- 目录
有哪些
仿形车床操作规程
一、设备准备
1. 检查仿形车床电源线路，确保无破损，接头牢固。
2. 确认仿形装置、刀具及工件安装正确，无松动现象。
3. 开启冷却液系统，检查流量是否正常。
二、程序设定
1. 根据工件形状，选择合适的仿形模板。
2. 调整仿形装置，使模板与刀具接触准确。
3. 输入加工参数，如进给速度、切削深度等。
三、工件装夹
1. 将工件牢固地固定在卡盘上，避免加工过程中发生位移。
2. 确保工件中心与车床主轴中心线对齐。
四、启动与运行
1. 启动车床，空转一段时间，检查运转是否平稳。
2. 按下仿形开始按钮，开始加工。
3. 在加工过程中，密切观察切削情况，适时调整进给速度。
五、监控与调整
1. 定时检查刀具磨损情况，必要时更换刀片。
2. 观察工件表面质量，如有异常及时调整加工参数。
六、停机与清理
1. 加工完毕后，先停止仿形装置，再关闭车床电源。
2. 清理切屑，保持工作台整洁。
3. 做好设备保养，涂抹防锈油。
目的和意义
仿形车床操作规程旨在保证生产过程的安全性与高效性，防止因操作不当导致的设备损坏和工件精度下降。通过规范的操作步骤，可以提高工作效率，减少废品率，同时保障操作人员的人身安全，确保企业的生产活动持续稳定进行。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。
2. 工作期间应佩戴防护眼镜和手套，防止切削液溅入眼睛或手部受伤。
3. 切勿在设备运转时进行调整或清理工作，以免发生危险。
4. 加工过程中若发现异常，应立即按下急停开关，并及时报告给相关人员处理。
5. 工作结束后，确保设备完全关闭，断开电源，做好交接班记录。
以上规程需严格遵守，以确保仿形车床的正常运行和生产作业的顺利进行。在日常工作中，应不断积累经验，提升操作技能，为企业的生产效率和产品质量贡献力量。
仿形车床操作规程范文
第1篇 凸轮轴仿形车床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。
3.检查防护装置等是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活、可靠，电源及接地装里是否良好，清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。
4.开机前，必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否坚固可靠。
5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固，各启动手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。
6.开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。
7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。
8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。
9.启动油泵后，调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。
10.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
11.下班前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。
日常保养
1.外部保养：
(1)擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
(2)擦拭光杆、操纵杆，去除毛刺。
(3)检查补充螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.主轴箱
(1)检查主轴系统及各定位螺钉有无松动，操纵手柄定位是否准确可靠。
(2)检查调整摩擦片及制动器。
3.挂轮：
拆洗齿轮、轮会、调整齿轮啮合间隙。
4.声模、刀架与施板：
(1)拆洗、检查、调整靠楼装里。
(2)拆洗拖板、刀架、去除毛刺。
(3)检查中小拖板丝杠、螺母、调整塞钱的间隙。
5.尾架：
擦拭尾架，达到内外清洁、锥孔无毛刺。
6.液压、润滑与冷却：
(1)检查液压系统，调整工作压力。
(2)清洗过滤器、冷却箱、冷却泵，要求管路、阀门畅通无泄漏。
(3)检查油质、油量、油位是否合格。
7.电器：
(1)擦拭电动机及电器箱，达到内外整洁。
(2)检查限位装置与接地是否安全可靠。
第2篇 仿形车床、曲轴车床安全操作规程
1、 必须遵守普通车床安全操作规程，由专人负责。
2、 装夹工件时，必须放正，顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。
3、 卸工件时，要等主轴或卡盘停稳后，再取下工件。
4、 机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常仔细检查，防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。
5、 工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
6、 工作时，必须将防护挡板挡好，发生故障调整限位挡块，换刀，装卸工件，清理铁屑都应停车。
7、 机床运转时不得离开机床。多机管理时，应逐台机床巡回查看。
第3篇 凸轮轴仿形车床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常,油路是否通畅。
3.检查防护装置等是否正常、牢固,各操纵手柄是否灵活、可靠,电源及接地装里是否良好,清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。
4.开机前,必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常,行程档铁的固定性是否坚固可靠。
5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固,各启动手柄是否灵活可靠,电源及接地装置是否良好。
6.开车前,必须先空车运行,使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。
7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。
8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物,不得任意触摸运转部件,或用手作制动。
9.启动油泵后,调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后,应将压力表开关手柄拉出,使压力表处于零位,以保护压力表,工作过程中,要经常注意压力值是否符合规定。
10.机床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。
11.下班前,要清除铁屑和脏物,保持整洁,并除油防锈,切断电源。
第4篇 仿形车床曲轴车床安全操作规程
1、 必须遵守普通车床安全操作规程,由专人负责。
2、 装夹工件时,必须放正,顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。
3、 卸工件时,要等主轴或卡盘停稳后,再取下工件。
4、 机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧,并经常仔细检查,防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。
5、 工作时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
6、 工作时,必须将防护挡板挡好,发生故障调整限位挡块,换刀,装卸工件,清理铁屑都应停车。
7、 机床运转时不得离开机床。多机管理时,应逐台机床巡回查看。
第5篇 卧式多刀仿形车床操作规程
适用机型:
1、 多刀半自动车床:
c720(1720),c20-1,c720f(116-2),ca9220。ca9220-1,c7620,c730(1730),c730-1,c7633,mp-26,1a730,ht-8,
2、 仿形车床:ce7112,c720k(1722),ce7120,ce7132,cd7112,ch017,1712, 1731。
3、 曲轴及凸轮轴车床: s1-036a(1a84),s1-035(1a857),s1-130b,s1-126。c497(1893),c487(1893)。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定:
二、 认真执行下述有关多刀半自动、仿形和曲轴车床规定:
1、 工作前检查凸轮、靠模板(仿形板)应安装正确,坚固牢靠。
2、 工作中不准加工余量超过规定的毛坯。
3、 工作中注意气动或液动夹紧装置的工作动态,如压力(气压或液压)下降影响工作夹紧时,应立即停车。
三、 认真执行下述有关特殊规定:
凡属程控的多刀半自动及仿形车床,工作前应根据工艺要求进行有关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
第6篇 卧式多刀、仿形车床操作规程
适用机型：
1、多刀半自动车床：c720（1720），c201，c720f（1162），ca9220。ca92201，c7620，c730（1730），c7301，c7633，mp26，1a730，ht8，
2、仿形车床：ce7112，c720k（1722），ce7120，ce7132，cd7112，ch017，1712， 1731。
3、曲轴及凸轮轴车床： s1036a（1a84），s1035（1a857），s1130b，s1126。c497（1893），c487（1893）。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定：
二、认真执行下述有关多刀半自动、仿形和曲轴车床规定：
1、工作前检查凸轮、靠模板（仿形板）应安装正确，坚固牢靠。
2、工作中不准加工余量超过规定的毛坯。
3、工作中注意气动或液动夹紧装置的工作动态，如压力（气压或液压）下降影响工作夹紧时，应立即停车。
三、认真执行下述有关特殊规定：
凡属程控的多刀半自动及仿形车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
