m:焦炉燃烧室数（不包括两端燃烧室、修理炉、缓冲炉）
直行个别火道温度与同侧平均温度相差20℃以上为不合格
焦炉直行平均温度的稳定性以安定系数来表示， 温度的安定系数,
k安=(2_每昼夜测温次数-机焦侧不合格次数)/(2_每昼夜测温次数)
两侧平均温度与规程温度相差±7℃以上为不合格。
8、推焦系数k1、k2、k3计算方法见《推焦司机操作规程》。
9、出炉计划编排方法
总检修时间：
_=（n－126n/60）×60（分钟）
式中：n-周转时间、小时
126-两座焦炉孔数
n-单炉操作时间、分钟
检修炉号为n个，n=2、3、4、5
各检修炉号检修时间为 a
a= _/ n
三、设备维护保养制度
同调火工设备维护保养制度中“光学高温计的使用与维护”
四、巡回检查制度
每班检查两次全炉上升气流燃烧情况，发现问题及时处理同正常操作法第三条款。
五、正常操作
1、 直行温度的测量
1）每座焦炉每班测量两次，接班后半小时测第一次，隔4小时第二次。
2）交换后5分钟开始测下降气流代表火道温度，由交换机端焦侧开始转向机侧再回到交换机端，测温点在斜道口和砖煤气道口中间，保证读数记录准确。打开看火孔盖不超过3个，随测随盖，不准将煤粉掉入炉内。
3）每分钟应保持测量相同的火道数目，测完后把实测温度换算为交换后20秒的温度，发现有超过允许温度的炉号，检查原因报告工段并及时处理。
4）分别计算机焦侧的平均温度，若平均温度超过规定时，应查找原因报告工段长并及时处理。
5）若测温遇到装煤成冒烟不能测温时，必须在测温完后补测，并进行换算。
6）每次测温后，要计算出平均温度，由中班计算均匀系数k均及安定系数k安。
2、编排下班推焦计划，计算上班推焦系数。
3、接班后应普遍检查燃烧室火道的燃烧情况，发现下列情况应及时查明原因及时处理。
1）大部分燃烧室火道燃烧不完全，冒烟时应检查煤气压力流量是否有显著的增加或烟道吸力有无显著的降低。了解回收生产情况，再检查压力、吸力表是否好用。
2）大部分燃烧室火焰区亮、短时，应检查煤气压力和流量是否减少幅度过大或烟道吸力增加很大。
3）个别燃烧室大部分火道冒烟不能燃烧时，应检查废气盘翻板开度，进风口小铁板开度及盖板严密情况，废气铊是否提起，炉墙是否串漏煤气等。
4）个别燃烧室，大部分火道吸力大，火焰短时，应检查空气口铁板是否掉了，废气翻板是否开度过大，以及交换旋塞开度是否不正，横管上加热支管是否有堵塞情况。
5）处于下列情况并使炉温发生波动时，可能改变煤气流量，煤气主管压力。
a)事故停止出焦； b）煤气发热量和煤气温度改变；c）结焦时间改变；d）煤水分改变； e）配煤比改变； f）其它原因使温度波的幅度过大时。
6）个别炉室结焦时间延长，温度过高、过低，可个别进行调节。
7）非特殊情况，未经车间、工段长同意，不准采用关加减旋塞的办法调节炉温，所有开关加减旋塞的炉号，必须记录关闭起止时间及原因，并将情况交待给下一班或调火班。
8）、每次调节后，必须注意检查火焰情况。
六、特殊操作
1、推焦发现困难时
1）立即测量该炉两侧燃烧室温度，如是白班，调火工参加处理，不是白班，测温工参加处理，但必须记录原因及其处理情况，第二天通知调火班。
2）如某个炭化室必须延长结焦时间时，有关燃烧室要每小时进行一次温度情况的检查。
3）对查明难推原因不是温度影响时，应检查装煤孔有无堵塞，炉墙有无变形，推焦和操作方面有无问题。
2、如遇下列情况要停止加热。
1）煤气主管压力低于500pa。
2）交换系统损坏，不能在短期内修好而影响正常交换。
3）煤气管道损坏，影响安全操作。
4）总分烟道等发生故障影响焦炉加热。
5）鼓风机停止运转。
3、停止加热和恢复加热要配合交换机工操作，要经常检查炉温变化情况。
4、停止与恢复加热步骤见《交换机工岗位操作规程》
