拉床安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得超负荷使用拉床，以免损坏设备或引发安全事故。
2. 新员工需接受培训并考核合格后方可独立操作拉床。
3. 发现设备异常时，应立即停机并报告，由专业人员进行检修。
4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，防止绊倒或滑倒事故。
5. 在更换刀具或调整参数时，务必关闭电源，防止意外启动。
通过上述规程的实施，我们期望每位操作员都能理解并执行这些规定，共同构建一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，要时刻牢记安全第一，预防为主，以确保个人和团队的福祉。
篇2
1. 未经培训的人员不得擅自操作拉床，必须由专业人员指导。
2. 操作时应穿着适当的防护装备，如护目镜、工作服和防滑鞋。
3. 不得在拉床运行时离开工作岗位，以免发生意外。
4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
5. 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损的刀具和配件。
6. 在拉床维修时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌。
通过遵循这些规程，每一位员工都能成为安全生产的积极参与者，共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 未经培训的人员禁止操作液压拉床。
2. 操作时应穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套等。
3. 不允许在拉床运行时进行调整或清理切屑。
4. 拉削过程中，严禁将手或其他工具伸入工作区域。
5. 停机后，须关闭电源，待设备完全停止才能进行维护工作。
6. 遵守5s管理，保持工作场所整洁有序。
7. 定期进行安全检查，确保设备性能稳定。
8. 严禁超负荷工作，防止设备损坏。
以上规程需每位操作员熟知并遵守，以确保工作环境的安全和生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此请务必谨慎对待。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，了解拉床操作知识，未经许可不得擅自操作。
2. 拉削过程中禁止触摸运动部件，防止受伤。
3. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
4. 拆卸或调整拉床部件时，应关闭电源，防止意外启动。
5. 不得超负荷使用拉床，避免设备过热或损坏。
6. 工作结束后，切断电源，做好交接记录，确保设备安全。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体情况还需结合设备手册和现场条件灵活应用。在日常工作中，操作人员应时刻保持警觉，遵守规程，确保生产安全。
拉床安全技术操作规程范文
一.操作者必须熟练掌握拉床的操作要领和技术性能,凭经考核合格后上岗作业。
二.操作者在启动机床前必须认真检查液压油箱及冷却液箱内的油液是否足够液压用油不应含有凝结物、酸、碱及水分和其他有害杂质。液压用油应经过滤器注入油箱,滤油器使用后,应用煤油洗净。液压油最好用20号机油,并且使用4至5个月后予以更换 。
三.必须按润滑图表要求,认真做好各润滑部位的加油润滑工作。
四.在每次使用前,必须先让主溜板空车往复运动数次,并将压力表附近的放气螺塞略松开,将油缸内空气排除,以免主溜板爬行。
五.在拉削过程中,若系统压力产生降压现象,应立即通知维修工进行修理。
六.拉刀应轻拿轻放,防止拉刀断裂。
七.各导轨面应经常保持清洁,并经常清除灰尘。
八.应根据工件选择合理的拉刀和拉刀导套。
九.人离开机床时,必须关车停机。
十.工作台和机床导轨上,不准堆放刀具、工具等物品。
十一.操作者发现设备故障应立即停机,及时上报车间和设备部门进行检修,严禁带病作业。
十二.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要安放整齐,并关闭电源。
