冶炼操作规程注意事项
篇1
1. 在操作过程中，若发现设备异常或身体不适，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。
2. 不得私自处理废弃物料，应按照规定流程进行回收和处理。
3. 工作结束后，清理好个人防护装备，确保其清洁无污染，以便下次使用。
4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和作业情况，以便交接人员了解工作状况。
5. 注意个人卫生，避免铅、锑等重金属对身体的慢性损害。
以上规程需每位铅锑冶炼岗位的员工严格遵守，通过共同努力，构建一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，每位员工都有责任监督和提醒他人遵守规程，共同维护生产安全。
篇2
1. 不得擅自调整设备参数，必须按规程执行，如有疑问应及时向上级或技术人员咨询。
2. 在冶炼过程中，严禁将身体部位接触高温部位，以防烫伤。
3. 注意观察设备运行状况，发现异常及时报告，切勿强行操作。
4. 妥善处理冶炼废弃物，遵守公司废物管理规定。
5. 在冶炼区域禁止吸烟和携带火源，以防引发火灾。
6. 保持良好的沟通，与同事协作，确保生产过程的顺利进行。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位冶炼工都应严格遵守，以实现生产目标，同时也为个人职业发展和企业持续发展打下坚实基础。
篇3
1. 在操作过程中，必须保持专注，避免分心或疲劳作业。
2. 对于不确定的情况，应及时向上级或专业人员请教，切勿自行判断处理。
3. 严禁在没有专业培训的情况下接触或调整高压设备。
4. 在雷雨天气下，应避免进行户外电力作业，以防雷击风险。
5. 发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员处理，不得强行使用。
冶炼配电岗位工的安全操作规程不仅是一份书面文件，更是每位员工日常工作的行动指南。只有严格执行，才能确保生产安全，实现人、设备、环境的和谐共生，推动企业持续、健康发展。
篇4
1. 遵守规程是每位员工的基本职责，不得擅自改变操作步骤。
2. 培训是关键，新入职员工必须接受安全操作培训，并通过考核后才能上岗。
3. 发现异常情况应立即停机，及时报告并采取相应措施。
4. 不得在电炉附近吸烟或使用明火，防止引发火灾。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
以上规程需全员遵守，以确保电炉冶炼作业的安全与效率。任何疏忽或违规操作都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇5
1. 严格遵守个人防护措施，穿戴防火服、隔热手套、护目镜等，防止烫伤。
2. 操作熔炉时，保持专注，避免金属液溅出。
3. 确保模具预热充分，避免冷热冲击导致铸件开裂。
4. 浇注时，避免快速倒入，防止产生大量气泡影响铸件质量。
5. 冷却过程中，遵循规定的冷却速度，防止因冷却过快导致内部应力集中。
6. 定期检查设备，及时维修保养，确保设备运行正常。
7. 对于复杂形状的铸件，需预先进行工艺设计，优化浇注系统，避免填充不足或过度填充。
8. 后处理阶段，应根据铸件材质和应用要求，选择合适的热处理工艺。
在执行冶炼浇注操作规程时，务必结合实际情况灵活应对，不断积累经验，持续改进工艺，以实现更高水平的生产质量和效率。
篇6
1. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如需改动，须经技术人员批准。
2. 在冶炼过程中，注意观察炉内火候，防止过热引发事故。
3. 不得在冶炼区内进食、饮水或吸烟，以防铅、锑等有害物质摄入体内。
4. 工作结束后，及时清洗双手和面部，避免将有害物质带回家中。
5. 发现设备故障或异常情况，立即停止作业，并报告上级。
6. 严禁未经许可进入危险区域，如高温区、有毒气体排放区。
7. 定期进行体检，关注自身健康状况，发现异常及时就医。
8. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
铅锑冶炼岗位的安全操作规程需要每一位员工严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，实现企业可持续发展。每个人都是安全的第一责任人，让我们共同努力，营造一个安全、和谐的工作环境。
