仿形车床操作规程目的和意义
篇1
仿形车床操作规程旨在保证生产过程的安全性与高效性，防止因操作不当导致的设备损坏和工件精度下降。通过规范的操作步骤，可以提高工作效率，减少废品率，同时保障操作人员的人身安全，确保企业的生产活动持续稳定进行。
篇2
本规程旨在规范仿形车床和曲轴车床的操作流程，确保操作人员的安全，提高生产效率，减少设备损坏和产品质量问题。通过严格执行操作规程，可以降低事故风险，保障工厂的正常运作，同时也有利于提升员工的操作技能和职业素养。
篇3
此操作规程旨在降低生产风险，保障员工的生命安全，同时提高设备的使用寿命和加工精度。遵守规程能够预防意外伤害，减少设备故障，保证生产效率，从而提升企业的经济效益和声誉。
篇4
此规程旨在规范仿形车床曲轴车床的操作流程，降低工伤事故风险，提高生产效率，保障产品质量。通过严格执行这些规程，可以预防潜在的危险，确保员工的生命安全，同时保护设备免受损坏，维持生产线的稳定运行。
篇5
卧式多刀仿形车床操作规程旨在保证生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少工件废品率，同时提高生产效率，确保产品的精度和一致性，从而提升企业的生产效益。
凸轮轴仿形车床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。
3.检查防护装置等是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活、可靠，电源及接地装里是否良好，清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。
4.开机前，必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否坚固可靠。
5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固，各启动手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。
6.开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。
7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。
8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。
9.启动油泵后，调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。
10.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
11.下班前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。
日常保养
1.外部保养：
(1)擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
(2)擦拭光杆、操纵杆，去除毛刺。
(3)检查补充螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.主轴箱
(1)检查主轴系统及各定位螺钉有无松动，操纵手柄定位是否准确可靠。
(2)检查调整摩擦片及制动器。
3.挂轮：
拆洗齿轮、轮会、调整齿轮啮合间隙。
4.声模、刀架与施板：
(1)拆洗、检查、调整靠楼装里。
(2)拆洗拖板、刀架、去除毛刺。
(3)检查中小拖板丝杠、螺母、调整塞钱的间隙。
5.尾架：
擦拭尾架，达到内外清洁、锥孔无毛刺。
6.液压、润滑与冷却：
(1)检查液压系统，调整工作压力。
(2)清洗过滤器、冷却箱、冷却泵，要求管路、阀门畅通无泄漏。
(3)检查油质、油量、油位是否合格。
7.电器：
(1)擦拭电动机及电器箱，达到内外整洁。
(2)检查限位装置与接地是否安全可靠。
