拉床安全操作规程目的和意义
篇1
拉床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过严格执行规程，可以提高工作效率，延长拉床使用寿命，降低维修成本，同时确保产品质量的稳定性。
篇2
液压拉床的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的顺利进行。通过规范的操作步骤和严格的防范措施，可以降低事故风险，提高工作效率，延长设备使用寿命，从而为企业创造更大的经济效益。
篇3
拉床操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保证工件加工质量，降低设备故障率，同时确保操作人员的安全。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，提升工厂的生产安全水平和设备使用寿命，从而实现可持续的生产目标。
篇4
本拉床安全操作规程旨在规范操作流程，减少工伤事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和设备的完好性。通过严格执行规程，可以避免因操作不当导致的设备损坏，延长设备使用寿命，同时也有利于提升企业形象，增强员工的安全意识和责任感。
篇5
拉床安全技术操作规程的制定旨在规范操作流程，提高生产效率，降低设备故障率，更重要的是保障操作人员的生命安全。通过严格遵守规程，可以减少因操作不当引发的事故，确保生产线的稳定运行，同时也体现了企业对员工健康和安全的重视，有助于提升员工的工作满意度和企业的整体形象。
篇6
拉床操作规程的制定与执行旨在确保生产安全，提高加工精度，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时保证产品质量的一致性和稳定性。此外，良好的操作习惯也有助于提升工作效率，降低生产成本。
篇7
液压拉床安全操作规程旨在规范操作行为，降低事故风险，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，保证生产效率和产品质量。通过严格执行规程，可以预防潜在的危险，减少设备维修成本，提升企业运营效益。
拉床安全操作规程范文
1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。
2擦净导轨,加好油,检查床身和运动部分周围是否有障碍物,行程限制器是否灵敏,然后开总电源,试车1—2分钟,没问题方可进行工作。
3根据被加工件的要求,选好合适的拉刀、垫片、销子,并将法兰盘拧紧。加工前先将刀上好,经往返试车几次,确认适当后再进行。
4在工作中,要精力集中,通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象,对机床和刀具作检查和调整。
5在拉削过程中,不许用手直接接触刀具刃部位,以免割伤手。严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。
6停车后,取出拉刀,清除铁屑。
7机床导轨面不许存放工、量具,并应保持清洁。
8工件要堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。
9工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或空挡位置。地面油污应及时清除。
10若发生工伤和设备事故应保持现场,并报告有关部门。