篇7
1. 避免单独操作：至少两人一组进行浇注，以便在紧急情况下互相协助。
2. 不得超负荷工作：遵循工作时间规定，避免疲劳操作，减少人为失误。
3. 电气安全：确保所有电气设备接地良好，避免触电风险。
4. 金属飞溅防护：设置防护屏或使用浇注护罩，防止金属液飞溅。
5. 熔融金属处理：使用专用工具转移熔融金属，避免直接接触，防止烫伤。
6. 个人卫生：工作结束后及时清洗，避免金属粉尘或化学物质残留对皮肤和呼吸系统的损害。
7. 培训教育：定期进行安全培训，确保所有员工了解并能正确执行操作规程。
以上安全注意事项的落实需要每一位员工的参与和配合，管理层应监督执行，通过持续改进和教育，打造一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 禁止在炉体热态下接触设备，以防烫伤。
2. 操作期间不得擅自离开岗位，保持注意力集中。
3. 遇到异常情况如设备故障、温度失控等，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
4. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。
5. 不得在炉内混入杂物，避免影响冶炼效果。
6. 炉内冶炼结束后，待温度降至安全范围内才能打开炉门，防止热气喷出。
7. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
8. 培训与考核：新入职员工需接受专业培训并通过考核后方可上岗。
以上规程旨在为碳化硅电阻炉冶炼工提供安全的工作环境，每位冶炼工都应严格遵守，以实现安全、高效、稳定的生产。
篇9
1. 不得擅自更改设备设置，避免因操作不当引发事故。
2. 在高温作业环境下，保持警惕，防止烫伤和热辐射伤害。
3. 禁止在有爆炸危险的区域吸烟或使用明火。
4. 在进行设备维修时，务必切断电源，挂上警示标志。
5. 注意气体泄漏，定期检测有害气体浓度，确保通风良好。
6. 遵守交接班制度，清楚了解工作状况，避免因信息不对称造成危险。
7. 培训和考核：定期进行安全培训，确保每个员工都熟悉并能正确执行规程。
8. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，切勿自行处理。
这些规程的执行需要冶炼工的自觉性和责任感，同时也依赖于管理层的有效监督和管理。只有全体员工共同遵守，才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 在操作冶炼炉时，严禁佩戴可能导致触电或燃烧的个人物品，如戒指、手表等。
2. 加料时，避免将水分或易燃物质直接投入炉内，以防爆炸。
3. 工作期间，保持清醒，避免因疲劳、饮酒等影响操作安全。
4. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得擅自维修。
5. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况和生产进度，确保工作连续性。
6. 严禁在炉前吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
7. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
冶炼炉前工岗位的安全操作规程不仅是工作规范，更是对生命的尊重。每位工人都应将其视为行动指南，以确保个人安全，同时也为整个团队创造一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 遵守规程，不得擅自缩短检查时间或跳过任何步骤。
2. 在高温环境下，注意补充水分，防止中暑。
3. 遇到异常情况，第一时间通知班长或安全员，切勿自行处理。
4. 禁止在工作区域吸烟或携带易燃物品。
5. 定期进行安全培训，更新应急知识和技能。
6. 确保通讯设备电量充足，功能正常。
7. 注意地面湿滑，防止跌倒事故。
8. 工作完毕，清理工作区域，保持整洁。
本规程旨在为冶炼炉面工提供清晰的操作指导，但实际情况可能各有差异，员工需结合具体工作环境灵活应用，并始终保持警惕，以确保自身和他人的安全。
篇12
1. 遇到设备故障，立即停机并报告，不得自行修理。
2. 不得在冶炼区内吸烟或携带火源，以免引发火灾。
3. 在处理化学物质时，要小心操作，防止泄漏或溅出，若不慎接触皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗。
4. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
5. 注意观察周围环境，避免在有粉尘积聚的地方产生火花。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保整洁安全。
冶炼工们，你们的工作是企业发展的基石，也是我们共同的责任。请务必遵守这些规程，以确保每个人都能平安回家。让我们携手共筑安全防线，让生产活动在有序、安全的环境中进行。
篇13
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案，确保在异常情况下能迅速作出正确反应。
2. 严格执行原料检验制度，防止不合格原料进入生产线。
3. 在熔炼过程中，密切关注温度和化学反应，防止过热或爆炸等危险情况。
4. 保持工作区域清洁，防止粉尘积聚引发火灾或爆炸。
5. 定期对设备进行维护保养，确保其正常运行，延长设备寿命。
6. 质量控制环节不可忽视，任何微小的偏差都可能导致产品质量下降。
7. 严格遵守环保法规，妥善处理废水、废气和废渣，实现可持续发展。
8. 鼓励员工提出改进意见，持续优化操作规程，提升冶炼工艺水平。
冶炼操作规程的执行，需要全员参与，共同维护生产秩序，确保企业的长期稳定发展。只有在每个环节都做到精益求精，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
篇14
1. 勤杂人员需接受定期安全培训，了解并掌握规程内容。
2. 工作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 遵守厂内交通规则，尤其在叉车等重型设备活动区域。
4. 不得擅自进入未授权区域，特别是危险化学品存储区。
5. 注意观察周围环境，避免因注意力分散引发事故。
6. 发现规程中存在的疏漏或不合理之处，应及时上报，以便修订和完善。
每个勤杂人员都应将安全视为首要任务，严格执行规程，确保自身和他人的安全，共同维护冶炼厂的和谐生产环境。
篇15
1. 员工必须经过培训并考核合格后方可上岗，了解并掌握操作规程。
2. 在冶炼过程中，应随时关注设备运行状态，防止过热或超负荷运行。
3. 不得私自调整工艺参数，避免影响产品质量。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
5. 应急预案要定期演练，确保在紧急情况下能迅速、有效地响应。
在执行这些规程时，每位员工都应将安全放在首位，遵守规定，确保个人和他人的安全。管理层需定期评估规程的有效性，并根据实际情况进行修订和完善，以适应不断变化的生产环境和需求。
篇16
1. 原料混合要均匀，防止因成分波动影响冶炼效果。
2. 炼铁过程中，密切监控炉温，防止过热导致炉墙损坏。
3. 调整风口布局时，应逐步进行，避免突然变化影响炉况稳定性。
4. 煤气利用需合理，过高或过低的煤气压力都会影响冶炼效果。
5. 操作人员应定期接受培训，了解最新的冶炼技术和安全规定。
6. 对于异常情况，如炉况恶化、设备故障，应及时上报并采取应急措施，避免扩大损失。
7. 废气处理设施要定期检查和维护，确保其正常运行，减少污染物排放。
8. 安全操作规程必须严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。
在实际操作中，每位员工都应将规程视为行动指南，确保高炉冶炼过程的安全、高效和可持续。通过不断学习和改进，我们将不断提升冶炼技术水平，为企业的长远发展贡献力量。
篇17
1. 不得擅自调整设备参数，必须按照既定工艺操作。
2. 发现设备异常或自身不适，应立即停止工作并报告。
3. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的设备运行状况。
4. 在冶炼过程中，禁止靠近炉口，以防热液溅出。
5. 妥善处理冶炼废弃物，遵守环保规定。
6. 离开工作区域前，确保电源已切断，设备已妥善关闭。
以上规程务必牢记于心，实践于行，确保冶炼作业的安全与高效。
碳化硅电阻炉冶炼工安全操作规程范文
[一]装炉
1.开车前检查轨道有无障碍物,钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好,并按规定加油润滑。
2.开车人员必须听从装炉操作人员指挥,密切配合。放置炉底乏料,要用钢尺插量三点(两端及中间),按规定尺寸检查,炉头四角的乏料要装足踩实,防止流盐烧墙。
