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裁机操作规程
裁机是一种用于切割各种材料的机械设备，广泛应用于制造业、印刷业等领域。正确操作裁机对于确保生产效率、产品质量及工作安全至关重要。以下是裁机操作规程的主要内容：
1. 设备检查：
- 检查裁机的刀片是否锋利且安装牢固。
- 确认设备的润滑系统正常，无漏油现象。
- 检查操作系统、安全防护装置是否完好。
2. 材料准备：
- 根据生产需求选择合适的材料，并确保材料平整无皱。
- 定位材料，确保其准确放置在裁切区域内。
3. 操作流程：
- 启动裁机前，确保所有人员远离设备。
- 按照操作面板指示启动设备，缓慢调整速度至合适值。
- 在监控下进行试切，确认裁切效果。
- 正式裁切时，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致材料损坏。
4. 安全措施：
- 操作时佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套。
- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，防止意外发生。
- 发现异常立即停机，排查问题后再继续作业。
5. 维护保养：
- 每次使用后清洁设备，保持工作区域整洁。
- 定期对设备进行专业维护，确保其良好运行状态。
目的和意义
本操作规程旨在规范裁机的使用，防止因操作不当导致的设备损坏、生产事故和产品质量问题。通过严格执行规程，可以提高生产效率，降低生产成本，同时保障员工的生命安全，维护企业的稳定运营。
注意事项
1. 培训与授权：所有操作裁机的员工必须接受专门的培训，并通过考核后才能上岗，未经许可不得擅自操作。
2. 紧急情况处理：熟悉并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到紧急情况时迅速、果断地采取行动。
3. 规范行为：禁止在操作过程中聊天、打电话或做其他分散注意力的行为。
4. 遵守规程：任何时候都应严格遵守操作规程，不得为了追求效率而忽视安全规定。
请注意，本规程旨在提供一般指导，具体操作应结合设备型号、工作环境和公司政策进行。在实际操作中，应灵活运用专业知识，结合实际情况做出判断和决策。
裁机操作规程范文
第1篇 油压冲裁机:安全操作规程
1、操作前检查电机马达是否有声音异常,电源线是否破裂损坏,液压油是否不足,如有异常及时通知主管或机修处理。
2、开机前先检查操作按钮,设备应在自动位置。开机时手等身体部位不得放在设备上,特别不得放在油压活动等部位。开机后先空机试车,如无异常再进行下一步作业。
3、如更换模具必须将设备调制到手动功能状态,根据图纸选择所要加工管料的模具,装好锁紧。选好冲刀种类,装好锁紧。
4、装上模具进行测试模具整齐度时,必须在模具闭合在一起时观测。不得一边手动闭合模具一边用手进行抚摸感测。
5、换下的模具不得上下叠放在设备的任何位置上。左右合在一起放置在模具架上。较大的模具应分别取放。
6、根据目测或用量具测量调整行程开关的位置并固定,如没有把握,从较短的位置直至调到合适,逐步完成。严禁发生因为没有测量行程开关位置等原因导致冲刀冲向模具的事故。
7、冲模内如有金属碎屑等必须用风枪或其他工具清除,严禁在开机状态下用手去擦拭。如需用手擦拭,必须关闭设备电源。
8、机器上的液压动力油缸伸缩部位必须安装防护盖。禁止私自去掉防护盖或没有防护盖进行作业。
9、在进行短管料冲裁时,需要特别注意拿管料的手势,防止手指被模具夹伤。如果可能,应设置防护装置,如挡板等安全防护装置。如没有防护装置,干部应安排安全意识强的资深员工进行作业,不得安排工龄不超过三个月的新员工进行危险作业。并时时提醒操作员工注意安全,如发现有危险动作,应即时制止并教给其正确动作手势。
10、设备如果使用脚踏开关,每作业一次脚必须离开,以免手脚不协调发生夹伤事故。
11、机器台面上严禁摆放无关模具或物料,避免工作中掉下砸伤身体。
12、加工台车必须在规划店面内摆放,不得摆放在通道上。当日下班前必须做岗位整理和设备日保养,关闭设备电源方可下班。
第2篇 液压单板剪裁机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、 适用范围
液压单板剪裁机
3、采用液压单板剪裁机裁木皮时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3开启机床前,先检查机床各部分是否完好,螺丝螺母有无松动现象;
3.4检查工作台面有无杂物,清除与工作物无光的物件;
3.5接通电源,面板指示灯亮,计数器背灯亮,打开“电源”按钮;对刀线照明灯亮;
3.6检查机床光电镜,打开“光电转换”开关, 用物体挡住光电镜对射孔,此时,光电开关发出响声,双手启动“刀启动”按钮无作用;
3.7接通电源,调整减压阀,使压力符合机床要求,检查汽缸上下作用是否平稳,否则调整单向节流阀;
3.8打开“电源”按钮,旋转“光电”转换开关,按下“夹紧”扭,压板工作,双手控制两个“ 刀启动”,刀板工作,剪切后,刀板抬起后,压板自动抬起。工作完毕,关闭“总停”切断电源。
3.9经常检查各部分是否完好,各轴承及润滑点经常润滑,减速机应保持油面线,油雾器供油充分,过滤器经常清洗,以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量,认真维护保养,以保持机床使用寿命。
第3篇 油压冲裁机安全操作规程
1、操作前检查电机马达是否有声音异常，电源线是否破裂损坏，液压油是否不足，如有异常及时通知主管或机修处理。
2、开机前先检查操作按钮，设备应在自动位置。开机时手等身体部位不得放在设备上，特别不得放在油压活动等部位。开机后先空机试车，如无异常再进行下一步作业。
3、如更换模具必须将设备调制到手动功能状态，根据图纸选择所要加工管料的模具，装好锁紧。选好冲刀种类，装好锁紧。
4、装上模具进行测试模具整齐度时，必须在模具闭合在一起时观测。不得一边手动闭合模具一边用手进行抚摸感测。
5、换下的模具不得上下叠放在设备的任何位置上。左右合在一起放置在模具架上。较大的模具应分别取放。
6、根据目测或用量具测量调整行程开关的位置并固定，如没有把握，从较短的位置直至调到合适，逐步完成。严禁发生因为没有测量行程开关位置等原因导致冲刀冲向模具的事故。
7、冲模内如有金属碎屑等必须用风枪或其他工具清除，严禁在开机状态下用手去擦拭。如需用手擦拭，必须关闭设备电源。
8、机器上的液压动力油缸伸缩部位必须安装防护盖。禁止私自去掉防护盖或没有防护盖进行作业。
9、在进行短管料冲裁时，需要特别注意拿管料的手势，防止手指被模具夹伤。如果可能，应设置防护装置，如挡板等安全防护装置。如没有防护装置，干部应安排安全意识强的资深员工进行作业，不得安排工龄不超过三个月的新员工进行危险作业。并时时提醒操作员工注意安全，如发现有危险动作，应即时制止并教给其正确动作手势。
10、设备如果使用脚踏开关，每作业一次脚必须离开，以免手脚不协调发生夹伤事故。
11、机器台面上严禁摆放无关模具或物料，避免工作中掉下砸伤身体。
12、加工台车必须在规划店面内摆放，不得摆放在通道上。当日下班前必须做岗位整理和设备日保养，关闭设备电源方可下班。
