仿形车床操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止带手套操作，以防卷入转动部件。
3. 加工过程中，若发现异常，应立即停机检查，不可强行操作。
4. 遵守车间安全规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞等。
5. 非专业人员不得随意调整设备参数或进行维修。
6. 维护保养时，务必断开电源，防止意外启动。
本规程旨在为操作者提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，确保安全高效地完成任务。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。
2. 工作期间应佩戴防护眼镜和手套，防止切削液溅入眼睛或手部受伤。
3. 切勿在设备运转时进行调整或清理工作，以免发生危险。
4. 加工过程中若发现异常，应立即按下急停开关，并及时报告给相关人员处理。
5. 工作结束后，确保设备完全关闭，断开电源，做好交接班记录。
以上规程需严格遵守，以确保仿形车床的正常运行和生产作业的顺利进行。在日常工作中，应不断积累经验，提升操作技能，为企业的生产效率和产品质量贡献力量。
篇3
1. 未经培训的人员不得操作车床，确保每位操作者都了解并能熟练执行规程。
2. 在设备运行时，禁止身体任何部位进入危险区域，避免触碰旋转部件。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动解决。
4. 定期进行安全检查，及时更新磨损的零部件，确保设备始终处于良好状态。
5. 工作结束后，关闭电源，整理工作区域，确保环境整洁有序。
请注意，安全第一，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位操作者都应对自己的安全负责，同时也需关注同事的安全。遵守规程，让我们的工作环境更加安全，生产更加高效。
篇4
1. 不允许未经培训的人员操作车床，必须经过专业训练并熟悉设备操作。
2. 加工过程中禁止离开工作岗位，以防发生意外。
3. 切勿用手直接清理切屑，应使用专用工具。
4. 遵守设备维护保养计划，定期检查和润滑，确保设备良好状态。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
6. 在设备运行时，禁止触摸旋转部件，防止卷入造成的伤害。
7. 在更换刀具或调整工件时，务必关闭电源。
8. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘。
这些规程的实施需要每位操作者的高度责任感和自觉性，只有如此，我们才能确保仿形车床曲轴车床的安全运行，实现高效、安全的生产环境。
篇5
1. 操作人员必须接受专业培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作设备。
2. 工作时应穿着防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
3. 发现异常情况，如设备异响、工件松动等，应立即停机并报告。
4. 加工结束后，清理工作区域，关闭电源，并进行日常维护保养。
5. 不得在疲劳、饮酒或服用影响注意力的药物后操作设备。
6. 确保设备接地良好，防止电击事故。
7. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位操作者都应具备独立判断能力，遇到特殊情况时，应灵活应对，确保安全第一。
凸轮轴仿形车床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。
3.检查防护装置等是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活、可靠，电源及接地装里是否良好，清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。
4.开机前，必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否坚固可靠。
5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固，各启动手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。
6.开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。
7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。
8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。
9.启动油泵后，调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。
10.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
11.下班前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。
日常保养
1.外部保养：
(1)擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
(2)擦拭光杆、操纵杆，去除毛刺。
(3)检查补充螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.主轴箱
(1)检查主轴系统及各定位螺钉有无松动，操纵手柄定位是否准确可靠。
(2)检查调整摩擦片及制动器。
3.挂轮：
拆洗齿轮、轮会、调整齿轮啮合间隙。
4.声模、刀架与施板：
(1)拆洗、检查、调整靠楼装里。
(2)拆洗拖板、刀架、去除毛刺。
(3)检查中小拖板丝杠、螺母、调整塞钱的间隙。
5.尾架：
擦拭尾架，达到内外清洁、锥孔无毛刺。
6.液压、润滑与冷却：
(1)检查液压系统，调整工作压力。
(2)清洗过滤器、冷却箱、冷却泵，要求管路、阀门畅通无泄漏。
(3)检查油质、油量、油位是否合格。
7.电器：
(1)擦拭电动机及电器箱，达到内外整洁。
(2)检查限位装置与接地是否安全可靠。
