拉床安全操作规程目的和意义
篇1
液压拉床安全操作规程旨在规范操作行为，降低事故风险，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，保证生产效率和产品质量。通过严格执行规程，可以预防潜在的危险，减少设备维修成本，提升企业运营效益。
篇2
本拉床安全操作规程旨在规范操作流程，减少工伤事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和设备的完好性。通过严格执行规程，可以避免因操作不当导致的设备损坏，延长设备使用寿命，同时也有利于提升企业形象，增强员工的安全意识和责任感。
篇3
拉床安全技术操作规程的制定旨在规范操作流程，提高生产效率，降低设备故障率，更重要的是保障操作人员的生命安全。通过严格遵守规程，可以减少因操作不当引发的事故，确保生产线的稳定运行，同时也体现了企业对员工健康和安全的重视，有助于提升员工的工作满意度和企业的整体形象。
篇4
拉床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过严格执行规程，可以提高工作效率，延长拉床使用寿命，降低维修成本，同时确保产品质量的稳定性。
拉床安全技术操作规程范文
一.操作者必须熟练掌握拉床的操作要领和技术性能,凭经考核合格后上岗作业。
二.操作者在启动机床前必须认真检查液压油箱及冷却液箱内的油液是否足够液压用油不应含有凝结物、酸、碱及水分和其他有害杂质。液压用油应经过滤器注入油箱,滤油器使用后,应用煤油洗净。液压油最好用20号机油,并且使用4至5个月后予以更换 。
三.必须按润滑图表要求,认真做好各润滑部位的加油润滑工作。
四.在每次使用前,必须先让主溜板空车往复运动数次,并将压力表附近的放气螺塞略松开,将油缸内空气排除,以免主溜板爬行。
五.在拉削过程中,若系统压力产生降压现象,应立即通知维修工进行修理。
六.拉刀应轻拿轻放,防止拉刀断裂。
七.各导轨面应经常保持清洁,并经常清除灰尘。
八.应根据工件选择合理的拉刀和拉刀导套。
九.人离开机床时,必须关车停机。
十.工作台和机床导轨上,不准堆放刀具、工具等物品。
十一.操作者发现设备故障应立即停机,及时上报车间和设备部门进行检修,严禁带病作业。
十二.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要安放整齐,并关闭电源。