3.炉芯位置确定要准确,反应箱必须垂直吊放,高度适中,放置端正,两排箱体之间保持等距,定保炉芯宽度尺寸精确无误。反应箱四角与端墙缝隙处,用纸填实。
4.吊反应箱时,应指挥吊车摆正位置,垂直提升。须待箱体全部拨出后,才能开动大车吊走。严禁炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时,按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内,以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。
5.每放完一部炉料后,料斗闭合器要关严密。炉料装完后,洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净,卷扬机小车停放在安全位置,压起顶轴,用盖盖好,并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片,随炉传送托车组。
[二]扒炉
1.冶炼炉停炉24小时之后,方可进行扒炉操作。
2.根据当天风向,确定扒墙顺序。炉墙和支柱上吊环完整好用时,操作人员不应上墙挂钩。如果吊环断裂脱落或无吊环,上炉挂钩人员注意力必须高度集中,采取安全措施,在炉墙上小心稳步行走,挂好钩后立即返回安全位置,指挥起吊。
3.大墙如无吊环,应先吊炉墙,后吊支柱。一次不能同时挂两块炉墙,吊运的炉墙支柱应按规定地点顺序摆放,摘卸人员须待炉墙,支柱放稳后才能去靠近摘钩。
4.切、扒乏料、黄块时,指挥人员需站在安全位置。
[三]铲炉
1.冶炼炉停电70小时后,应将结晶筒上的残余黄块,乏料全部清理干净。用水清理炉台乏料时,不允许冲成里高外低斜坡形或高低不平,应与小墙上端水平,不准向结晶筒上冲水。
2.在清理过程中,不准跨越或站在结晶筒上。操作时密切注意结晶筒有无倒塌迹象。在炉台上行走时要小心谨慎,防止失足跌入水池。
3.发现小墙倾斜严重时,应予调整,不能拆除。
[四]修炉
1.清理电极保护圈四周粘附的乏料及硬块和端墙上粘附的杂物及端墙上面的积料。
2.炉底乏料用水浇透后,拆除支柱和小墙。拆除小墙时,严禁一次吊卸两块炉墙,应从中间向两头依次吊卸。待炉底和炉头电极下乏料全部清入水池后,方准吊装支柱和炉墙。清抓炉底乏料时,防止炉底边砖掉入水池,边砖如有缺少,应及时补齐。
3.安装支柱和炉墙时,必须采用闭锁式吊钩。并于吊装之前在炉底铺撒1~2厘米厚的木粉,以保护炉底和防止漏电。
4.大小炉墙上粘附的乏料清理干净,透气孔全部凿通。吊装炉墙支柱时,上下操作人员必须配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需经扎入木楔校正后,方准人工摘钩。吊装小墙时,垫好乏料,防止向里倾倒。吊装大小墙时,须把护钩挂牢后方准人工摘钩。未经操作者的同意,吊车工严禁下落支柱或炉墙,以免支柱或炉墙歪斜,砸伤操作人员。
5.炉墙摆放要稳固,两墙之间的间隙要匀称,如有缺砖或间隙太大时,应补砖堵塞,以防漏料。
6.清理存放支柱的基坑时,抓斗和操作人员严禁同时入坑,以防意外。
7.支柱上的绝缘砖脱落1/3和炉墙端头接连脱落3块砖时,不应继续使用,应立即修理。
[五]传送乏料
1.检查乏料筛应完好,乏料仓斗、木粉仓斗的料源应备足,乏料出口闸门流量和木粉螺旋运输机转数应正常。
2.将各转换开关转到连锁位置,先按启动按钮,再按顺序启动正反皮带运输机、东西向连接皮带运输机、南北向小皮带运输机、东西向大皮带运输机。待运转正常时,启动乏料仓斗下的皮带运输机和木粉仓斗下的螺旋运输机,开始传料。
3.传料过程中,操作人员不断巡回检查皮带运转和仓斗贮料情况,发现皮带跑偏洒料,应及时处理,不得擅离岗位。
4.乏料中如发现金属物块或仓斗出料口堵塞,应立即停车处理。
5.木粉运输机不得随意调整变速挡数,乏料不得随意调整出料量,应按工艺要求保持适当传料比率。在乏料传入料仓过程中,应防止木粉一侧偏多一侧偏少。
6.操作结束时,先停乏料仓斗下的皮带和木粉仓斗下的螺旋运输机,待料全部传入料仓,再按开车时的反顺序停车。
7.例卸木粉袋时,如发现大木块、木片等杂物,应及时拣出。
8.水洗后的乏料应分批堆放,循环使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量应小于6%,食盐含量应小于1%,方可使用。严禁从乏料池直接抓运过筛投炉。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
