液压拉床安全操作规程

有哪些

液压拉床安全操作规程

液压拉床是一种精密的机械设备，主要用于各种零件的内孔、端面和成形表面的高效加工。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 操作前检查

- 检查液压系统是否漏油，压力表指示是否正常。

- 确认拉床各部件完好，无松动、损坏现象。

- 检查工件夹持装置是否牢固，定位准确。

2. 启动与运行

- 打开电源，启动液压系统，预热一段时间。

- 根据工件材质和尺寸调整合适的拉削速度。

- 开始操作前，确保所有安全防护装置已就位。

3. 工作过程

- 按照工艺规程进行装夹工件，不得超负荷使用。

- 在拉削过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常立即停机。

- 不得擅自离开工作岗位，避免发生意外。

4. 维护保养

- 定期清理拉床表面和工作区域，保持清洁。

- 定期检查润滑油量，及时补充。

- 发现故障应及时报告，由专业维修人员处理。

5. 应急措施

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。

- 发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。

目的和意义

液压拉床安全操作规程旨在规范操作行为，降低事故风险，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，保证生产效率和产品质量。通过严格执行规程，可以预防潜在的危险，减少设备维修成本，提升企业运营效益。

注意事项

1. 未经培训的人员禁止操作液压拉床。

2. 操作时应穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套等。

3. 不允许在拉床运行时进行调整或清理切屑。

4. 拉削过程中，严禁将手或其他工具伸入工作区域。

5. 停机后，须关闭电源，待设备完全停止才能进行维护工作。

6. 遵守5s管理，保持工作场所整洁有序。

7. 定期进行安全检查，确保设备性能稳定。

8. 严禁超负荷工作，防止设备损坏。

以上规程需每位操作员熟知并遵守，以确保工作环境的安全和生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此请务必谨慎对待。

液压拉床安全操作规程范文

工作前

1. 查验“交接班记录表”

2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。

3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。

工作中

1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2. 检查和加油后，操作者低速启动机床运行3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。

3. 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

4. 刀具中心线应在加工中心线上，拉刀与销孔连接时，禁止将手指伸入滑鞍内，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。

5. 工作时，操作者必须站在拉刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。

6. 装卸工件时，必须先停机，再装卸工件。

7. 加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停机清理。

工作后

1. 加工结束或下班时，必须把拉杆返回原处，手柄放在空挡位置。

2. 设备保养，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。

3. 填写“交接班记录”做好交接班工作。

第2篇 液压拉床:安全操作规程

工作前

1. 查验“交接班记录表”

2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。

3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。

工作中

1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2. 检查和加油后,操作者低速启动机床运行3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,液压油位情况,液压系统工作是否正常,操纵手柄是否灵活,机械、电气限位是否可靠,拉床行程范围有无障碍物。

3. 加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;严禁超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准在工作台放置多余物品;不准私装多余装置。离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。

4. 刀具中心线应在加工中心线上,拉刀与销孔连接时,禁止将手指伸入滑鞍内,不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀装夹牢固可靠,并随时检查有无松动。装夹工件时,工件必须紧固可靠。

5. 工作时,操作者必须站在拉刀切削方向侧面,防止刀具、工件、切屑崩溅伤人,必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。

6. 装卸工件时,必须先停机,再装卸工件。

7. 加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时,应及时停机清理。

工作后

1. 加工结束或下班时,必须把拉杆返回原处,手柄放在空挡位置。

2. 设备保养,清理切屑,彻底擦拭设备,导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。

3. 填写“交接班记录”做好交接班工作。