裁机操作规程注意事项
篇1
1. 培训与授权：所有操作裁机的员工必须接受专门的培训，并通过考核后才能上岗，未经许可不得擅自操作。
2. 紧急情况处理：熟悉并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到紧急情况时迅速、果断地采取行动。
3. 规范行为：禁止在操作过程中聊天、打电话或做其他分散注意力的行为。
4. 遵守规程：任何时候都应严格遵守操作规程，不得为了追求效率而忽视安全规定。
请注意，本规程旨在提供一般指导，具体操作应结合设备型号、工作环境和公司政策进行。在实际操作中，应灵活运用专业知识，结合实际情况做出判断和决策。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，以防意外发生。
3. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，避免受伤。
4. 发现异常情况如异响、漏油等，应立即停机，通知维修人员检查处理。
5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以免混乱引发事故。
6. 定期检查设备的安全装置，确保其功能正常，如安全门、急停开关等。
7. 工作结束后，清理工作台和设备周围杂物，保持工作环境整洁。
8. 不得在设备运行时离开岗位，以防突发状况无法及时应对。
以上规定旨在保障生产安全，每位操作人员都需严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。请每位员工牢记，安全第一，预防为主，确保自身和他人的生命财产安全。
篇3
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以防发生意外。
2. 遇到异常情况，如异响、漏油等，应立即停机并报告维修人员。
3. 禁止超负荷作业，避免设备损坏和人身伤害。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等事故。
5. 每次操作前都应确认设备处于安全状态，不带病运行。
油压冲裁机的安全操作规程是每位操作员必须严格遵守的规则，只有这样，我们才能确保生产过程的安全和效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇4
1. 操作前确保电源稳定，避免电压波动导致设备失控。
2. 不得在设备运行时清理剪裁残留物，应等待设备完全停止后进行。
3. 操作过程中，保持注意力集中，避免因分心引发事故。
4. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备性能。
5. 培训新员工掌握安全操作规程，未经培训禁止操作设备。
6. 发现异常响声或振动，应立即停止操作并报告给维修人员。
7. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。
8. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，每位操作员都应理解和遵守，共同维护生产安全。只有将安全视为首要任务，我们才能确保高效、稳定地完成生产任务。
油压冲裁机:安全操作规程范文
1、操作前检查电机马达是否有声音异常,电源线是否破裂损坏,液压油是否不足,如有异常及时通知主管或机修处理。
2、开机前先检查操作按钮,设备应在自动位置。开机时手等身体部位不得放在设备上,特别不得放在油压活动等部位。开机后先空机试车,如无异常再进行下一步作业。
3、如更换模具必须将设备调制到手动功能状态,根据图纸选择所要加工管料的模具,装好锁紧。选好冲刀种类,装好锁紧。
4、装上模具进行测试模具整齐度时,必须在模具闭合在一起时观测。不得一边手动闭合模具一边用手进行抚摸感测。
5、换下的模具不得上下叠放在设备的任何位置上。左右合在一起放置在模具架上。较大的模具应分别取放。
6、根据目测或用量具测量调整行程开关的位置并固定,如没有把握,从较短的位置直至调到合适,逐步完成。严禁发生因为没有测量行程开关位置等原因导致冲刀冲向模具的事故。
7、冲模内如有金属碎屑等必须用风枪或其他工具清除,严禁在开机状态下用手去擦拭。如需用手擦拭,必须关闭设备电源。
8、机器上的液压动力油缸伸缩部位必须安装防护盖。禁止私自去掉防护盖或没有防护盖进行作业。
9、在进行短管料冲裁时,需要特别注意拿管料的手势,防止手指被模具夹伤。如果可能,应设置防护装置,如挡板等安全防护装置。如没有防护装置,干部应安排安全意识强的资深员工进行作业,不得安排工龄不超过三个月的新员工进行危险作业。并时时提醒操作员工注意安全,如发现有危险动作,应即时制止并教给其正确动作手势。
10、设备如果使用脚踏开关,每作业一次脚必须离开,以免手脚不协调发生夹伤事故。
11、机器台面上严禁摆放无关模具或物料,避免工作中掉下砸伤身体。
12、加工台车必须在规划店面内摆放,不得摆放在通道上。当日下班前必须做岗位整理和设备日保养,关闭设备电源方可下班。
